一種脫膜結構的製作方法

2023-06-01 00:05:41 3

專利名稱：一種脫膜結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及模具中的一種脫模結構。
背景技術：
在模具生產中，脫模結構在自動化生產中作為必不可少的組成部件，有 著非常重要的作用，但是有時候為了產品能夠順利的脫模，在模具設計中就 必須設計一些結構保證脫模，有時這會增加模具的複雜程度，也會增加模具 成本，降低模具的使用壽命。
目前，在注塑生產過程中，塑料產品的脫模主要是通過兩種主要途徑來 實現的。 一種是利用滑塊側抽結構來完成的，這種結構比較複雜，成本相對 較高，在脫模時，由於滑塊是滑動的，分型面會因滑塊與壓條磨損產生錯位 和飛邊，而且產品一旦無法自動落下，手工不易取出，必須把滑塊卸下後才 能拿出製品。另一種是通過模具上的頂杆來完成的，即在完成注塑工序後， 型腔和型芯分開，設置在型芯上的頂杆被注塑機的頂出油缸頂出，將產品從 型芯上頂出，或者是設置一脫模板，頂杆將脫模板頂出，由脫模板將產品從 其沿口即型芯的根部頂出。但是當產品的壁較薄時，頂杆容易將產品頂破， 特別是材料的韌性較差時，這種情況更容易發生。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種強制脫模結構，不但結構簡 單，保證製件能順利脫出，而且能使順利脫出的製件不受到任何形式破壞。
為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的 一種脫模結構，包 括用於產品成型的型腔和型芯組成的成型機構，用於開模的頂杆，上頂板， 下頂板和底座組成的頂起機構，頂起機構穿過型芯頂在型腔上，其特徵在 於所述頂起機構還包括上脫模圈、下脫模圈和脫模螺栓，上脫模圈疊放在 下脫模圈上，脫模螺栓卡在下脫模圈中；所述上脫模圈上開有至少兩個第一 階梯孔，所述下脫模圈上開有至少兩個第二階梯孔；所述型芯上開有至少兩個第三階梯孔，所述第三階梯孔的位置應與所述第二階梯孔的位置一一對 應。
本實用新型的優點是此結構利用上下脫模圈採取強制脫模的方法，保 證製件每次都能順利脫出，比傳統用的滑塊側抽結構更簡單，製造時間和成 本上可以大幅度減少，而且可以有效地防止了因頂杆的作用而引起的產品損 壞問題。同時由於塑料製件本身具有的彈塑性，這種強制脫模對產品的影響 較小。而且由於模具結構的簡化可以使模具的壽命有所增加，可有效地減少 了修模次數。


圖1是本實用新型的模具的結構示意圖2是本實用新型開模後型腔與型芯分離後的狀態圖3是本實用新型脫模的第一個過程圖4是本實用新型脫模的第二個過程圖5是本實用新型脫模完成示意圖6是本實用新型的上、下脫模圈沿軸向的截面圖。
具體實施方式
請參閱圖l所示，本實用新型包括用於製件13成型的型芯6、放置在型 芯6上的型腔1所組成的成型機構和用於開模的底座9、頂杆4、上頂板 7、下頂板8、上脫模螺栓2、下脫模螺栓3和脫模螺栓5 。所述型腔的分 型面出開有一環形凹槽12，該環形凹槽12的中心位於該型腔的中心上，深度 等於上、下脫模圈2、 3的厚度之和。所述上脫模圈3和下脫模圈3位於所 述環形凹槽12中。優選地所述型芯6上開有三個階梯孔llc和三個導向孔 10,其中三個階梯孔llc的中心位於同一圓上，該圓的圓心位於所述型腔l 的中心線上，三個導向孔10中心的位置也在同一圓上，所述圓的圓心也位於 所述型腔l的中心線上，三個導向孔所在圓的直徑大於三個導向孔10所在圓 的直徑。優選地所述上脫模圈2上開有三個第一階梯孔lla ，其中三個階梯 孔lla的中心在同一圓上，該圓的圓心位於所述型腔1的中心線上，三個階 梯孔lla的位置與所述型芯6上的三個導向孔10的位置要一一對應。優選地 所述下脫模圈3上開有三個第二階梯孔lib和三個通孔14，三個階梯孔lib的中心的位置和三個通孔14的中心位置也分別位於同一圓上，所述圓的圓心 都位於所述型腔1的中心線上，所述階梯孔lib的位置與所述階梯孔lie的 位置一一對應，所述通孔14的位置與所述導向孔10和所述階梯孔lla的位置
都分別一一對應。
所述脫模螺栓5的兩端做成圓形階梯狀，其中最外端圓截面的直徑大於 所鄰的內側圓截面的直徑。所述上脫模圈2的內側上邊緣處和下脫模圈3的 內側線邊緣處優選地都分別開有一截面"L"的環形缺口槽2a、 3a，如圖6 所示。通過所述"L"形缺口槽，製件13可以帶動上脫模圈2和下脫模圈3 一起運動。脫模螺栓5 、上脫模圈2和下脫模圈3既在製件成型時參與製件 的成型也在開模式參與製件的脫模。當膜具中注入液體塑料後，型腔l、型 芯6、上脫模圈2和下脫模圈3用來使製件13成型，形成所需要的產品。上 頂板7固定在下頂板8上，兩個頂板又同時固定在底座9上，型芯6上開有 導向孔IO，在頂杆4頂起型腔1的過程中起到一個導向的作用，頂杆4的上 端通過型芯6的導向孔10和下脫模圈的通孔14被卡在階梯孔lla中，頂杆4 的下端通過上頂板7固定在下頂板8上。當油缸帶動下頂板8向上運動時， 下頂板8帶動上頂板7向上運動，上頂板7又帶動頂杆4通過導向孔10和階 梯孔lla直接頂起型腔1向上運動。脫模螺栓5 —端卡在下模圈3中的階梯 孔llb中，另一端設置在型芯6中的階梯孔llc中，階梯孔Uc用來限位脫 模螺栓5的運動。型腔1和型芯6接觸面是分型面，通過分型面頂杆4可以 頂起型腔l實現分型和脫模的目的。
所述型腔1和型芯6是模具的兩個主要部分，主要用於製件13的成型。 其中型腔1中嵌有注塑結構，因為注塑結構不是本實用新型設計的重點，所 以在圖中並未表示出來。
具體工作過程開模時，下頂板8被注塑機的頂出油缸頂出，下頂板8 帶動上頂板7和頂杆4沿著型芯6的導向孔10向上運動，從而頂起上脫模圈 2和型腔1，使型腔1與型芯6分離達到分模的目的，如圖2、 3所示。
當頂杆4繼續向上運動時，由於上脫模圈2中L形環形缺口槽2a的限位 作用從而頂起製件13—起向上運動，製件13又通過下脫模圈3上形環形缺口 槽3a帶動下脫模圈3向上運動，下脫模圈3又通過其上的階梯孔lib帶動脫 模螺栓5—起向上運動。當運動到一定程度時，脫模螺栓5受到型芯6中階 梯孔llc的限位作用而停止繼續向上運動，從而由於階梯孔lib的限位作用而導致下脫模圈3也停止繼續向上的運動，此時下脫模圈3就與製件13分 離，從而製件13就可以從下脫模圈3中強制脫出，如圖4、 5所示。但由於 成型塑料製件13的收縮和具有一定的彈性，這種強制脫模並不會影響製件13 的形狀和質量，造成製件13的變形和損壞。同時在一定程度上也可以降低模 具的使用成本和增加模具的使用壽命。
除以上所述外，通過衍生出來的其他一切實施方式變化脫離本實用新型 的構思範圍。
權利要求1、一種脫模結構，包括用於產品成型的型腔(1)和型芯(6)組成的成型機構，用於開模的頂杆(4)，上頂板(7)，下頂板(8)和底座(9)組成的頂起機構，頂起機構穿過型芯(6)頂在型腔(1)上，其特徵在於所述頂起機構還包括上脫模圈(2)、下脫模圈(3)和脫模螺栓(5)，上脫模圈(2)疊放在下脫模圈(3)上，脫模螺栓(5)卡在下脫模圈(3)中；所述上脫模圈(2)上開有至少兩個第一階梯孔(11a)，所述下脫模圈(3)上開有至少兩個第二階梯孔(11b)；所述型芯(6)上開有至少兩個第三階梯孔(11c)，所述第三階梯孔(11c)的位置應與所述第二階梯孔(11b)的位置一一對應。
2、 根據權利要求1所述的脫膜結構，其特徵在於所述上脫模圈(2) 的內側上邊緣處和下脫模圈(3 )的內側下邊緣處分別開有一截面呈"L" 形的環形缺口槽(2a、 3a)。
3、 根據權利要求1所述的脫模結構，其特徵在於所述下脫模圈 (3)外緣部分還至少開有兩個通孔(14)，所述通孔(14)的位置與所述第一階梯孔(lla )的位置一一對應。
4、 根據權利要求3所述的脫膜結構，其特徵在於所述型芯(6)還 開有至少兩個導向孔(10)，所述導向孔(10)的位置應與所述通孔(14) 和所述第一階梯孔(lla )的位置一一對應。
5、 根據權利要求l所述的脫模結構，其特徵在於所述脫模螺栓(5 )兩端呈圓形階梯狀，所述脫模螺栓(5 )的外側截面直徑大於內側截 面直徑。
6、 根據權利要求5所述的脫膜結構，其特徵在於所述脫模螺栓(5 ) —端位於下脫模圈(3 )的第二階梯孔(lib )中，另一端位於所述 型芯(6 )的第三階梯孔(lie )中。
7、 根據權利要求1所述的脫模結構，其特徵在於所述頂杆(4) 一 端穿過上頂板(7)固定在下頂板(8 )上，另一端穿過型芯(6)的導向 孔(10)和下脫模圈(3 )的通孔(14)卡在上脫模圈(2 )的階梯孔(lla )中。
8 、根據權利要求1所述的脫模結構，其特徵在於所述型腔(1 )的分型面上設有一環形凹槽(12)。
專利摘要本實用新型是關於一種脫模結構，其包括用於產品成型的型腔和型芯，用於開模的頂杆，上頂板，下頂板和底座，用於脫模的上脫模圈，下脫模圈和脫模螺栓。開模時，型芯和型腔分離，頂杆頂起上脫模圈，下脫模圈，脫模螺栓和產品向上運動，運動過程中由於脫模螺栓受到階梯孔的限位作用而停止向上運動，從而使得下脫模圈也停止向上運動，這樣由於產品繼續向上運動從而會從下脫模圈中強制脫出。但是由於成型塑料件具有一定的彈性，這種強制脫模並不會影響製件的形狀和質量，造成製件的變形和損壞。同時在一定程度上也可以提高模具的製造成本和使用壽命。
文檔編號B29C45/40GK201143747SQ20072017132
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月29日 優先權日2007年11月29日
發明者林煒芳, 王巖利, 亮 葛 申請人:比亞迪股份有限公司