繩狀物製造裝置的製作方法
2023-05-31 23:18:46
專利名稱：繩狀物製造裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繩狀物製造裝置。
背景技術：
以往，已知有如下的繩狀物製造裝置該繩狀物製造裝置具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從圓形針織機起的針織繩輸送路徑上，依次設置有具有讓圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、並對該通孔內的針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過通孔後的針織繩的收取機。但是，採用這樣的繩狀物製造裝置的話，針織繩通過熱加處理模具而被加熱後，會被推壓在收取機的輥子的表面上，此時針織繩會因此被壓扁成橢圓狀，一般情況下通過輥子後針織繩會自動地回復到原來的圓筒形狀。但是，針織繩在高溫狀態下被推壓到輥子的表面的話，在通過輥子的過程會被冷卻，以扁平成橢圓的形狀固定，這時即使通過了輥子以後，也會維持扁平成橢圓的形狀。在使用扁平成這樣橢圓形狀的針織繩來製造中空狀多孔膜時，不能均勻地塗布制膜原液而發生膜厚斑，所以中空狀多孔膜變得性能低下或變成次品，成品率也相應變低。並且，扁平後的針織繩其內徑截面也變得扁平，作為中空狀多孔膜使用時，與通常的圓形截面的中空狀多孔膜相比過濾水的通過水的阻力增加，會變得性能低下。
實用新型內容本實用新型鑑於上述問題，目的在於提供一種繩狀物製造裝置，該繩狀物製造裝置能夠使加熱後的針織繩自然冷卻後才與收取機接觸，從而避免針織繩以扁平成橢圓的形狀固定，提高中空狀多孔膜的性能和成品率。本實用新型的技術方案1為，一種繩狀物製造裝置，具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從所述圓形針織機起的所述針織繩的輸送路徑上，依次設置有具有讓從所述圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、並對該通孔內的所述針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過所述通孔後的針織繩的收取機，該繩狀物製造裝置的特徵在於，還具有至少一個讓通過所述通孔後的針織繩通過的冷卻用中間導向輥，該冷卻用中間導向輥設置在所述熱處理模具和所述收取機之間的所述輸送路徑上。本實用新型的技術方案2為，如技術方案1所述的繩狀物製造裝置，在所述圓形針織機和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有張力施加裝置，該張力施加裝置對從所述圓形針織機排出後的且導入所述熱處理模具前的針織繩施加張力。本實用新型的技術方案3為，如技術方案2所述的繩狀物製造裝置，所述張力施加裝置具有鬆緊調節輥機構，該鬆緊調節輥機構具有上下移動自由的自由導向輥。本實用新型的技術方案4為，如權利要求3所述的繩狀物製造裝置，所述鬆緊調節輥機構具有檢測所述自由導向輥的位置變化量的位置檢測器；以及基於該位置檢測器所檢測到的位置變化量，控制所述圓形針織機的轉速的控制器裝置。本實用新型的技術方案5為，如技術方案2所述的繩狀物製造裝置，在所述張力施加裝置和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有對導入所述通孔的針織繩的導入速度進行控制的預備收取機。本實用新型的技術方案6為，如技術方案1所述的繩狀物製造裝置，在所述熱處理模具的後段設置有對加熱處理後的針織繩所產生的油煙進行回收的油煙回收裝置。本實用新型的技術方案7為，如技術方案6所述的繩狀物製造裝置，所述油煙回收裝置具有具有讓通過所述熱處理模具的針織繩通過的通孔的排煙室；對所述排煙室內進行排氣的排氣泵，該排氣泵通過排氣管與所述排煙室連接；與所述排氣泵連接的油分離過
1 ' O本實用新型的技術方案8為，如技術方案1所述的繩狀物製造裝置，冷卻用中間導向輥為形成槽狀的自由導向輥。本實用新型的技術方案9為，如技術方案1所述的繩狀物製造裝置，冷卻用中間導向輥配置在所述熱處理模具的垂直上方。由於本實用新型採用了上述的技術方案，通過冷卻用中間導向輥能夠使加熱後的針織繩自然冷卻後才與收取機接觸，從而避免針織繩以扁平成橢圓的形狀固定，提高了中空狀多孔膜的性能和成品率。
圖1是表示本實用新型的繩狀物製造裝置的第1實施形態的三視圖。圖2是表示熱處理模具的一個例子的端面圖和側剖面圖。圖3是表示本實用新型的繩狀物製造裝置的第2實施形態的三視圖。圖4是表示本實用新型的繩狀物製造裝置的第3實施形態的三視圖。圖5是表示本實用新型的繩狀物製造裝置的第4實施形態的三視圖。圖6是表示本實用新型的繩狀物製造裝置所使用的油煙回收裝置的例子的示意圖。圖7是表示圖8的油煙回收裝置的主要部分的側剖面圖。圖8是表示熱處理模具的另一個例子的端面圖和側剖面圖。圖9是表示本實用新型的旋轉收容裝置的俯視圖。圖10是表示本實用新型的旋轉收容裝置的側剖面圖。圖11是表示本實用新型的旋轉收容裝置的變形例的側剖面圖。圖12是表示本實用新型的緩衝件的立體圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的實施形態進行說明。第1實施形態參照圖1、2，對本實用新型的製造裝置的第一實施形態進行說明。圖1中的(a)為裝置的正視圖，(b)為左視圖，(c)為俯視圖(以下相同)。圖2表示熱處理模具的兩端面以及沿著長度方向剖開的剖面。本實施形態的繩狀物製造裝置，具有對紗線11進行圓形針織而針織成針織繩12 的圓形針織機2，在從圓形針織機2起的針織繩12的輸送路徑上，依次設置有具有讓從圓形針織機2排出的針織繩12通過的通孔14、並對該通孔14內的針織繩12進行加熱處理的熱處理模具4 ；收取通過通孔14後的針織繩12的收取機5 ；讓通過通孔14後的針織繩12 通過的冷卻用中間導向輥28，該冷卻用中間導向輥28設置在熱處理模具4和收取機5之間的針織繩12的輸送路徑上。具體來說，上述各構成要素都配置在主體框架1內。紗線11從未圖示的線軸架的線軸供給到圓形針織機2，該圓形針織機2對紗線11 進行針織，針織成圓筒狀的針織繩12，並將該針織繩12向下方排出。熱處理模具4形成為通孔14的長度方向為垂直方向，下側為入口 14a、上側為出口 14b，對該通孔14內的針織繩 12進行加熱處理，並且成形為希望的外徑。收取機5設置在熱處理模具4的上方，收取通過熱處理模具4後的支持體13 (加熱處理後的針織繩12)。從圓形針織機2排出的針織繩12以自重而垂下的狀態向下方行進，在圓形針織機 2和熱處理模具4的下方折返成U字形，並且該針織繩12由於收取機5的收取而向上方行進，從入口 1 導入熱處理模具4的通孔14內，從出口 14b排出。圓形針織機2以及熱處理模具4的下方設置有對圓筒狀針織繩12的折返位置P 進行檢測的傳感器6a、6b。傳感器6a位於傳感器6b的上方。裝置的前面配置有對各構成要素進行操作的操作盤7，背面設置有對電器設備部件進行收納的控制盤8。在圓形針織機 2的上方，配置有賦予供給到圓形針織機2的紗線11 一定張力的張力器9以及檢測紗線的切斷而停止裝置運行的紗線切斷傳感器10。圓形針織機2具有可旋轉的圓筒狀的筒體；在該筒體的內側配置有不轉動的主軸；配置在該主軸的外圓周上的多根針織針，從驅動電動機通過V形帶進行驅動。熱處理模具4具有由金屬制的塊體、板體等構成的主體；加熱裝置。熱處理模具 4的主體形成有通孔14。該通孔14的入口 1 的內徑D的尺寸與加熱處理前的針織繩12的外徑D』的尺
寸相等或者稍稍大一點。通孔14的出口 14b的內徑d與加熱處理後的支持體13的外徑d』相等。通孔14的從出口 14b向入口 Ha側的長度L的部分為筆直部14c，該筆直部Hc 的內徑為d且一定。入口 14a的內徑D的尺寸最好為出口 14b的內徑d的尺寸以上。S卩，為了得到外徑均勻的支持體13，有必要對針織繩12進行均勻的加熱。因此，為了使通孔14的內周面與針織繩12的表面始終接觸，使D > d。從均勻地對針織繩12進行加熱這點來說，筆直部Hc的長度L和出口 14b的內徑 d之比(L/d)最好為1以上。從避免針織繩12的鉤掛這點來說，在筆直部14c和入口 1 之間，最好通孔14的內徑從入口 14a向筆直部Hc漸漸縮徑，內周面形成為錐狀。筆直部Hc和入口 Ha之間的長度Ll如果太長的話，錐狀的加工是困難的，並且作為加熱裝置的加熱器的容量增大，但如果太短的話，不能充分地對針織繩12進行加熱， 為了不產生上述的不良情況，最好對Ll進行設定。例如，較佳的是100-400mm，最好的是 200-300mm。收取機5 —般如圖1 (c)所述，包括驅動輥5a、以及相對於驅動輥fe以一定的傾斜角度θ安裝的自由輥恥。通過將支持體13以8字的形狀多次卷繞在這兩根輥子上，對支持體13進行收取。並且，在輥子表面，為了抑制支持體13的滑行，套有橡膠。為了不使行進中的支持體13脫落，冷卻用中間導向輥觀形成為自由導向輥，該自由導向輥形成為V字或者U字的槽形狀，槽底部的直徑為大約50-100mm。如圖1(a)所示， 該冷卻用中間導向輥觀配置在熱處理模具4的垂直上方，距離熱處理模具4 一定的距離。在本實施形態中，在熱處理模具4和收取機5之間的針織繩12的輸送路徑上設置有冷卻用中間導向輥觀，可以根據製造繩狀物的速度、熱處理模具的加熱速度以及裝置周圍的溫度來對熱處理模具和冷卻用中間導向輥之間的距離進行調節，所以能夠使支持體在到達收取機之前被充分冷卻，從而能夠避免針織繩12以扁平成橢圓的形狀固定，提高了中空狀多孔膜的性能和成品率。第2實施形態接著，參考圖3，對本實用新型的繩狀物的製造裝置的第2實施形態進行說明。在圖3中，與圖1相同的構成要素標註相同的符號並省略說明。本實施形態的裝置與第1實施形態的裝置的不同點在於在圓形針織機2和熱處理模具4之間的針織繩12的輸送路徑上，具體來說在圓形針織機2和折返點P之間，設置有空氣推頂器15 (張力施加裝置)，用於對從圓形針織機2排出後的且導入熱處理模具4前的針織繩12施加張力。只要通過將規定的壓力氣體供給到空氣推頂器15，該空氣推動器15能夠對於通過其內部的針織繩12賦予一定的張力即可，例如可以使用公知的真空發生器。採用本實施形態，除了獲得與第1實施形態相同的作用效果外，還能獲得以下效
^ οS卩，利用圓形針織機2對針織繩12進行針織時，由於主軸的圓周直徑、針織針數、 紗線的織度等製造條件，有時網眼會較難從針織針拔出，針織繩12不能夠圓形針織機2的下方排出，成為發生紗線纏繞到針織針的麻煩。由於採用了本實施形態，所以能夠增大施加到針織繩12上的張力，由此網眼容易從針織針拔出，能夠防止上述的麻煩。第3實施例接著，參考圖4，對本實用新型的繩狀物的製造裝置的第3實施形態進行說明。在圖4中，與圖1相同的構成要素標註相同的符號並省略說明。本實施形態的裝置與第1實施形態的裝置的不同點在於在圓形針織機2和熱處理模具4之間的針織繩12的輸送路徑上，具體來說在圓形針織機2和熱處理模具4的下方的針織繩12的U字形部分上設置鬆緊調節輥機構16 (張力施加裝置)，同時作為檢測圓形針織機2的製造繩狀物的速度和導入到通孔14的針織繩12的導入速度之差的檢測裝置， 設置有檢測該鬆緊調節輥機構16的自由導向輥16c的位置的變化量的位置檢測器17。鬆緊調節輥機構16具有設置在與旋轉軸16a正交的天枰狀軸16b的一端上的自由導向輥16c，以及設置在另一端上的平衡調整用的錘16d。如圖4所示，自由導向輥16c 可上下移動。並且，為了使行進中的針織繩12不脫離，自由導向輥16形成為V字或U字的槽形狀，槽底部的直徑為大約50mm。操作者能夠任意地改變錘16d的重量以及固定位置，由此，能夠改變給予自由導向輥16c的重量即針織繩12的張力。針織繩12的單側即圓形針織機2和自由導向輥16c之間的針織繩12被施加的張力為自由導向輥16c的重量的1/2.[0059]旋轉軸16a上設置有位置檢測器17，用於檢測自由導向棍16c的位置變化量，具體來說，用於檢測自由導向輥16c的位置相對於預先設定的初期位置在上方或下方變化的變化量。並且，在控制盤8內設置有基於位置檢測器17所檢測到的位置變化量、控制圓形針織機2的轉速的的反饋控制單元(控制器裝置)，具體來說，檢測到自由導向輥16c的位置變化量比預定量大時，該反饋控制單元基於該檢測結果，增加或減少簡體的轉數來控制圓形針織機2的製造繩狀物速度。由此，始終將圓形編織機2的製造繩狀物速度(排出速度)和向熱處理模具4的通孔14的導入速度之差抑制為較小。並且，圖中符號30為導向輥，用於使即將導入通孔14中的針織繩12的行進方向成為鉛直方向。採用本實施形態，能夠得到與第1以及第2實施形態相同的作用效果。第4實施形態接著，參考圖5，對本實用新型的繩狀物的製造裝置的第4實施形態進行說明。在圖5中，與圖4相同的構成要素標註相同的符號並省略說明。本實施形態的裝置與第3實施形態的裝置的不同點在於在鬆緊調節輥機構16和熱處理模具4之間的針織繩12的輸送路徑上，設置有代替導向輥30的預備收取機18，該預備收取機18對導入通孔14的針織繩12的導入速度進行控制。預備收取機18的結構與收取機5的結構完全一樣，能夠獨立的控制預備收取機18 的收取速度。因此能夠進行運轉來將預備收取機18的收取速度和收取機5的收取速度的比值控制為規定的值。採用本實施形態，通過將預備收取機18的收取速度和收取機5的收取速度的比值調節為規定的比值，能夠任意調節施加到通過通孔14的針織繩12的張力，由此能夠控制支持體13的網眼的大小。並且，在本實施形態中，與第3實施形態相同，能夠始終將圓形編織機2的製造繩狀物速度(排出速度)和向熱處理模具4的通孔14的導入速度之差抑制為最小。變形例1在上述第1-第4的實施形態中，使用的紗線的材料為含有油劑的合成纖維時，在熱處理模具4中油劑會被加熱，從而會從加熱處理後的支持體13發出油煙。該油煙向機器外排出的話，會對環境造成不利的影響。因此，在本變形例中，在熱處理模具4的後段設置有對加熱處理後的針織繩12所產生的油煙進行回收的油煙回收裝置20如圖6、7所示，油煙回收裝置20具有具有讓通過熱處理模具4的針織繩12通過的通孔的排煙室21 ；對排煙室21內進行排氣的排氣泵22，該排氣泵22通過排氣管27與排煙室21連接；與排氣泵22連接的油分離過濾器23。排煙室21包括管狀的入口側部件M，管狀的出口側部件25，連通它們的配管接頭26。入口側部件M以及出口側部件5具有圓筒形的通孔。入口側部件M與熱處理模具 4的出口 14b連接。配管接頭沈具有圓筒形的通孔，該通孔的中途設有連通通孔的內部和外部的吸引口沈a。該吸引口 26a上連接有排氣管27，該排氣管27與排氣泵22連接。排氣泵22與油分離過濾器23連接。[0073]入口側部件M的內部和配管接頭沈的內部以及出口側部件25的內部形成一直線狀的空間部。該空間部為圓筒形的通孔，該通孔內通過已通過熱處理模具4的支持體 13 (加熱處理後的針織繩12)通過熱處理模具4的支持體13導入到油煙回收裝置20的排煙室21。構成支持體 13的紗線的材料含有油劑時，在熱處理模具4中該油劑被加熱的話，在入口側部件M以及配管接頭沈的內部空間中，從支持體13產生油煙。在此產生的油煙從吸引口 26a通過排氣管27由排氣泵排出，並且通過油分離過濾器23產生油劑，進行回收。入口側部件M以及配管接頭沈的內徑dl比熱處理模具4的出口 14b的內徑d 大。這些內徑的差(dl-d)較佳為0.5-10mm，最好為l_3mm。入口側部件M以及配管接頭 26合起來的內部空間的長度L3較佳為10-200mm，最好為40-100mm。出口側部件25的內徑 d2的尺寸最好為從熱處理模具4排出的支持體13的外徑d』以上、外徑d』+0. 5mm以下。出口側部件25的長度L4最好根據支持體13的通過速度即收取機5的收取速度來決定。出口側部件25的長度L4的上限較佳為200mm以下、最好為150mm以下。變形例2在上述第1-第4的實施形態中，也可以替代圖2所述的熱處理模具4，而採用圖8 所示的熱處理模具4』。在圖8中，與圖2相同的構成要素附上相同的符號而省略其說明。圖2所示的熱處理模具4在通孔14的出口 14b附近的筆直部Hc和入口 1 之間，通孔14的內徑從入口 14a向筆直部14c漸漸縮徑。與此相對，圖8所述的熱處理模具 4』設置有與通孔14的出口 14b附近的筆直部Hc鄰接的錐形部14e，在該錐形部14e，通孔 14的內徑從入口 1 側向筆直部14c以一定的角度θ急劇縮徑。並且，該錐形部He和通孔14的入口 1 之間的長度L2的部分其通孔14的內徑為D且一定，成為入口側筆直部 He，。如圖8所述，以沿著通孔14的長度方向的面剖開錐形部14e看時，相對的錐形面所成的角度較佳為3-90度，最好為10-20度。入口側筆直部14c』的長度L2較佳為 100-400_，最好為 200-300_。如圖2所示，從通孔14的入口 14a向筆直部14c漸漸縮徑的結構的熱處理模具4， 由於通孔14能夠緩慢地縮徑，所以得到的支持體13的網眼比較開。另一方面，如圖8所述，具有在通孔14的中途急劇縮徑的錐形部14e的熱處理模具4』被使用時，導入通孔14的針織繩12在入口側筆直部14c』產生一定程度的熱收縮，接著在錐形部14e急劇地縮徑，網眼容易成為壓塌的狀態。可以根據要得到的網眼狀態，來選擇熱處理模具的結構。其他裝置經過收取機5收取的針織繩12被旋轉收容裝置收容保存。如圖9、10所示，旋轉收容裝置包括臺子狀的主體部51 ；驅動電動機54，該驅動電動機討安裝在主體部51內；旋轉板52，該旋轉板52設置在主體部51的上表面上，由驅動電動機M驅動而繞電動機軸旋轉，其旋轉速度可以為一定或者可以通過控制程序改變為任意的速度；多個載荷承接輥55，這些載荷承接輥55用於保持旋轉板52，以使得驅動電動機M的電動機軸不會受到來自旋轉板52的載荷壓力；收容容器57，該收容容器57放置在旋轉板52上，在旋轉板52的帶動下，一邊繞電動機軸旋轉，一邊收容來自收取機5的針織繩12 ；引導件56，該引導件56通過杆狀體設置在收容容器57的上部，呈環狀，其材質為不鏽鋼或陶瓷等，用於將來自收取機5的針織繩12引導到收容容器57內；定位部件53，該定位部件53設置在沿旋轉板52上表面的與收容容器57的圓形底部相對應的圓周等分的四個部位上，並向上突起，用來對收容容器57進行定位，防止收容容器57與旋轉板52之間的錯位。當然，定位部件53也可以設置在旋轉板52的三個部位上。並且，可以將1個部位上的定位部件53安裝成可裝卸的，從而可以橫向拖拉收容容器57，不需要將容器抬起，因而減輕作業者的負擔。本實用新型的定位部件不限於上述的實施形態，如圖11所示，也可以在旋轉板 52』上設置與收容容器57的底部形狀相對應的凹部58，來作為定位部件。將收容容器57 放置在該凹部58內，從而對收容容器57進行定位，並且還可以用摩擦係數高的橡膠製成旋轉板52』上的與收容容器57的底部相接觸的所有部分或者其中的幾處，來作為定位部件。 只要是能夠對收容容器57進行定位、防止收容容器57與旋轉板52』之間的錯位的結構，都可以。由於在旋轉板52上設置了定位部件，當收容容器57 —邊以一定的速度或者通過控制程序改變的任意速度旋轉、一邊收容針織繩12時，不會從放置的位置偏移，從而能夠使收容在收容容器57內的針織繩12難以形成為圈狀。又，由於收容在收容容器57內的針織繩12與收容容器57的頂部形成有一定空間，所以在運送收容容器57時，層疊的針織繩12會因為運送途中的振動或衝擊而崩塌，從而使針織繩12都纏繞在一起。對此，本實用新型提出一種圓柱狀緩衝件59，其直徑略小於收容容器57的內徑， 並且在中央設置有沿軸向貫通的貫通孔60，該貫通孔60的內徑比收容容器57內的被針織繩12卷繞的卷繞柱61的直徑略大。當將緩衝件59放入收容容器57內，卷繞柱61插入到貫通孔60內，緩衝件59填充了層疊的針織繩12與收容容器57的頂部之間的空間。在運送收容容器57時緩衝件59能夠吸收振動或衝擊，從而防止層疊的針織繩12的崩塌。並且， 根據層疊的針織繩12與收容容器57的頂部之間的空間大小，可以製造多種高度不同的圓柱狀緩衝件59。上面，對本實用新型的最佳實施形態進行了說明，但本實用新型不限於所述實施形態。關於具體的結構，在不脫離本實用新型的宗旨的範圍內，可進行適當的改變。在上述實施形態中，在熱處理模具和收取機之間的針織繩的輸送路徑上只設置有一個冷卻用中間導向輥。但本實施新型並不限於此，也可以在熱處理模具和收取機之間的針織繩的輸送路徑上設置多個冷卻用中間導向輥。在上述實施形態中，冷卻用中間導向輥配置在熱處理模具的垂直上方。但本實施新型並不限於此，也可以通過將熱處理模具的通孔長度方向設置成傾斜狀態，從而將冷卻用中間導向輥配置在熱處理模具的斜上方。
權利要求1.一種繩狀物製造裝置，具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從所述圓形針織機起的所述針織繩的輸送路徑上，依次設置有具有讓從所述圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、並對該通孔內的所述針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過所述通孔後的針織繩的收取機，該繩狀物製造裝置的特徵在於，還具有至少一個讓通過所述通孔後的針織繩通過的冷卻用中間導向輥，該冷卻用中間導向輥設置在所述熱處理模具和所述收取機之間的所述輸送路徑上。
2.如權利要求1所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，在所述圓形針織機和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有張力施加裝置，該張力施加裝置對從所述圓形針織機排出後的且導入所述熱處理模具前的針織繩施加張力。
3.如權利要求2所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，所述張力施加裝置具有鬆緊調節輥機構，該鬆緊調節輥機構具有上下移動自由的自由導向輥。
4.如權利要求3所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，所述鬆緊調節輥機構具有檢測所述自由導向輥的位置變化量的位置檢測器；以及基於該位置檢測器所檢測到的位置變化量，控制所述圓形針織機的轉速的控制器裝置。
5.如權利要求2所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，在所述張力施加裝置和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有對導入所述通孔的針織繩的導入速度進行控制的預備收取機。
6.如權利要求1所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，在所述熱處理模具的後段設置有對加熱處理後的針織繩所產生的油煙進行回收的油煙回收裝置。
7.如權利要求6所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，所述油煙回收裝置具有具有讓通過所述熱處理模具的針織繩通過的通孔的排煙室；對所述排煙室內進行排氣的排氣泵， 該排氣泵通過排氣管與所述排煙室連接；與所述排氣泵連接的油分離過濾器。
8.如權利要求1所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，所述冷卻用中間導向輥為形成槽狀的自由導向輥。
9.如權利要求1所述的繩狀物製造裝置，其特徵在於，所述冷卻用中間導向輥配置在所述熱處理模具的垂直上方。
專利摘要本實用新型提供一種繩狀物製造裝置，具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從所述圓形針織機起的所述針織繩的輸送路徑上，依次設置有具有讓從所述圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、並對該通孔內的所述針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過所述通孔後的針織繩的收取機；至少一個讓通過所述通孔後的針織繩通過的冷卻用中間導向輥，該冷卻用中間導向輥設置在所述熱處理模具和所述收取機之間的所述路徑上。能夠使加熱後的針織繩自然冷卻後才與收取機接觸，從而避免針織繩以扁平成橢圓的形狀固定。
文檔編號D04B15/58GK202055003SQ20112014540
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者倉科正樹, 廣本泰夫, 藤木浩之, 隅敏則 申請人:三菱麗陽株式會社