一種基板承載件和基板中轉箱的製作方法

2023-05-31 23:32:54 1

本發明涉及領域顯示面板領域，特別是涉及一種基板承載件和基板中轉箱。

背景技術：

在顯示面板生產製程中，為避免因下遊設備故障停機或臨時停機導致上遊設備正在連續生產中的玻璃基板無法續流而停滯在設備內，導致玻璃基板因品質問題報廢，通常會在關鍵設備間設置用於臨時存儲玻璃基板用的基板中轉箱。

目前，基板中轉箱的結構一般為，頂針支梁以螺栓連接的方式固定在兩端支架上，存在不易拆卸的問題。中轉箱中上下層之間以及同一平面的頂針支梁之間間距狹窄，若不進行拆卸，中轉箱清潔將無法滿足清潔要求。同時，當中轉箱中間部位的頂針因磨損等原因需要更換時，頂針支梁拆卸困難，不利於進行更換作業。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種基板承載件和基板中轉箱，能夠提高頂針支梁的拆卸和安裝效率。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種基板承載件，所述基板承載件包括：多個頂針支梁和一對頂針支梁固定架，其中：所述頂針支梁用於承載基板，且每一所述頂針支梁具有兩個相對的端部；所述一對頂針支梁固定架相對設置在所述頂針支梁的兩端，每一所述頂針支梁固定架包括至少一個容置槽，且每一所述容置槽的尺寸與每一所述頂針支梁的所述端部尺寸相匹配，以容置並固定所述頂針支梁的所述端部，進而固定所述頂針支梁。

其中，所述容置槽位於所述頂針支梁固定架的表面，所述容置槽的高度與所述頂針支梁的所述端部的高度相同，所述容置槽的長度與所述頂針支梁的所述端部的寬度相同。

進一步，所述基板承載件包括壓板和拉扣，所述壓板為長方體結構，壓合設置於所述頂針支梁固定架設置有所述容置槽的所述表面上；所述拉扣包括環抱結構和搭扣結構，所述環抱結構用於環抱所述壓板與所述頂針支梁固定架，所述搭扣結構用於將所述環抱結構緊固在所述壓板與所述頂針支梁固定架上。

其中，所述的基板承載件的所述頂針支梁為長方體結構，上方表面具有沿長度方向間隔排列的頂針。所述頂針為頂端圓角化的立方體結構。

為解決上述技術問題，本發明採用的另一個技術方案是提供一種基板中轉箱，包括至少一個在垂直方向上間隔堆疊的基板承載件，

所述基板承載件包括多個頂針支梁和一對頂針支梁固定架，其中：

所述頂針支梁用於承載基板，且每一所述頂針支梁具有兩個相對的端部；所述一對頂針支梁固定架相對設置在所述頂針支梁的兩端，每一所述頂針支梁固定架包括至少一個容置槽，且每一所述容置槽的尺寸與每一所述頂針支梁的所述端部尺寸相匹配，以容置並固定所述頂針支梁的所述端部，進而固定所述頂針支梁。

其中，所述容置槽位於所述頂針支梁固定架的表面，所述容置槽的高度與所述頂針支梁的所述端部的高度相同，所述容置槽的長度與所述頂針支梁的所述端部的寬度相同。

進一步，所述基板承載件包括壓板和拉扣，

所述壓板為長方體結構，壓合設置於所述頂針支梁固定架設置有所述容置槽的所述表面上；所述拉扣包括環抱結構和搭扣結構，所述環抱結構用於環抱所述壓板與所述頂針支梁固定架，所述搭扣結構用於將所述環抱結構緊固在所述壓板與所述頂針支梁固定架上。

其中，所述基板承載件的所述頂針支梁為長方體結構，上方表面具有沿長度方向間隔排列的頂針。所述頂針為頂端圓角化的立方體結構。

本發明的有益效果是：區別於現有技術的情況，本發明提供的頂針支梁固定架具有容置槽，該容置槽的尺寸與頂針支梁的端部尺寸相匹配，本發明通過容置槽容置並固定頂針支梁的端部，進而實現固定頂針支梁。通過上述方式，本發明頂針支梁安裝簡便，便於拆卸，能夠提高頂針支梁的拆卸與安裝效率。

附圖說明

圖1是本發明基板承載件的頂針支梁一實施方式的結構示意圖；

圖2是本發明基板承載件的頂針支梁固定架的一實施方式的結構示意圖；

圖3是本發明基於圖1和圖2的基板承載件的固定方式結構示意圖；

圖4是在圖3基礎上壓板壓合的基板承載件的結構示意圖；

圖5是拉扣結構示意圖；

圖6是用圖5中的拉扣固定圖4中的基板承載件的結構示意圖；

圖7是是本發明基板中轉箱一實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，本發明提供了一種基板承載件，基板承載件包括多個頂針支梁1和一對頂針支梁固定架2。

每一頂針支梁1具有兩個相對的端部11和12。在本實施例中頂針支梁1優選為長方體結構，上方表面具有沿長度方向間隔排列的頂針13，頂針13優選為頂端圓角化的立方體結構。圖1中僅示意的標出一個頂針13，其餘與其結構相同的均為頂針13。在一個應用場景中，頂針13下方優選為金屬材質，上方圓角化的結構優選為塑料結構或其他軟質結構，可以減小頂針13對基板的損傷。

請一併參閱圖3所示，一對頂針支梁固定架2相對設置在頂針支梁1的兩端11和12，每一頂針支梁固定架2包括至少一個容置槽21，且每一容置槽21的尺寸與每一頂針支梁1的端部11和12的尺寸相匹配，以容置並固定頂針支梁1的端部11和12，進而固定頂針支梁1。

具體地，容置槽21位於頂針支梁固定架2的表面，容置槽21自頂針支梁固定架2上表面向下延伸的高度D1與頂針支梁1的端部11或12的高度D2相同，容置槽21的長度L1與頂針支梁1的端部11或12的寬度L2相同。

請再參閱圖3，圖3為上述頂針支梁1的端部11和12與頂針支梁固定架2的容置槽21相互固定的結構示意圖。固定後，頂針支梁1的端部11和12的上表面與頂針支梁固定架2的上表面在同一水平線上。其中，頂針支梁1用於承載基板100。

為進一步固定住上述頂針支梁1與頂針支梁固定架2，防止鬆動，請結合圖4和圖5，上述基板承載件進一步包括壓板3和拉扣4。

壓板3為長方體結構，壓合設置於頂針支梁固定架2設置有容置槽21的表面上，其壓合完畢後結構示意圖如圖4所示。

圖5為拉扣的結構示意圖，在其他實施例中，拉扣4的結構還可以為其他鎖固結構。拉扣4包括環抱結構41和搭扣結構42，環抱結構41用於同時環抱壓板3與頂針支梁固定架2，搭扣結構42用於將環抱結構41緊固在壓板3與頂針支梁固定架2上。具體地，利用拉扣4將圖4中四個箭頭所指的部位將壓板3和頂針支梁固定架2進行固定，固定之後結構示意圖如圖6所示。

請參閱圖7，圖7為本發明基板中轉箱一實施方式的結構示意圖，上述基板中轉箱包括至少一個在垂直方向上間隔堆疊的基板承載件，所述基板承載件的結構與上述相同，在此不再贅述。

圖7中僅示意的畫出在垂直方向上堆疊的兩個基板承載件，且拉扣4的結構未示意畫出。在一個應用場景中，基板中轉箱兩個側邊具有託臺(圖未視)，供頂針支梁固定架2的兩端放置；垂直方向上相鄰兩個頂針支梁1的頂針13之間間距優選為15cm，水平方向上左右兩個頂針支梁1的頂針13之間的間距優選為25cm，在其他應用場景中，垂直方向和水平方向頂針13之間的間距可根據實際情況進行變動，基板中轉箱中基板承載件的個數也可根據實際情況進行變動。

綜上，本發明所提供的頂針支梁固定架2具有容置槽21，該容置槽21的尺寸與頂針支梁1的端部11和12尺寸相匹配，本發明通過容置槽21容置並固定頂針支梁1的端部11和12，進而實現固定頂針支梁1，頂針支梁1安裝簡便，便於拆卸，從而能夠提高頂針支梁1的拆卸與安裝效率。

以上所述僅為本發明的實施方式，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。