連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的製作方法

2023-06-01 02:48:46

專利名稱：連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的製作方法
技術領域：
本實 用新型涉及冶煉技術領域，具體地說是涉及一種增加連續鑄鋼中間包快速更換成功率的連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件。
背景技術：
在連續鑄鋼[U1]中，將使用同一中間包的澆鑄稱為一個澆次，同一澆次為成分、要求一致或者幾乎一致的鋼種，連鑄過程中實施中間包更換的根本原因為一為耐材壽命有限，二為異鋼種生產中為保證鑄坯的成分符合，也要求更換中間包。而實行快速更換則是為了增加連鑄機的作業率，節約一個澆次結束後處理尾坯及送引錠杆的時間，而處理尾坯、送引錠杆、開澆前的準備時間最少為70分鐘，而實施快速更換則只需3-4分鐘，節約時間，加快節奏，提高產能，是實施中間包快速更換的最重要目的。由於中間包更換時前一包鋼水在結晶器中最外層鋼液已形成鑄殼，在下一澆次[U2]中間包澆鑄時兩澆次[U3]之間的鑄坯由於結晶程度不同會使連接不緊密鋼坯容易出現斷裂。更換時間儘可能[U4]、壓縮，避免鑄坯在冷卻段中停留時間過長，造成拉矯機負載過大，或鑄坯無法正常行走甚至停滯，致使快換失敗；如果[U5]快換件自身的牢固性不足，將導致鑄坯在連接處上下段鑄坯的連接不牢，極易造成鑄坯在連接處斷裂，致使上半段鑄坯停留在結晶器內，無法向下行走甚至漏鋼，造成快換失敗；灌充到快換連接件內部,繼而造成懸掛漏鋼,致使快換失敗。[U6]而應用於連續鑄鋼中間包快速更換成功率的鋼鐵鑄坯連接件，尚未見記載。
發明內容本實用新型一種連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件通過下述技術方案予以實現本實用新型一種連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件包括貫通垂直骨架、上垂直骨架、吊裝環、吊裝環梁、上連通縱梁、上連通橫梁、基準盤、下連接橫梁、下垂直骨架，所述的貫通垂直骨架設置2個穿過正方形基準盤相對兩角內側與基準盤焊接固定，所述的上垂直骨架設置2個焊接固定在基準盤上平面與貫通垂直骨架相鄰兩角內側；所述的上連通橫梁焊接固定在基準盤上平面的貫通垂直骨架和上垂直骨架兩外側面上下各I個，所述的上連通縱梁焊接固定在上連通橫梁的上平面貫通垂直骨架和上垂直骨架的內側；所述的下連接橫梁焊接固定在基準盤下面貫通垂直骨架外側面上下各I個，所述的下垂直骨架垂直焊接在下連接橫梁外側中部，其頂部焊接固定在基準盤下平面上。本實用新型一種連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件與現有技術相比較有如下有益效果本實用新型為了提高連鑄過程中間包快速更換時鑄坯連接鋼鐵件的抗拉強度，簡化中間包快速更換過程，縮短快換時間，提高快換的安全係數、快換成功率、提高連鑄機產能，提供由一塊矩形或方形作為基準版，上、下部為焊接圓鋼或方鋼，起冷卻與固定作用的連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件；使用時待上一澆次澆鑄結束後，將鑄坯拉到距結晶器上口適當位置時，將已燒結的保護渣清理，用專用勾吊工具掛住本實用新型連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件，放入結晶器內未完全凝固或已經產生縮孔的鑄坯內，連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的基準盤卡在鑄坯已凝固的坯殼上，基準盤下端的下骨架伸入到鋼水中，鋼水將[U7]鋼架的間隙中，當下一澆次中包車行駛到澆鑄[U8]位後，下一次澆鑄開始，鋼液澆在基準盤上半部分並沿基準盤的間隙流入到基準盤下半部分，這時本實用新型連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件起到冷卻鋼液和上下段鋼坯的連接緊固作用，待連續鑄鋼完全凝固後上下兩段鋼坯連接緊密，不會產生斷裂。本實用新型可運用於各類型方坯、矩形坯、圓坯連鑄機中間包快速更換過程，具有重量輕、成本低、通用性強、操作簡單、安全、可靠、便捷的特點。中間包快速更換的成功率達到100%，快換時間平均4. 5分鐘，與正常開澆相比，每個澆次節約時間70分鐘，每天節約時間約為4小時50分鐘，提高了三煉鋼250mmX 280mm三機三流矩形坯連鑄機的產能，極大的提高了三煉鋼生產節奏及產量。
圖I為本實用新型連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件結構示意圖。其中1、貫通垂直骨架；2、上垂直骨架；3、吊裝環；4、吊裝環梁；5、上連通縱梁；
6、上連通橫梁；7、基準盤；8、下連接橫梁；9、下垂直骨架。
具體實施方式
下面結合附和實施例對本實用新型一種連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件技術方案作進一步描述。如圖I所示，本實用新型一種連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件包括貫通垂直骨架I、上垂直骨架2、吊裝環3、吊裝環梁4、上連通縱梁5、上連通橫梁6、基準盤7、下連接橫梁8、下垂直骨架9，所述的貫通垂直骨架I設置2個穿過正方形基準盤7相對兩角內側與基準盤7焊接固定，所述的上垂直骨架2設置2個焊接固定在基準盤7上平面與貫通垂直骨架I相鄰兩角內側；所述的上連通橫梁6焊接固定在基準盤7上平面的貫通垂直骨架I和上垂直骨架2兩外側面上下各I個，所述的上連通縱梁5焊接固定在上連通橫梁6的上平面貫通垂直骨架I和上垂直骨架2的內側；所述的下連接橫梁8焊接固定在基準盤7下面貫通垂直骨架I外側面上下各I個，所述的下垂直骨架9垂直焊接在下連接橫梁8外側中部，其頂部焊接固定在基準盤7下平面上。所述的吊裝環梁4焊接固定在基準盤7頂部的上連通橫梁6的上面中部，吊裝環3居中焊接固定在吊裝環梁4上平面。所述的貫通垂直骨架I和上垂直骨架2採用圓鋼製成，所述的吊裝環梁4、上連通縱梁5、上連通橫梁6、下連接橫梁8和下垂直骨架9採用方鋼製成。實施例I。本實用新型一種連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件包括貫通垂直骨架I、上垂直骨架2、吊裝環3、吊裝環梁4、上連通縱梁5、上連通橫梁6、基準盤7、下連接橫梁8、下垂直骨架9，所述的貫通垂直骨架I採用圓鋼製成，共設置2個穿過正方形基準盤7相對兩角內側的貫通垂直骨架孔與基準盤7焊接固定，所述的上垂直骨架2採用圓鋼製成，共設置2個焊接固定在基準盤7上平面與貫通垂直骨架I相鄰兩角內側；所述的上連通橫梁6採用方鋼製成並焊接固定在基準盤7上平面的貫通垂直骨架I和上垂直骨架2兩外側面上下均布各I個，所述的上連通縱梁5採用方鋼製成並焊接固定在上連通橫梁6的上平面貫通垂直骨架I和上垂直骨架2的內側；所述的下連接橫梁8採用方鋼製成並焊接固定在基準盤7下面貫通垂直骨架I外側面上下各I個，所述的下垂直骨架9採用方鋼製成並垂直焊接在下連接橫梁8外側中部，其頂部焊接固定在基準盤7下平面上。所述的吊裝環梁4採用方鋼製成並焊接固定在基準盤7頂部的上連通橫梁6的上面中部，吊裝環3居中焊接固定在吊裝環梁4上平面。使用時待上一澆次澆鑄結束後，將鑄坯拉到距結晶器上口適當位置時，將已燒結的鋼液表面保護渣清理，用專用勾吊工具掛住本實用新型連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的吊裝環3，放入結晶器內未完全凝固或已經產生縮孔的鑄坯內，連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的基準盤7卡在鑄坯已凝固的坯殼上，基準盤7下端的下連接橫梁8和下垂直骨架9構成的下骨架伸入到鋼水中，鋼水充滿在鋼架的間隙中，當下一澆次中 包車行駛到澆鑄位後，下一次澆鑄開始，鋼液澆在基準盤7上半部分並沿基準盤7的間隙流入到基準盤下連接橫梁8和下垂直骨架9構成的下骨架，這時本實用新型連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件起到冷卻鋼液和上下段鋼坯的連接緊固作用，待連續鑄鋼完全凝固後本實用新型連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件與鑄坯凝固為一體並將上下兩段鑄坯連接緊密，不會產生斷裂。
權利要求1.ー種連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件，包括貫通垂直骨架(I)、上垂直骨架(2)、吊裝環(3)、吊裝環梁(4)、上連通縱梁(5)、上連通橫梁(6)、基準盤(7)、下連接橫梁(8)、下垂直骨架(9)，其特徵在於所述的貫通垂直骨架(I)設置2個穿過正方形基準盤(7)相對兩角內側與基準盤(7)焊接固定，所述的上垂直骨架(2)設置2個焊接固定在基準盤(7)上平面與貫通垂直骨架(I)相鄰兩角內側；所述的上連通橫梁(6)焊接固定在基準盤(7 )上平面的貫通垂直骨架(I)和上垂直骨架(2 )兩外側面上下各I個，所述的上連通縱梁(5)焊接固定在上連通橫梁(6)的上平面貫通垂直骨架(I)和上垂直骨架(2)的內側；所述的下連接橫梁(8)焊接固定在基準盤(7)下面貫通垂直骨架(I)外側面上下各I個，所述的下垂直骨架(9)垂直焊接在下連接橫梁(8)外側中部，其頂部焊接固定在基準盤(7)下平面上。
2.根據權利要求I所述的連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件，其特徵在於所述的吊裝環梁(4)焊接固定在基準盤(7)頂部的上連通橫梁(6)的上面中部，吊裝環(3)居中焊接固定在吊裝環梁(4)上平面。
3.根據權利要求I所述的連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件，其特徵在於所述的貫通垂直骨架(I)和上垂直骨架(2)採用圓鋼製成，所述的吊裝環梁(4)、上連通縱梁(5)、上連通橫梁(6)、下連接橫梁(8)和下垂直骨架(9)採用方鋼製成。
專利摘要本實用新型涉及冶煉技術領域，具體地說是涉及一種增加連續鑄鋼中間包快速更換成功率的連續鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件。本實用新型所述的貫通垂直骨架與基準盤焊接固定，所述的上垂直骨架焊接固定在基準盤上平面與貫通垂直骨架相鄰兩角內側；所述的上連通橫梁焊接固定在貫通垂直骨架和上垂直骨架兩外側面，所述的上連通縱梁焊接固定在上連通橫梁的上平面貫通垂直骨架和上垂直骨架的內側；所述的下連通橫梁焊接固定在基準盤下面貫通垂直骨架外側面，所述的下垂直骨架垂直焊接在下連通橫梁外側中部，其頂部焊接固定在基準盤下平面上。本實用新型可運用於各類型方坯、矩形坯、圓坯連鑄機中間包快速更換過程，具有重量輕、成本低、通用性強、操作簡單、安全、可靠、便捷的特點。
文檔編號B22D41/08GK202571272SQ20122002321
公開日2012年12月5日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者郭憲海, 謝國基, 劉治權, 樊世亮, 高志冉 申請人:西寧特殊鋼股份有限公司