具有經設計的微觀結構的電纜護套以及製備具有經設計的微觀結構的電纜護套的方法與流程
2023-06-01 02:43:26 2
相關申請案的引用本申請案要求於2014年12月19日提交的第62/094,432號美國臨時申請案的權益。本發明的各種實施例涉及具有微毛細管結構的電纜塗層和護套。
背景技術：
：為了降低基礎設施成本以及允許更容易安裝，期望輕型電力和電信技術。減少電力和通信電纜塗層(例如護套)的重量的方法通常集中在將低水平發泡引入到形成護套的聚合物(例如聚乙烯)中以降低聚合物的密度並由此減少護套的重量上。然而，典型發泡方法導致空隙空間泡孔在聚合物內的無規分布。這導致發泡聚合物機械特性的惡化，其中空隙空間泡孔充當在變形下導致快速出現故障的薄弱點。因此，期望在用於電力和電信電纜的較低密度塗層方面的改進。技術實現要素：一個實施例為一種經塗布的導體，其包含：(a)導體；以及(b)圍繞至少一部分所述導體的伸長聚合物塗層，其中所述伸長聚合物塗層包含聚合物基質材料和多個微毛細管，所述微毛細管基本上沿所述伸長聚合物塗層的伸長方向上延伸，其中當從與所述伸長聚合物塗層的伸長方向正交的方向截取的橫截面查看時，所述微毛細管限定被所述聚合物基質材料圍繞的單獨、離散的空隙空間。附圖說明對附圖進行參考，其中：圖1為用於製造微毛細管膜的具有模具組件的擠壓機的部分橫截面透視圖；圖2a為微毛細管膜的縱向截面圖；圖2b和圖2c為微毛細管膜的橫截面圖；圖2d為微毛細管膜的正視圖；圖2e為如圖2b中所示的微毛細管膜的縱向截面圖的區片段2e；圖2f為微毛細管膜的分解圖；圖2g為具體地描繪單層實施例的微毛細管膜的橫截面圖；圖3a和圖3b為包括環狀模具組件的擠壓機組件的各種配置的示意性透視圖，所述環狀模具組件分別用於製造共擠壓多層、環狀微毛細管產品以及充氣的多層、環狀微毛細管產品；圖4a為具有其中具有流體的微毛細管的微毛細管膜的示意圖；圖4b為共擠壓微毛細管膜的橫截面圖；圖4c為本發明的充氣的微毛細管膜的橫截面圖；圖5為從模具組件擠壓的環狀微毛細管的示意圖；圖6a和圖6b為環狀微毛細管的透視圖；圖7a至圖7d分別為不對稱流動配置中環狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、端部和詳細橫截面圖；圖8a至圖8d分別為對稱流動配置中環狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、端部和詳細橫截面圖；圖9a至圖9d分別為對稱流動配置中環狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、端部和詳細橫截面圖；圖10為用於環狀模具組件的模具插入件的透視圖；圖11為鬆散緩衝管光纖電纜的橫截面圖；以及圖12為芯管光纖電纜的部分剖視圖。具體實施方式本公開涉及用於生產環狀微毛細管產品的模具組件和擠壓機。此類環狀微毛細管產品可用於製造電線和電纜製品中，如通過形成圍繞導電芯的聚合物塗層(例如護套)或聚合保護部件的至少一部分。模具組件包括環狀模具插入件，其定位於歧管之間並且限定其間用於熱塑性材料的擠壓層的材料流道。模具插入件具有頂端，其在外表面上具有微毛細管流道，用於將微毛細管中的微毛細管材料插入在熱塑性材料的擠壓層之間。微毛細管可含有多種材料，如其它熱塑性材料或彈性體材料，或可僅為空隙空間微毛細管(即，含有氣體，如空氣)。用於生產環狀微毛細管產品的模具組件為用於生產多層微毛細管膜的模具組件的變型，它們兩者在下文更詳細地描述。微毛細管膜擠壓機圖1描繪用於形成具有微毛細管(103)的多層聚合物膜(110)的實例擠壓機(100)。擠壓機(100)包括材料外殼(105)、材料料鬥(107)、螺杆(109)、模具組件(111)和電子裝置(115)。擠壓機(100)以橫截面形式部分示出，以便展現材料外殼(105)內的螺杆(109)。儘管描繪螺杆型擠壓機，但可使用多種擠壓機(例如單螺杆、雙螺杆等)通過擠壓機(100)和模具組件(111)進行材料的擠壓。一個或多個擠壓機可與一個或多個模具組件一起使用。電子裝置(115)可包括例如控制器、處理器、馬達和其它用於操作擠壓機的設備。將原料(例如熱塑性材料(117))放入材料料鬥(107)中並且傳送到外殼(105)中用於摻合。加熱原料(117)並且通過可旋轉地定位在擠壓機(100)的外殼(105)中的螺杆(109)的旋轉來摻合。可提供驅動螺杆(109)的馬達(121)或其它驅動器，以便使原料(117)前進。如示意性地描繪，分別由熱源t和壓力源p(例如螺杆(109))向經摻合的材料施加熱和壓力，以迫使原料(117)如由箭頭所指示通過模具組件(111)。使原料(117)熔融並且傳送通過擠壓機(100)和模具組件(111)。熔融原料(117)穿過模具組件(111)並且形成為期望的形狀和截面(在本文中被稱作『輪廓』)。模具組件(111)可經配置以將熔融原料(117)擠壓成多層聚合物膜(110)的薄片，如本文進一步描述。微毛細管膜圖2a至圖2f描繪多層膜(210)的各種視圖，所述多層膜(210)可例如通過圖1的擠壓機(100)和模具組件(111)生產。如圖2a至圖2f中所示，多層膜(210)為微毛細管膜。多層膜(210)被描繪為由熱塑性材料的多個層(250a、250b)組成。膜(210)還具有定位於各層(250a、250b)之間的通道(220)。多層膜(210)還可具有如圖2c中所示的細長輪廓。這一輪廓被描繪為具有相對於其厚度t的更寬的寬度w。寬度w可在3英寸(7.62cm)到60英寸(152.40cm)範圍內並且可為例如24英寸(60.96cm)寬度，或在20英寸到40英寸(50.80cm至101.60cm)範圍內，或在20英寸到50英寸(50.80cm至127cm)範圍內等。厚度t可在100μm到2,000μm範圍內(例如250μm到2000μm)。通道(220)的尺寸(例如寬度或直徑)可在50μm到500μm範圍內(例如100μm到500μm，或250μm到500μm)，並且通道(220)之間的間距s在50μm到500μm範圍內(例如100μm到500μm，或250μm到500μm)。如下文進一步描述，所選擇的尺寸可按比例定義。舉例來說，通道尺寸的直徑可為厚度t的約30％。如所示出，層(250a、250b)由基質熱塑性材料製成並且通道(220)具有在其中的通道流體(212)。通道流體可包含例如多種材料，如空氣、氣體、聚合物等，如本文將進一步描述。多層膜(210)的每一層(250a、250b)可由多種聚合物製成，如本文進一步描述的那些聚合物。每一層可由相同材料或不同材料製成。儘管僅描繪兩層(250a、250b)，但多層膜(210)可具有任何數目的材料層。應注意，當相同熱塑性材料用於層(250a、250b)時，由於在離開模具之前不久合併的由呈熔融狀態的相同聚合物組成的基質層的兩個流的融合，然後單層(250)可產生最終產品。這種現象描繪於圖2g中。通道(220)可定位於一組或多組層(250a、250b)之間以限定其中的微毛細管(252)。可在通道(220)中提供通道流體(212)。可視需要提供許多通道(220)。多層也可具有相同或不同的輪廓(或橫截面)。可由用於擠壓熱塑性材料的模具組件的配置來定義特徵，如多層膜(210)的層(250a、250b)和/或通道(220)的形狀，如將在本文中更全面地描述。微毛細管膜(210)的厚度可在100μm到3,000μm範圍內；例如微毛細管膜或泡沫(210)的厚度可在100μm到2,000μm、100μm到1,000μm、200μm到800μm、200μm到600μm、300μm到1,000μm、300μm到900μm或300μm到700μm範圍內。膜厚度與微毛細管直徑比率可在2:1到400:1範圍內。以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含至少10體積％(「vol％」)的基質(218)；例如，以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含10vol％到80vol％的基質(218)、20vol％到80vol％的基質(218)或30vol％到80vol％的基質(218)。以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含20vol％到90vol％的空隙；例如，以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含20vol％到80vol％的空隙、20vol％到70vol％的空隙或30vol％到60vol％的空隙。以上述總空隙度體積計，微毛細管膜(210)可包含50vol％到100vol％的通道流體(212)；例如，以上述總空隙體積計，微毛細管膜(210)可包含60vol％到100vol％的通道流體(212)、70vol％到100vol％的通道流體(212)或80vol％到100vol％的通道流體(212)。微毛細管膜(210)具有第一端(214)和第二端(216)。一個或多個通道(220)在基質(218)中從第一端(214)到第二端(216)並行地設置。一個或多個通道(220)可例如彼此間隔至少約250μm。一個或多個通道(220)的直徑可為至少250μm，或在250μm到1990μm、250μm到990μm、250μm到890μm、250μm到790μm、250μm到690μm或250μm到590μm範圍內。一個或多個通道(220)可具有選自由以下各者組成的群組的橫截面形狀：圓形、矩形、橢圓形、星形、菱形、三角形、正方形等及其組合。一個或多個通道(220)可進一步包括在第一端(214)、第二端(216)、第一端(214)與第二端(216)之間的一個或多個密封件和/或其組合。基質(218)包含一種或多種基質熱塑性材料。此類基質熱塑性材料包括但不限於聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯等)；聚醯胺(例如尼龍6)；聚偏二氯乙烯；聚偏二氟乙烯；聚碳酸酯；聚苯乙烯；聚對苯二甲酸乙二醇酯；聚氨酯；以及聚酯。基質熱塑性材料的具體實例包括在題為「含有功能填充劑材料的微毛細管膜和泡沫(microcapillaryfilmsandfoamscontainingfunctionalfillermaterials)」的pct公布申請案第wo2012/094315號的第5至11頁上列出的那些，所述申請案以引用的方式併入本文中。基體(218)可經由例如玻璃或碳纖維和/或其它礦物質填充劑此類滑石或碳酸鈣來增強。例示性填充劑包括但不限於天然碳酸鈣(例如白堊、方解石和大理石)、合成碳酸鹽、鎂鹽與鈣鹽、白雲石、碳酸鎂、碳酸鋅、石灰、氧化鎂、硫酸鋇、重晶石、硫酸鈣、二氧化矽、矽酸鎂、滑石、矽灰石、粘土與矽酸鋁、高嶺土、雲母、金屬或鹼土的氧化物或氫氧化物、氫氧化鎂、氧化鐵、氧化鋅、玻璃或碳纖維或粉末、木纖維或粉末或這些化合物的混合物。一種或多種通道流體(212)可包括多種流體，如空氣、其它氣體，或通道熱塑性材料。通道熱塑性材料包括但不限於聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯等)；聚醯胺(例如尼龍6)；聚偏二氯乙烯；聚偏二氟乙烯；聚碳酸酯；聚苯乙烯；聚對苯二甲酸乙二醇酯；聚氨酯；以及聚酯。如同上文所論述的基質(218)材料，適用作通道流體(212)的熱塑性材料的具體實例包括在pct公布申請案第wo2012/094315號的第5至11頁上列出的那些。當熱塑性材料用作通道流體(212)時，其可經由例如玻璃或碳纖維和/或任何其它礦物質填充劑如滑石或碳酸鈣來增強。例示性增強填充劑包括上文所列的如適用作基質(218)熱塑性材料中填充劑的那些。環狀微毛細管產品擠壓機組件圖3a和圖3b描繪用於形成具有微毛細管(303)的多層、環狀微毛細管產品(310a、310b)的實例擠壓機組件(300a、300b)。擠壓機組件(300a、300b)可類似於如先前描述的圖1的擠壓機(100)，不同之處在於擠壓機組件(300a、300b)包括多個擠壓機(100a、100b、100c)，具有可操作地連接到其的組合的環狀微毛細管共擠壓模具組件(311a、311b)。環狀模具組件(311a、311b)具有模具插入件(353)，其經配置以擠壓多層、環狀微毛細管產品，如圖4a至圖4c中所示的膜(310)、如圖5、圖6a和圖6b中所示的管(310a)和/或如圖3b中所示的模製成形物(310b)。圖3a描繪擠壓機組件(300a)的第一配置，其具有三個可操作地連接到組合的環狀微毛細管共擠壓模具組件(311a)的擠壓機(100a、100b、100c)。在實例中，三個擠壓機中的兩個可為用於向模具組件(311a)供應熱塑性材料(例如聚合物)(117)以形成環狀微毛細管產品(310a)的層的基質擠壓機(100a、100b)。第三個擠壓機可為將微毛細管材料如熱塑性材料(例如聚合物熔融物)(117)提供到微毛細管(303)中以在其中形成微毛細管相(或芯層)的微毛細管(或芯層)擠壓機(100c)。模具插入件(353)提供在模具組件(311a)中以將來自擠壓機(100a、100b、100c)的熱塑性材料(117)組合到環狀微毛細管產品(310a)中。如圖3a中所示，多層、環狀微毛細管產品可為吹塑管(310a)，其向上擠壓通過模具插入件(353)並且離開模具組件(311a)。來自流體源(319a)的環狀流體(312a)可在擠壓期間穿過環狀微毛細管產品(310a)以使多層、環狀微毛細管(310a)成形，如圖3a中所示；或具有模製器(354)，其經配置以產生呈環狀微毛細管模製品(或模製產品)形式的多層、環狀微毛細管產品(如瓶子(310b))，如圖3b中所示。圖3b示出擠壓機組件(300b)的第二配置。擠壓機組件(300b)類似於擠壓機組件(300a)，不同之處在於已經用微毛細管流體源(319b)替換微毛細管擠壓機(100c)。擠壓機(100a、100b)擠壓熱塑性材料(如在圖3a的實例中)，並且微毛細管流體源(319b)可通過模具組件(311b)的模具插入件(353)放出呈微毛細管流體(312b)形式的微毛細管材料。兩個基質擠壓機(100a、100b)放出熱塑性層，其中微毛細管流體源(319b)將微毛細管流體(312b)放出到其間的微毛細管(303)中以形成多層、環狀微毛細管產品(310b)。在此型式中，環狀模具組件(311b)可形成如圖3a中的膜或吹塑產品，或具有模製器(354)，其經配置以產生呈環狀微毛細管模製品(或模製產品)形式的多層、環狀微毛細管產品如瓶子(310b)。雖然圖3a和圖3b示出每個擠壓機(100a、100b、100c)為具有單獨材料外殼(105)、材料料鬥(107)、螺杆(109)、電子裝置(115)、馬達(121)，但可組合擠壓機(100)的部分或全部。舉例來說，擠壓機(100a、100b、100c)可各自具有其自有的料鬥(117)，並且共用某些部件，如電子裝置(115)和模具組件(311a、311b)。在一些情況下，流體源(319a、319b)可為提供相同流體(312a、312b)(如空氣)的相同流體源。模具組件(311a、311b)可按所需取向可操作地連接到擠壓機(100a、100b、100c)，如圖3a中所示的垂直直立位置、如圖3b中所示的垂直向下位置或如圖1中所示的水平位置。一個或多個擠壓機可用於提供形成層的聚合物基質材料和一種或多種材料源，如擠壓機(100c)和/或微毛細管流體源(319b)，可用於提供微毛細管材料。另外，如下文更詳細地描述，模具組件可被配置成處於十字頭位置用於與導體或導電芯共擠壓。環狀微毛細管產品圖4a至圖4c描繪多層、環狀微毛細管產品的各種視圖，所述多層環狀微毛細管可例如通過圖3a和/或圖3b的擠壓機(300a、300b)和模具組件(311a、311b)以膜(310、310')形式產生。如圖4a和圖4b中所示，多層、環狀微毛細管產品(310)可類似於多層膜(210)，不同之處在於多層、環狀微毛細管產品(310)由環狀模具組件(311a、311b)形成為其中具有微毛細管(303、303')的聚合物基質層(450a、450b)。聚合物基質層(450a、450b)共同形成環狀微毛細管產品(310)的聚合物基質(418)。層(450a、450b)具有平行、線形通道(320)，其限定其中的微毛細管(303)。如圖4b和圖4c中所示，多層、環狀微毛細管產品(310、310')可在其中有各種微毛細管材料(117)或微毛細管流體(312b)的情況下擠壓。微毛細管可形成於具有多種橫截面形狀的通道(320、320')中。在圖4b的實例中，通道(320)具有弓形橫截面，其限定其中具有微毛細管材料(117)的微毛細管(303)。微毛細管材料(117)位於形成聚合物基質(418)的基質層(450a、450b)之間的通道(320)中。微毛細管材料(117)形成聚合物基質層(450a、450b)之間的芯層。在圖4c的實例中，通道(320')具有另一種形狀，如橢圓橫截面，其限定其中具有微毛細管材料(312b)的微毛細管(303')。微毛細管材料(312b)描繪為在形成聚合物基質(418)的層(450a、450b)之間的通道(320')中的流體(例如空氣)。應注意，如同上述膜，當對於層(450a、450b)採用相同的基質材料時，環狀微毛細管產品還可採取單層產品的形式。這是由於在離開模具之前不久合併的由呈熔融狀態的兩個基質層流的融合。對於給定應用可選擇用於形成如本文所述的環狀微毛細管產品的材料。舉例來說，材料可為塑料，如熱塑性或熱固性材料。當採用熱塑性材料時，形成聚合物基質(418)的熱塑性材料(117)和/或微毛細管材料(117)可選自如上所述的適用於形成膜(210)的那些材料。因此，環狀微毛細管產品可由多種材料，如聚烯烴(例如聚乙烯或聚丙烯)製成。舉例來說，在圖4a和圖4b中，聚合物基質(418)可為低密度聚乙烯並且微毛細管材料(117)可為聚丙烯。作為另一實例，在圖4c中聚合物基質(418)可由低密度聚乙烯製成，其中空氣作為微毛細管材料(312b)。參看圖5，在擠壓期間流體源(319a)可使環狀流體(例如空氣)(312a)穿過環狀微毛細管產品(310a)以支撐管狀形狀。模具組件(311a)可使多層、環狀微毛細管產品(310a、310a')形成管狀形狀，如圖6a至圖6b中所示。也由圖6a和圖6b示出，形成多層、環狀微毛細管產品(310a、310a')的部分的熱塑性材料可不同。在圖4a、圖4b和圖6a中示出的實例中，形成聚合物基質(418)的層(450a、450b)可具有與微毛細管(303)中的微毛細管材料(117)不同的材料，如由黑色通道(320)和白色聚合物基質(418)示意性地指示。在另一實例中，如圖6b中所示，形成聚合物基質(418)的層(450a、450b)和微毛細管(303)中的材料可由相同材料如低密度聚乙烯製成，使得聚合物基質(418)和通道(320)均描繪為黑色。用於環狀微毛細管產品的模具組件圖7a至圖9d描繪可用作模具組件(311)的模具組件(711、811、911)的實例配置。儘管圖7a至圖9d示出可能的模具組件配置的實例，但可使用各種實例的組合和/或變化來提供所需多層、環狀微毛細管產品，如圖4a至圖6b的實例中示出的那些。圖7a至圖7d分別描繪模具組件(711)的部分橫截面、縱向橫截面、端部和詳細橫截面圖。圖8a至圖8d分別描繪模具組件(811)的部分橫截面、縱向橫截面、端部和詳細橫截面圖。圖9a至圖9d分別描繪模具組件(911)的部分橫截面、縱向橫截面、端部和詳細橫截面圖。模具組件(711、811)可與例如圖3a的擠壓機組件(300a)一起使用並且模具組件(911)可與例如圖3b的擠壓機組件(300b)一起使用，以形成多層、環狀微毛細管產品，如本文所述的那些。如圖7a至圖7d中所示，模具組件(711)包括殼層(758)、內歧管(760)、外歧管(762)、錐形體(764)和模具插入件(768)。殼層(758)為管狀構件，其經成形以接收外歧管(762)。外歧管(762)、模具插入件(768)和內歧管(760)各自為在殼層(758)內堆疊和同軸接收的凸緣形構件。雖然描繪了內歧管(760)和外歧管(762)，但可提供能夠提供用於形成聚合物基質的層的流道的一個或多個內和/或外歧管或其它裝置。模具插入件(768)定位於外歧管(762)與內歧管(760)之間。內歧管(760)在其末端具有錐形體(764)，其延伸穿過模具插入件(768)和外歧管(762)並且進入殼層(758)。模具組件(711)可具有連接器，如螺釘(未示出)，以連接模具組件(711)的部分。現參看圖7b，環狀基質通道(774a、774b)分別被限定在殼層(758)與外歧管(762)之間以及在模具插入件(768)與內歧管(760)之間。描繪熱塑性材料(117)如由箭頭指示穿過基質通道(774a、774b)，以形成多層、環狀微毛細管產品(710)的層(450a、450b)。多層、環狀微毛細管產品(710)可為本文所述的多層、環狀微毛細管產品中的任一個，如(310a、310b)。微毛細管通道(776)還被限定在模具插入件(768)與外歧管(762)之間。微毛細管通道(776)可耦合到微毛細管材料源用於使微毛細管材料(117、312b)穿過模具組件(711)和各層(450a、450b)之間以在其中形成微毛細管(303)。流體通道(778)延伸穿過內歧管(760)和錐形體(764)。來自流體源(319a)的環狀流體(312a)流動通過流體通道(778)並且進入產品(710a，)。模具插入件(768)可同軸定位在內歧管(760)與外歧管(762)之間，以通過模具組件(711)提供聚合物熔融流的均勻分布。模具插入件(762)可具有沿其外表面的分布通道(781)，以促進微毛細管材料(117/312b)流動通過模具插入件。基質通道(774a、774b)和微毛細管通道(776)在匯聚點(779)處匯聚並且穿過擠壓出口(780)，使得流動通過基質通道(774a、774b)的熱塑性材料與來自其間的微毛細管通道(776)的微毛細管材料(117/312b)形成層(450a、450b)。外歧管(762)和模具插入件(768)各自分別在外鼻狀物(777a)和插入鼻狀物(777b)處終止。如圖7d中所示，外鼻狀物(777a)進一步朝向擠壓出口(780)延伸一段距離a和/或相較於鼻狀物(777b)進一步遠離擠壓出口(780)延伸一段距離a。圖8a至圖9d的模具組件(811、911)可類似於圖7a至圖7d的模具組件(711)，不同之處在於模具插入件(768、968)的鼻狀物(777a、777b、977a、977b)相對於外歧管(762)的位置可不同。可調節鼻狀物的位置以限定流動模式，如不對稱或對稱通過。如圖7a至圖7d中所示，模具組件(711)處於不對稱流動配置，其中模具插入件(768)的鼻狀物(777b)定位成距外歧管(762)的鼻狀物(777a)一段距離a。如圖8a至圖8d中所示，模具組件(811)處於對稱流動配置，其中模具插入件(768)的鼻狀物(777a、777b)和外歧管(762)齊平。圖9a至圖9d和圖10描繪環狀模具插入件(968)，其具有用於促進在其中產生通道(320)、微毛細管(303)和/或插入微毛細管材料(117/312b)的特徵(參見例如圖4a至圖4b)。模具插入件(968)包括底部(982)、管狀歧管(984)和頂端(986)。底部(982)為環形構件，其形成從環狀微毛細管歧管(984)的支撐端部延伸的凸緣。底部(982)可支撐在內歧管(760)與外歧管(762)之間。外歧管(762)具有延伸的鼻狀物(977a)並且模具插入件(968)具有延伸的鼻狀物(977b)，其定位成彼此齊平以限定通過模具組件(911)的對稱流動配置。頂端(986)為在管狀歧管(984)的流動端部處的環狀構件。頂端(986)的內表面是傾斜的並且經成形以接收錐形體(764)的端部。相較於環狀微毛細管歧管(984)，頂端(986)具有更大的外徑，其間限定傾斜的肩狀物(990)。頂端(986)的外表面中具有多個線形、平行的微毛細管流道(992)，以用於使微毛細管材料(117/312b)穿過外表面。外歧管762在沿鼻狀物(977a)的尖銳邊緣(938a)處終止並且頂端(968)在沿鼻狀物(977b)的尖銳邊緣(983b)處終止。環狀微毛細管歧管(984)為在底部(982)與頂端(986)之間延伸的環狀構件。環狀微毛細管歧管(984)可支撐在內歧管(760)和外歧管(762)的管狀部分之間。環狀微毛細管歧管(984)具有穿過其的通道(988)以接收內歧管(760)。分布通道(781)可具有多種配置。如圖9a至圖9d中所示，環狀微毛細管歧管(984)的外表面具有沿其延伸的分布通道(781)，以用於使材料穿過外表面。分布通道(781)可經由如圖9b中示意性地描繪的微毛細管通道(776)與微毛細管材料(117/312b)流體連通。分布通道(781)可定位在模具插入件(968)周圍以引導微毛細管材料圍繞模具插入件(968)的周邊。模具插入件(968)和/或分布通道(781)可經配置以促進所需量的微毛細管材料(117/312b)流動通過模具組件。分布通道(781)限定模具插入件(968)與外歧管(762)之間的微毛細管材料通道的材料流動路徑。小間隙可形成於模具插入件(968)與外歧管(762)之間，其使微毛細管材料(117/312b)從分布通道(781)滲出以使微毛細管材料(117/312b)均勻分布通過模具組件(911)。分布通道(781)可呈空腔或通道形式，其延伸到模具插入件(968)和/或外歧管(760)中一段所需深度。舉例來說，如圖7a至圖9d中所示，分布通道(781)可為限定在模具插入件(968)的外表面與外歧管(760)之間的空間。如圖10中所示，分布通道(781、1081)為沿管狀歧管(984)的外表面延伸某一距離的螺旋凹槽。部分或全部分布通道(781、1081)可為線形、彎曲、螺旋形、十字頭和/或其組合。經塗布導體上述環狀微毛細管產品可用於製備經塗布導體，如電纜。「電纜」和「電力電纜」意指在外鞘(例如絕緣套和/或保護外護套)內的至少一種導體。「導體」表示用於傳導熱量、光和/或電的一種或多種電線或纖維。導體可為單電線/纖維或多電線/纖維且可呈股線形式或呈管狀形式。合適導體的非限制性實例包括金屬，如銀、金、銅、碳和鋁。導體也可為由玻璃或塑料製成的光纖。「電線」意指單股導電金屬，例如銅或鋁，或單股光纖。通常，電纜為束縛在一起的兩個或更多個電線或光纖，其通常處於常見絕緣套和/或保護護套中。外鞘內的單獨電線或纖維可為裸露的、經覆蓋的或被隔離的。組合電纜可含有電線和光纖兩者。當電纜為電力電纜時，電纜可經設計用於低、中和/或高電壓應用。典型的電纜設計說明於usp5,246,783、6,496,629和6,714,707中。當電纜為電信電纜時，電纜可經設計用於電話、區域網(lan)/數據、同軸catv、同軸rf電纜或光纖電纜。上述環狀微毛細管產品可構成電纜中的至少一個聚合物塗層，其在與電纜的導體或導電芯相同的伸長方向上伸長。因而，聚合物塗層可圍繞至少一部分導體。在圍繞導體中，聚合物塗層通過放置在導體與聚合物塗層之間的一個或多個中間層上而可與導體直接接觸或可與導體間接接觸。聚合物塗層包含聚合物基質材料和基本上沿聚合物塗層的伸長方向延伸的多個微毛細管。在各種實施例中，微毛細管可徑向放置在聚合物塗層周圍。另外，微毛細管可相對於彼此等距離或基本上等距地離隔開。用於生產環狀微毛細管產品的上述模具組件中的一個或多個可經修改以準許導體穿過其，由此允許包含聚合物基質材料和多個微毛細管的聚合物塗層共擠壓到導體或中間層上。此類配置在本領域中通常稱為十字頭模具(參見，例如，us2008/0193755a1、us2014/0072728a1和us2013/0264092a1)。具體來說，圖7a、圖8a和圖9a中的內歧管(760)和錐形體(764)可經修改以產生電線或導體-穿過孔。如本領域的普通技術人員將認識到，接近模具出口的所有部件可經修改使得多層擠壓材料能夠塗布到導體或中間層上，穿過電線或導體-穿過孔。可製造具有模製通道的另外部件。此類修改在本領域普通技術人員的能力內。在例示性微毛細管擠壓塗布方法中，通過擠壓塗布設備的導體芯可通過伸縮器牽拉以連續地移動通過內歧管(760)的電線-穿過孔從而通過突出部端部，並且然後穿過外模具的模製通道。在導體芯移動時，聚合物熔融物通過壓力注射到材料供應通道中，流向電線塗布通道，並且然後流到在出口處的模製通道中以塗布到穿過模製通道的導體芯的外表面上。隨後，經塗布的導體芯繼續移動通過模製通道到模具外部，並且然後其可冷卻並硬化。在製備聚合物塗層中，上述聚合物中的任一種可用作聚合物基質材料。在各種實施例中，用作聚合物基質材料的聚合物可包含乙烯基聚合物。如本文所用，「乙烯基」聚合物為由作為主要(即大於50重量％(「wt％」))單體組分的乙烯單體製備的聚合物，但也可採用其它共聚單體。「聚合物」意指通過使相同或不同類型的單體反應(即，聚合)製備的大分子化合物，並且包括均聚物和互聚物。「互聚物」意指通過使至少兩種不同單體類型聚合而製備的聚合物。這一通用術語包括共聚物(通常用於指由兩種不同單體類型製備的聚合物)和由超過兩種不同單體類型製備的聚合物(例如三元共聚物(三種不同單體類型)和四元共聚物(四種不同單體類型))。在各種實施例中，乙烯基聚合物可為乙烯均聚物。如本文所用，「均聚物」指示包含衍生自單一單體類型的重複單元的聚合物，但不排除用於製備所述均聚物的殘餘量的其它組分，如鏈轉移劑。在實施例中，乙烯基聚合物可為α-烯烴含量為以全部互聚物重量計至少1wt％、至少5wt％、至少10wt％、至少15wt％、至少20wt％或至少25wt％的乙烯/α-烯烴(「α烯烴」)互聚物。這些互聚物的α-烯烴含量可為以全部互聚物重量計小於50wt％、小於45wt％、小於40wt％或小於35wt％。當採用α-烯烴時，α-烯烴可為c3-20(即，具有3到20個碳原子)線性、支鏈或環狀α-烯烴。c3-20α-烯烴的實例包括丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯以及1-十八碳烯。α-烯烴還可具有環狀結構，如環己烷或環戊烷，產生如3-環己基-1-丙烯(烯丙基環己烷)和乙烯基環己烷的α-烯烴。說明性乙烯/α-烯烴互聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/1-丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/1-丁烯以及乙烯/1-丁烯/1-辛烯。乙烯基聚合物還包括乙烯與一種或多種不飽和酸或酯單體(如不飽和羧酸或(烷基)丙烯酸烷基酯)的互聚物。此類單體包括但不限於乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等。因此，乙烯基聚合物可包括如聚(乙烯-共-丙烯酸甲酯)(「ema」)、聚(乙烯-共-丙烯酸乙酯)(「eea」)、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)(「eba」)和聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)(「eva」)的互聚物。在多種實施例中，乙烯基聚合物可單獨使用或與一種或多種其它類型的乙烯基聚合物(例如兩種或更多種在單體組成和含量、製備的催化方法等方面彼此不同的乙烯基聚合物的共混物)組合使用。如果採用乙烯基聚合物的共混物，那麼聚合物可通過任何反應器中或反應器後方法來共混。在實施例中，乙烯基聚合物可為低密度聚乙烯(「ldpe」)。ldpe一般為高度支化的乙烯均聚物，並且可經由高壓方法來製備(即hp-ldpe)。適用於本文中的ldpe的密度可在0.91g/cm3到0.94g/cm3範圍內。在各種實施例中，乙烯基聚合物為密度為至少0.915g/cm3但小於0.94g/cm3或在0.924g/cm3到0.938g/cm3範圍內的高壓ldpe。本文提供的聚合物密度根據astm國際(「astm」)方法d792測定。適用於本文中的ldpe的熔融指數(i2)可小於20g/10min.，或在0.1g/10min.到10g/10min.、0.5g/10min.到5g/10min.、1g/10min.到3g/10min.範圍內，或i2為2g/10min.。本文提供的熔融指數根據astm方法d1238測定。除非另外指出，否則所有熔融指數都在190℃和2.16kg下測定(即，i2)。一般來說，ldpe具有較寬分子量分布(「mwd」)，產生相對高的多分散指數(「pdi」；重均分子量與數均分子量的比率)。在實施例中，乙烯基聚合物可為線性低密度聚乙烯(「lldpe」)。lldpe一般為具有不均勻分布的共聚單體(例如α-烯烴單體)的乙烯基聚合物，並且其特徵在於短鏈分支。舉例來說，lldpe可為乙烯和α-烯烴單體的共聚物，如上所述的那些。適用於本文中的lldpe的密度可在0.916g/cm3到0.925g/cm3範圍內。適用於本文中的lldpe的熔融指數(i2)可在1g/10min.到20g/10min.或3g/10min.到8g/10min.範圍內。在實施例中，乙烯基聚合物可為極低密度聚乙烯(「vldpe」)。vldpe在本領域中也可稱為超低密度聚乙烯或uldpe。vldpe一般為具有不均勻分布的共聚單體(例如，α-烯烴單體)的乙烯基聚合物，並且其特徵在於短鏈分支。舉例來說，vldpe可為乙烯和α-烯烴單體的共聚物，如上所述的那些α-烯烴單體中的一種或多種。適用於本文中的vldpe的密度可在0.87g/cm3到0.915g/cm3範圍內。適用於本文中的vldpe的熔融指數(i2)可在0.1g/10min.到20g/10min.或0.3g/10min.到5g/10min.範圍內。在實施例中，乙烯基聚合物可為中等密度聚乙烯(「mdpe」)。mdpe為密度一般在0.926g/cm3到0.950g/cm3範圍內的乙烯基聚合物。在各種實施例中，mdpe的密度可在0.930g/cm3到0.949g/cm3、0.940g/cm3到0.949g/cm3或0.943g/cm3到0.946g/cm3範圍內。mdpe的熔融指數(i2)可在0.1g/10min，或0.2g/10min，或0.3g/10min，或0.4g/10min，到5.0g/10min，或4.0g/10min，或3.0g/10min，或2.0g/10min，或1.0g/10min範圍內，如根據astmd-1238(190℃/2.16kg)測定。在實施例中，乙烯基聚合物可為高密度聚乙烯(「hdpe」)。hdpe為密度一般大於0.940g/cm3的乙烯基聚合物。在實施例中，hdpe的密度為0.945g/cm3到0.97g/cm3，如根據astmd-792測定。hdpe的峰值熔融溫度可為至少130℃，或132℃到134℃。hdpe的熔融指數(i2)可在0.1g/10min，或0.2g/10min，或0.3g/10min，或0.4g/10min，到5.0g/10min，或4.0g/10min，或3.0g/10min，或2.0g/10min，或1.0g/10min，或0.5g/10min範圍內，如根據astmd-1238(190℃/2.16kg)測定。同樣，hdpe的pdi可在1.0到30.0範圍內，或在2.0到15.0範圍內，如通過凝膠滲透色譜法測定。在實施例中，乙烯基聚合物可包含上述乙烯基聚合物中任何兩種或更多種的組合。在實施例中，聚合物基質材料可包含ldpe。在實施例中，聚合物基質材料為ldpe。在實施例中，聚合物基質材料可包含mdpe。在實施例中，聚合物基質材料為mdpe。用於製備乙烯基聚合物的生產方法是廣泛、變化的並且在本領域中已知的。用於生產具有上述特性的乙烯基聚合物的任何常規或下文所發現的生產方法都可用於製備本文所述的乙烯基聚合物。一般來說，可在本領域中已知用於齊格勒-納塔(ziegler-natta)或卡明斯基-辛(kaminsky-sinn)型聚合反應的條件下實現聚合，也就是說，在0℃到250℃、或30℃或200℃的溫度和大氣壓到10,000個大氣壓(1,013兆帕斯卡(megapascal，「mpa」))的壓力下。在大多數聚合反應中，所用催化劑與可聚合化合物的摩爾比為10-12:1到10-1:1，或10-9:1到10-5:1。合適的可商購乙烯基聚合物的實例包括但不限於axelerontmgpc-0588bk(ldpe)、axelerontmfo6548bk(mdpe)、axelerontmgpa-7530nt(lldpe)、axelerontmgpg-6059bk(lldpe)、axelerontmgpk-3479bk(hdpe)、axelerontmgpa-1310nt(hdpe)以及axelerontmfob-6549nt(mdpe)，它們全部可商購自美國密西根州米德蘭的陶氏化學公司(thedowchemicalcompany,midland,mi,usa)。聚丙烯基聚合物，如均聚物、無規共聚物、異相共聚物和高結晶均聚物聚丙烯可商購自布拉斯科公司(braskemcorp.)。在製備聚合物塗層中，上述材料中的任一種可用作微毛細管材料。在各種實施例中，微毛細管材料為氣體。在一個或多個實施例中，微毛細管材料為空氣。在此類實施例中，當沿著與微毛細管的伸長方向正交的方向截取的橫截面查看時，微毛細管限定完全被聚合物基質材料圍繞的單獨、離散空隙空間。當微毛細管材料為氣體(例如空氣)時，由微毛細管限定的空隙空間的集合可佔聚合物塗層的總體積的至少10體積％、至少20體積％或至少30體積％(「vol％」)。在各種實施例中，由微毛細管限定的空隙空間的集合可佔聚合物塗層的總體積的10vol％到90vol％、20vol％到70vol％或30vol％到60vol％範圍內。在一個或多個實施例中，微毛細管材料可為彈性體微毛細管材料。如本領域中已知，彈性體被被定義為在相對低應力下經歷大的可逆的變形的材料。在其中微毛細管填充有聚合物微毛細管材料的任何實施例中，當沿著與微毛細管的伸長方向正交的方向截取的橫截面查看時，微毛細管可限定完全被聚合物基質材料圍繞的單獨、離散填充聚合物的片段。在各種實施例中，彈性體可為烯烴彈性體。烯烴彈性體包括聚烯烴均聚物與互聚物兩者。聚烯烴互聚物的實例為乙烯/α-烯烴互聚物和丙烯/α-烯烴互聚物。在此類實施例中，α-烯烴可為c3-20線性、支鏈或環狀α-烯烴(對於丙烯/α-烯烴互聚物，乙烯被視為α-烯烴)。c3-20α-烯烴的實例包括丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯以及1-十八碳烯。α-烯烴還可含有環狀結構，如環己烷或環戊烷，產生如3-環己基-1-丙烯(烯丙基環己烷)和乙烯基環己烷的α-烯烴。儘管不是術語傳統意義上的α-烯烴，但出於本發明的目的，如降冰片烯和相關烯烴的某些環狀烯烴為α-烯烴並且可用於代替上述一些或全部的α-烯烴。類似地，出於本發明的目的，苯乙烯和其相關烯烴(例如α-甲基苯乙烯等)為α-烯烴。說明性聚烯烴共聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/苯乙烯等。說明性三元共聚物包括乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/丁烯、乙烯/丁烯/1-辛烯以及乙烯/丁烯/苯乙烯。共聚物可為無規或嵌段的。烯烴彈性體還可包含一個或多個官能團，如不飽和酯或酸或矽烷，並且這些彈性體(聚烯烴)為眾所周知的並且可由常規高壓技術來製備。不飽和酯可為丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯或羧酸乙烯酯。烷基可具有1到8個碳原子並且優選地具有1到4個碳原子。羧酸酯基可具有2到8個碳原子並且優選地具有2到5個碳原子。以共聚物的重量計，由酯共聚單體所致的共聚物部分可在1重量％到50重量％的範圍內。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的實例為丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯以及丙烯酸2-乙基己酯。羧酸乙烯酯的實例為乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯以及丁酸乙烯酯。不飽和酸的實例包括丙烯酸或馬來酸。不飽和矽烷的一個實例為乙烯基三烷氧基矽烷。官能團還可經由接枝包括於烯烴彈性體中，這可如本領域中通常所知來實現。在一個實施例中，接枝可通過自由基官能化進行，所述自由基官能化通常包括熔融共混烯烴聚合物、自由基引發劑(如過氧化物等)以及含有官能團的化合物。在熔融共混期間，自由基引發劑與烯烴聚合物反應(反應性熔融共混)以形成聚合物自由基。含有官能團的化合物鍵結到聚合物自由基的主鏈以形成官能化聚合物。含有官能團的例示性化合物包括但不限於烷氧基矽烷，例如乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷以及乙烯基羧酸和酸酐，例如馬來酸酐。適用於本發明的烯烴彈性體的更具體實例包括極低密度聚乙烯(「vldpe」)(例如陶氏化學公司製得的flexomertm乙烯/1-己烯聚乙烯)、均勻支化線性乙烯/α-烯烴共聚物(例如三井石油化工有限公司(mitsuipetrochemicalscompanylimited)的tafmertm和埃克森化學公司(exxonchemicalcompany)的exacttm)以及均勻支化基本上線性的乙烯/α-烯烴聚合物(例如可購自陶氏化學公司的affinitytm和engagetm聚乙烯)。本文中適用的烯烴彈性體還包括丙烯、丁烯以及其它烯烴基共聚物，例如包含大多數衍生自丙烯的單元和少數衍生自另一α-烯烴(包括乙烯)的單元的共聚物。本文中適用的例示性丙烯聚合物包括可購自陶氏化學公司的versifytm聚合物和可購自埃克森美孚化學公司(exxonmobilchemicalcompany)的vistamaxxtm聚合物。烯烴彈性體還可包括乙烯-丙烯-二烯單體(「epdm」)彈性體和氯化聚乙烯(「cpe」)。合適的epdm的市售實例包括可購自陶氏化學公司的nordeltmepdm。合適的cpe的市售實例包括可購自陶氏化學公司的tyrintmcpe。烯烴彈性體(具體地乙烯彈性體)的密度可小於0.91g/cm3或小於0.90g/cm3。乙烯共聚物的密度通常大於0.85g/cm3或大於0.86g/cm3。乙烯彈性體的熔融指數(i2)可大於0.10g/10min.或大於1g/10min.。乙烯彈性體的熔融指數可小於500g/10min.或小於100g/10min.。其它合適的烯烴彈性體包括烯烴嵌段共聚物(如可以商品名infusetm商購自美國密西根州米德蘭的陶氏化學公司的那些)、中間相分離的烯烴多嵌段互聚物(如在第7,947,793號美國專利中描述)以及烯烴嵌段複合物(如在2008年10月30日公布的第2008/0269412號美國專利申請公開案中描述)。在各種實施例中，適用作微毛細管材料的彈性體可為非烯烴彈性體。本文中適用於的非烯烴彈性體包括矽酮和氨基甲酸酯彈性體、苯乙烯-丁二烯橡膠(「sbr」)、丁腈橡膠、氯丁二烯、含氟彈性體、全氟彈性體、聚醚嵌段醯胺以及氯磺化聚乙烯。矽酮彈性體為通常具有式rasio(4-a)/2的平均單元的聚有機矽氧烷，其可具有線性或部分分支結構，但優選地為線性的。每個r可相同或不同。r為經取代或未經取代的單價烴基，其可為例如烷基，如甲基、乙基、丙基、丁基以及辛基；芳基，如苯基和甲苯基；芳烷基；烯基，例如乙烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基以及庚烯基；以及滷化烷基，例如氯丙基和3,3,3-三氟丙基。聚有機矽氧烷可通過以上基團中的任一個或用羥基封端。當r為烯基時，烯基優選地為乙烯基或己烯基。實際上烯基可存在於聚有機矽氧烷中，在端基和/或聚合物側鏈上。代表性矽酮橡膠或聚有機矽氧烷包括但不限於二甲基乙烯基矽氧烷基封端的聚二甲基矽氧烷、三甲基矽烷氧基封端的聚二甲基矽氧烷、甲基乙烯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的三甲基矽烷氧基封端的共聚物、甲基乙烯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的二甲基乙烯基矽氧烷基封端的共聚物、二甲基羥基矽氧烷基封端的聚二甲基矽氧烷、甲基乙烯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的二甲基羥基矽氧烷基封端的共聚物、甲基乙烯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的甲基乙烯基羥基矽氧烷基封端的共聚物、二甲基己烯基矽烷氧基封端的聚二甲基矽氧烷、甲基己烯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的三甲基矽烷氧基封端的共聚物、甲基己烯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的二甲基己烯基矽烷氧基封端的共聚物、甲基苯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的二甲基乙烯基矽氧烷基封端的共聚物、甲基苯基矽氧烷和二甲基矽氧烷的二甲基己烯基矽烷氧基封端的共聚物、甲基((3,3,3-三氟丙基)矽氧烷和二甲基矽氧烷的二甲基乙烯基矽氧烷基封端的共聚物以及甲基(3,3,3-三氟丙基)矽氧烷和二甲基矽氧烷的二甲基己烯基矽烷氧基封端的共聚物。氨基甲酸酯彈性體由如聚醚和聚酯的反應性聚合物和異氰酸酯官能有機化合物來製備。一個典型實例為二羥基官能聚醚和/或三羥基官能聚醚與二異氰酸甲苯酯的反應產物，以使得所有羥基反應以形成氨基甲酸酯鍵，留下異氰酸酯基團用於進一步反應。此類反應產物被稱為預聚物，所述預聚物可在暴露於水分時自身固化或通過添加化學計量的聚甲醇或與異氰酸酯反應的其它多官能反應性材料固化。以商業方式製備具有多種比率的異氰酸酯化合物和聚醚或聚酯的氨基甲酸酯彈性體。大多數常見氨基甲酸酯彈性體為含有羥基官能聚醚或聚酯和低分子量多官能聚合異氰酸酯的那些氨基甲酸酯彈性體。用於羥基官能聚醚和聚酯的另一常見材料為二異氰酸甲苯酯。合適的氨基甲酸酯橡膠的非限制性實例包括pellethanetm熱塑性聚氨基甲酸酯彈性體，可購自路博潤公司(lubrizolcorporation)；estanetm熱塑性聚氨基甲酸酯、tecoflextm熱塑性聚氨基甲酸酯、carbothanetm熱塑性聚氨基甲酸酯、tecophilictm熱塑性聚氨基甲酸酯、tecoplasttm熱塑性聚氨基甲酸酯以及tecothanetm熱塑性聚氨基甲酸酯，所有可購自諾譽(noveon)；elastollantm熱塑性聚氨基甲酸酯和其它熱塑性聚氨基甲酸酯，可購自巴斯夫(basf)；以及可購自拜耳(bayer)、亨斯邁(huntsman)、路博潤公司、merquinsa和其它供應商的其它熱塑性聚氨基甲酸酯材料。優選的氨基甲酸酯橡膠為所謂的「混煉型」氨基甲酸酯，如來自tsi工業公司的millathanetm等級。關於此類氨基甲酸酯材料的另外信息尤其可見於golding，《聚合物與樹脂(polymersandresins)》，vannostrande，1959，第325頁及以下等等以及saunders和frisch，《聚氨基甲酸酯化學與技術(polyurethanes,chemistryandtechnology)》，第ii部分，國際科學出版社(intersciencepublishers)，1964。用作微毛細管材料的合適的可商購彈性體包括但不限於可購自美國密西根州米德蘭的陶氏化學公司的engagetm聚烯烴彈性體。此類彈性體的具體實例為engagetm8200，其為熔融指數(i2)為5.0且密度為0.870g/cm3的乙烯/辛烯共聚物。在其中採用彈性體微毛細管材料的實施例中，相對於彈性體，可能需要基質材料具有較高韌性、耐磨性、密度和/或撓曲模量。相較於完全由相同的基質材料形成的塗層，這種組合提供一種具有堅固的外層但具有增大可撓性的聚合物塗層。舉例來說，在各種實施例中，聚合物塗層可具有上述彈性體中的一種或多種作為微毛細管材料，其中乙烯基聚合物、聚醯胺(例如尼龍6)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(「pbt」)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(「pet」)、聚碳酸酯或其兩種或更多種的組合作為聚合物基質材料。在各種實施例中，聚合物塗層可包含烯烴彈性體作為微毛細管材料並且聚合物基質材料可選自由以下各者組成的群組：hdpe、mdpe、lldpe、ldpe、聚醯胺、pbt、pet、聚碳酸酯或其兩者或更多者的組合。在一個或多個實施例中，微毛細管材料可包含乙烯/辛烯共聚物烯烴彈性體並且聚合物基質材料可包含mdpe。上述聚合物基質材料、微毛細管材料或兩者可含有一種或多種添加劑，如通常用於製備電纜塗層的那些。舉例來說，聚合物基質材料、微毛細管材料或兩者可任選地含有常用於電纜護套中的非導電碳黑。在各種實施例中，以組合物的總重量計，組合物中碳黑的量可大於零(>0)，通常為1wt％、更通常為2wt％到3wt％。在各種實施例中，組合物可任選地包括用於半導應用以高含量的導電性填充劑，如導電碳黑、金屬纖維、粉末，或碳納米管。常規碳黑的非限制性實例包括通過astmn550、n472、n351、n110以及n660、科琴黑(ketjenblacks)、爐黑以及乙炔黑描述的等級。合適的碳黑的其它非限制性實例包括以商品名black以及出售，可購自卡博特(cabot)的那些。聚合物基質材料、微毛細管材料或兩者可任選地含有一種或多種其它添加劑，其一般以常規量無雜質的或作為母料的一部分添加。此類添加劑包括但不限於阻燃劑、加工助劑、成核劑、發泡劑、交聯劑、填充劑、顏料或著色劑、偶合劑、抗氧化劑、紫外穩定劑(包括uv吸收劑)、增粘劑、抑焦劑、抗靜電劑、塑化劑、潤滑劑、粘度控制劑、防結塊劑、表面活性劑、增量油、除酸劑、金屬去活化劑、硫化劑等。在一個或多個實施例中，聚合物基質材料、微毛細管材料或兩者可為可交聯的。本領域中已知的任何合適的方法可用於使基質材料和/或微毛細管材料交聯。此類方法包括但不限於過氧化物交聯、用於水分交聯的矽烷官能化、uv交聯或電子束固化。此類交聯方法可需要包含如本領域中已知的某些添加劑(例如過氧化物)。在各種實施例中，聚合物基質材料、微毛細管材料或兩者可含有一種或多種粘附性調節劑。粘附性調節劑可有助於改善基質材料與微毛細管材料之間的界面粘附性。本文中可使用改善兩種聚合物材料之間的粘附性的任何已知的或下文發現的添加劑。合適的粘附性調節劑的具體實例包括但不限於馬來酸酐(「mah」)接枝樹脂(例如mah-接枝的聚乙烯、mah-接枝的乙烯乙酸乙烯酯、mah-接枝的聚丙烯)、胺化聚合物(例如胺基官能化聚乙烯)等以及其兩者或更多者的組合。mah-接枝的樹脂可以amplifytmgr商品名商購自陶氏化學公司(美國密西根州米德蘭)並且以fusabondtm商品名商購自杜邦(美國德拉瓦州威明頓)(dupont(wilmington,de,usa))。阻燃劑的非限制性實例包括但不限於氫氧化鋁和氫氧化鎂。加工助劑的非限制性實例包括但不限於脂肪醯胺，如硬脂醯胺、油醯胺、芥酸醯胺或n,n'-乙烯雙-硬脂醯胺；聚乙烯蠟；氧化聚乙烯蠟；環氧乙烷的聚合物；環氧乙烷與環氧丙烷的共聚物；植物蠟；石油蠟；非離子表面活性劑；矽酮流體；聚矽氧烷；以及含氟彈性體，如可購自杜邦高性能彈性體有限責任公司(duponperformanceelastomersllc)的或可購自達尼昂有限責任公司(dyneonllc)的dynamartm。成核劑的非限制性實例包括來自南卡羅來納州斯帕坦堡美利肯化學公司(millikenchemicals,spartanburg,s.c)的hpn-20e(1,2-環己烷二羧酸鈣鹽與硬脂酸鋅)。填充劑的非限制性實例包括但不限於各種阻燃劑、粘土、沉澱二氧化矽和矽酸鹽、煙霧狀二氧化矽、金屬硫化物和硫酸鹽(如二硫化鉬和硫酸鋇)、金屬硼酸鹽(如硼酸鋇和硼酸鋅)、金屬酸酐(如鋁酸酐)、研磨礦物以及彈性體聚合物(如epdm和epr)。如果存在，填充劑一般以常規量添加，例如以組合物的重量計5wt％或更少到50wt％或更多。在各種實施例中，經塗布導體上的聚合物塗層的厚度可在100μm到3,000μm、500μm到3,000μm、100μm到2,000μm、100μm到1,000μm、200μm到800μm、200μm到600μm、300μm到1,000μm、300μm到900μm或300μm到700μm範圍內。另外，聚合物塗層中的微毛細管的平均直徑可為至少50μm、至少100μm或至少250μm。另外，聚合物塗層中的微毛細管的平均直徑可在50μm到1,990μm、50μm到990μm、50μm到890μm、100μm到790μm、150μm到690μm或250μm到590μm範圍內。應注意，儘管使用術語直徑，但微毛細管的橫截面不必為圓的。相反，它們可採取多種形狀，如圖4b和圖4c中所示的長方形。在此類情況下，「直徑」應被定義為微毛細管的橫截面的最長尺寸。此尺寸在圖4b中說明為λ。「平均」直徑應通過從聚合物塗層中取三個任意的橫截面，測量其中每個微毛細管的直徑並且確定那些測量結果的平均值來測定。通過剪切擠壓製品的橫截面並且在裝配有標度的光學顯微鏡下觀察以測量微毛細管的大小來進行直徑測量。在一個或多個實施例中，聚合物塗層的厚度與微毛細管的平均直徑的比率可在2:1到400:1範圍內微毛細管的間距可根據待實現的所需特性而變化。另外，微毛細管的間距可相對於微毛細管的直徑限定。舉例來說，在各種實施例中，微毛細管可隔開小於微毛細管的平均直徑1倍的距離，並且可隔開高達微毛細管的平均直徑的10倍。在各種實施例中，微毛細管可隔開平均100μm到5,000μm、平均200μm到1,000μm或平均100μm到500μm。測量「隔開」應在邊緣到邊緣基礎上測定，如由圖2c中的「s」所示。在各種實施例中，當微毛細管材料在室溫下為氣體(例如空氣)時，微毛細管塗層的密度可比由相同聚合物基質材料而沒有微毛細管制備的相同塗層小至少5％、至少10％、至少15％、至少20％、至少25％或至少30％。另外，聚合物塗層的密度可在比由相同聚合物基質材料而沒有微毛細管制備的相同塗層小5％到40％、10％到35％或15％到30％的範圍內。在一個或多個實施例中，當微毛細管材料在室溫下為氣體(例如空氣)時，相對於由除了不具有微毛細管外的相同聚合物基質材料製備的相同塗層，聚合物塗層的拉伸強度降低可小於50％、小於45％、小於40％、小於35％或小於30％。另外，相對於由除了不具有微毛細管外的相同聚合物基質材料製備的相同塗層，微毛細管塗層的拉伸強度降低可在10％到50％或20％到45％範圍內。在各種實施例中，當微毛細管材料在室溫下為氣體(例如空氣)時，相對於由除不具有微毛細管外的相同聚合物基質材料製備的相同塗層，聚合物塗層的斷裂伸長率降低可小於30％或小於25％。另外，相對於由除了不具有微毛細管外的相同聚合物基質材料製備的相同塗層，聚合物塗層的斷裂伸長率降低可在5％到30％或10％到25％範圍內。在各種實施例中，當微毛細管材料為彈性體時，聚合物塗層可具有較高的可撓性(尤其在低溫下)以及由於較低密度彈性體存在於微毛細管中而引起的密度降低。光纖電纜在各種實施例中，可製備光纖電纜，其包括至少一種光纖傳輸介質(例如光學纖維)和圍繞至少一部分光纖傳輸介質的伸長的聚合物保護部件(例如緩衝管)，其中聚合物保護部件包含聚合物基質材料和基本上沿聚合物材料的伸長方向延伸的多個微毛細管。至少一部分微毛細管含有聚合物微毛細管材料。如下文更詳細地解釋，在此實施例中，相較於聚合物微毛細管材料，聚合物基質材料具有較高的撓曲模量。常見鬆散緩衝管光纖電纜設計的橫截面圖示於圖11中。在光纖電纜(1001)的此設計中，緩衝管(1002)徑向定位在中心加強構件(1004)的周圍，其中在軸向長度上螺旋旋轉到管。螺旋旋轉使電纜彎曲而沒有明顯拉伸管或光纖(1006)。如果需要減少數量的緩衝管，那麼可使用發泡填充物作為低成本間隔物來佔據一個或多個空的緩衝管位置(1010)，從而維持電纜幾何形狀。電纜護套(1014)一般由聚乙烯基材料製造。緩衝管(1002)通常填充有光纜潤滑脂或凝膠(1008)。各種凝膠化合物為可商購的，舉例來說，其中多數為結合烴油的烴基潤滑脂。這些潤滑脂和凝膠在圍繞纖維的最接近環境中提供所需的懸浮和保護，包括消除空氣間隙。此填充化合物(還被稱作「凝膠」或「潤滑脂」)針對不利於光學傳輸性能的滲水提供屏障。可能有許多其它緩衝管電纜設計。中心加強和拉伸構件的構造的大小和材料、緩衝管的尺寸和數量以及金屬防護層和多層護套材料的使用均在設計要素中。又稱為「中心管」的典型芯管光纖電纜的橫截面圖示於圖12中。光纖(1022)的集束(1024)定位在光纜(1020)的中心附近在中心、圓筒形芯管(1028)內。集束包埋於填充材料(1026)中。阻水條帶(1032)圍繞剝離繩(1030)，其在芯管(1028)的表面上。波紋狀經塗布的鋼筒(1034)圍繞所述條帶以保護集束(1024)。電線加強構件(1036)為電纜(1020)提供強度和硬度。一般由聚乙烯基材料製造的護套(1038)圍繞所有的部件。在這種設計中，將機械功能併入到外鞘系統中，所述外鞘系統由以下構成：芯管、聚烯烴護套層、拉伸和壓縮強度構件、金屬防護層、纜芯包帶、阻水部件以及其它部件。芯管的直徑通常大於緩衝管以便容納光纖束或使用含有光纖的帶狀部件。通常使用顏色編碼的扎束物以扎束並且標識纖維。芯管可含有圍繞光導纖維部件的阻水潤滑脂或超吸收聚合物元件。芯管部件的最佳材料特徵通常類似於緩衝管應用的那些材料特徵。光纖電纜，如上述的那些光纖電纜，可通常以一系列依序製造步驟製得。光學傳輸纖維一般在初始步驟中製造。纖維可具有用於機械保護的聚合物塗層。這些纖維可組裝成集束或帶狀電纜構型或可直接併入到電纜製造中。光學保護部件可使用擠壓製造法製造。通常，單螺杆塑化擠壓機在壓力下將熔化並且混合的聚合物排放到電線和電纜十字頭中。十字頭可包含用於生產上述微毛細管產品的任何模具組件。十字頭會垂直於擠壓機轉動熔融流並且使所述流成形為熔融部件。對於緩衝管和芯管，將一個或多個光纖或纖維組件和潤滑脂饋入到十字頭的後面，並且在熔融管內離開十字頭，其接著在水槽系統中冷卻並凝固。最終將這個部件作為成品部件收集於卷帶盤上。為控制纖維餘長，使用拉緊系統將纖維部件饋入到管制造方法中。另外，使部件材料選擇、管擠壓和十字頭設備以及加工條件最佳化以提供擠壓後收縮並不會導致光纖部件過度鬆弛的成品部件。隨後以一個或多個步驟加工擠壓的光學保護部件以及如中心部件、防護層、包裹層的其它部件以生產成品電纜結構。此通常包括在電纜線路上進行加工，其中部件裝配有接著用於施加聚合物護套的製造擠壓機/十字頭。在本發明情況下，上述環狀微毛細管產品可用於圖11和圖12中描述的光纖電纜部件中的一個或多個。舉例來說，環狀微毛細管產品可用於製備典型光纖電纜構造中的纖維-保護部件，如緩衝管(1002)和圓筒形芯管(1028)。本發明的一個或多個實施例預期由具有相對高模量聚合物基質材料和相對低模量聚合物微毛細管材料的環狀微毛細管產品製備的聚合物保護部件(例如緩衝管)，其中相對於聚合物微毛細管材料，聚合物基質材料的撓曲模量較高，並且相對於聚合物基質材料，聚合物微毛細管材料的撓曲模量較低。一般來說，高模量聚合物基質材料的撓曲模數可為至少300,000psi，或在300,000psi到800,000psi、325,000psi到700,000psi範圍內，或在330,000psi到600,000psi範圍內。通過舉例，對於聚(對苯硫醚)(「pps」)的典型撓曲模量為約600,000psi，對於聚醚-醚-酮為約590,000psi，對於聚碳酸酯為約345,000psi，對於聚對苯二甲酸乙二醇酯為約400,000psi，對於聚對苯二甲酸丁二醇酯為約330,000psi，並且對於尼龍6/6為約400,000psi(所有均未填充)。高模量聚合物一般被稱為高性能聚合物，其呈現高耐熱性(如通過例如熱變形溫度所測量)、優異的機械特性以及耐磨蝕和耐化學特性。然而，它們通常為較高密度聚合物，密度一般大於1.3g/cm3。在各種實施例中，光纖緩衝管的聚合物基質材料可包含聚對苯二甲酸丁二醇酯(「pbt」)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(「pet」)、聚碳酸酯、聚醯胺(例如尼龍)、聚醚-醚-酮(「peek)或其兩者或更多者的組合。在實施例中，光纖緩衝管的聚合物基質材料包含pbt。低模量聚合物微毛細管材料的撓曲模量可小於250,000psi，或在100psi到250,000psi或500psi到200,000psi範圍內。通過舉例，典型高密度聚乙烯的撓曲模量為約200,000psi，典型低密度聚乙烯的撓曲模量為約30,000psi，典型熱塑性塑料聚氨基甲酸酯的撓曲模量為約10,000psi，並且典型聚烯烴彈性體(例如engagetm8402)的撓曲模量為約580psi。低模量材料一般特徵在於甚至在低溫下也具有高的可撓性和優異的耐衝擊性。這些樹脂的熔融指數可在小於1.0g/10min到大於1,000g/10min範圍內，如例如可商購自陶氏化學公司的affinitytmga等級的烯烴彈性體。這些聚烯烴彈性體樹脂還可具有低至0.857g/cm3的密度和低至38℃的熔點，如也來自陶氏化學公司的engagetm8842。在一個或多個實施例中，光纖緩衝管的聚合物微毛細管材料可包含上述任何乙烯基聚合物(例如hdpe、ldpe、eea、eva)；烯烴彈性體(如上述)和其它乙烯共聚物，如affinitytm、engagetm和versifytm共聚物，可商購自陶氏化學公司；烯烴嵌段共聚物(如可以商品名infusetm商購自美國密西根州米德蘭的陶氏化學公司的那些)、中間相分離的烯烴多嵌段互聚物(如第7,947,793號美國專利中描述)、烯烴嵌段複合物(如2008年10月30日公布的第2008/0269412號美國專利申請公開案中描述)或其兩者或更多者的組合。在實施例中，光纖緩衝管的聚合物微毛細管材料包含hdpe。當用於光纖電纜構造中時，聚合物保護部件可具有根據電纜大小和構造選擇的厚度。在各種實施例中，聚合物保護部件的厚度可在5密耳到20密耳(約127μm到508μm)範圍內。另外，聚合物保護組部中的微毛細管的平均直徑可根據針對聚合物保護部件選擇的厚度來選擇。在一個或多個實施例中，聚合物保護部件的厚度與微毛細管的平均直徑的比率可在2:1到400:1範圍內。另外，微毛細管的間距可相對於微毛細管的直徑限定。舉例來說，在各種實施例中，微毛細管可隔開小於微毛細管的平均直徑1倍的距離，並且可隔開高達微毛細管的平均直徑的10倍。在各種實施例中，微毛細管可隔開平均100μm到5,000μm、平均200μm到1,000μm或平均100μm到500μm。在各種實施例中，聚合物保護部件的縮回率(shrinkback)可小於0.1％、小於0.08％、小於0.05％、小於0.03％或小於0.01％。在各種實施例中，聚合物保護部件的縮回率可為0％。根據在pct公布申請案wo2014/099350第[0068]段處提供的程序測定縮回率。在樣品於烘箱中在27小時的時間段內老化五個40℃-100℃-40℃溫度循環之後測定縮回率。測試方法密度根據astmd792測定密度。熔融指數根據astmd1238，條件190℃/2.16kg測量熔融指數或i2，並且以每10分鐘洗脫的克數為單位報告。拉伸強度和斷裂伸長率根據astm方法d638測量拉伸強度和伸長率。材料在下文實例中採用以下材料。axelerontmgpc-0588bk(「ldpe」)為低密度聚乙烯，其密度為0.932g/cm3、熔融指數(i2)在0.2g/10min.到0.4g/10min範圍內，並且含有量在2.35wt％到2.85wt％(astmd1603)範圍內的碳黑。axelerontmgpc-0588bk可商購自美國密西根州米德蘭的陶氏化學公司。axelerontmfo6548bk(「mdpe」)為中等密度聚乙烯，其密度為0.944g/cm3，熔融指數(i2)在0.6g/10min.到0.9g/10min.範圍內，並且含有量在2.35wt％到2.85wt％(astmd1603)範圍內的碳黑。axelerontmfo6548bk可商購自美國密西根州米德蘭的陶氏化學公司。起泡劑為含有混合在線性低密度聚乙烯(「lldpe」)基體樹脂中的50wt％偶氮二甲醯胺的母料。用於起泡劑母料的lldpe的密度為0.924g/cm3，並且熔融指數為20g/10min。起泡劑母料由美國密西根州米德蘭的陶氏化學公司生產。實例樣品製備微毛細管樣品使用由裝配有能夠處理聚合物熔融物和空氣流的微毛細管模具的單螺杆擠壓機(3.81-cmkillion擠壓機)組成的條帶-擠壓系統(如圖1中示意性地描繪)製備四個樣品(s1到s4)。待用於這些實例中的模具詳細地描述於pct公布的第wo2014/003761號專利申請案中，具體參照圖4a和圖4a1以及對應的書面描述文本，所述專利申請案以引用的方式併入本文中。模具具有42個微毛細管噴嘴、5cm的寬度和1.5mm的模隙。每個微毛細管噴嘴具有0.38mm的外徑和0.19mm的內徑。設備空氣通過具有流量計的空氣管線供應，並且在加熱機器之前完全打開以防止因聚合物熔融物的回流而引起微毛細管噴嘴的堵塞。在製備微毛細管片材中，首先擠壓機、齒輪泵、輸送線和模具被加熱到操作溫度，其中「浸泡」時間為約30分鐘。操作溫度示於表1中。隨著聚合物球粒穿過擠壓機螺杆，聚合物變得熔融。擠壓機螺杆將聚合物熔融物饋入到齒輪泵，其使聚合物熔融物維持基本上恆定的流向微毛細管模具。接著，聚合物熔融物經過微毛細管噴嘴並且與氣流流線相遇，其維持微毛細管通道的大小和形狀。在離開擠壓模具後，擠壓物經過冷卻輥。在擠出物驟冷後，其通過軋輥獲取。以使得微毛細管不吹脹但維持合理的微毛細管尺寸的方式謹慎地調節空氣流速。線速度通過輥組中的軋輥控制。樣品組成、其特性和其它方法參數提供於以下表2中。表1-用於充氣的微毛細管片材的微毛細管擠壓線的溫度分布.所得條帶為約1.6英寸寬和約40密耳至50密耳厚，並且具有在表2中示出的以下特性。表2-樣品s1至s4的組成和特性s1s2s3s4ldpe(wt％)100100--mdpe(wt％)--100100空氣流速(ml/min)20402040線速度(ft/min)666.67.2平均膜厚度(mm)1.0361.2140.9961.057平均膜寬度(cm)4.24.24.14.1微毛細管在膜中的面積百分比(％)22.531.227.535微毛細管的長軸(mm)0.7220.8040.7180.769微毛細管的短軸(mm)0.3550.5190.3890.504兩個微毛細管之間的間隙(mm)0.2640.1960.2630.210膜表面到微毛細管的內表面(mm)0.330.3520.2820.279發泡樣品根據以下方法，通過使ldpe(c-0588)和mdpe(6548)發泡製備兩個比較樣品(cs1和cs2)。將布拉班德(brabender)混合器加熱至130℃。布拉班德混合器模型為裝備有凸輪轉子的/measuringhead實驗室電動分批混合器。根據混合器葉片配置，為由具有350/420ml容量的兩個加熱區組成的3-片式設計。裝載聚乙烯樹脂，使其熔化並熔融，同時以20-rpm轉子速度混合。添加起泡劑母料並以20rpm混合五分鐘。然後在裝備有條帶模具和拾取傳送帶的單螺杆擠壓機中將可發泡化合物擠壓成45密耳厚的發泡條帶。在每個比較樣品中，聚乙烯以99.5wt％的量存在，並且起泡劑母料以0.5wt％的量存在。對照樣品對照樣品1(「對照1」)為未改性的c-0588ldpe。對照樣品2(「對照2」)為未改性的6548mdpe。通過由供應用於基質材料的聚合物熔融物的3.81-cmkillion單螺杆擠壓機和經由輸送線將用於微毛細管的聚合物熔融物供應到微毛細管模具的1.9-cmkillion單螺杆擠壓機組成的微毛細管生產線來製備對照1和對照2的條帶樣品，其與上文關於s1到s4所述相同。對照樣品製備如下。首先，將擠壓機、齒輪泵、輸送線和模具加熱到操作溫度，維持30-分鐘「浸泡」時間。3.81-cmkillion單螺杆擠壓機的溫度分布在以上表1中給出，而1.9-cmkillion單螺杆擠壓機的溫度分布在以下表3中給出。將聚合物樹脂裝入1.9-cmkillion單螺杆擠壓機的料鬥中，並且將螺杆速度轉動到目標值(30rpm)。隨著聚合物熔融物離開微毛細管噴嘴，將與用於微毛細管相同的聚合物樹脂填充到3.81-cmkillion單螺杆擠壓機的料鬥中並且打開主擠壓機。3.81-cmkillion單螺杆擠壓機的擠壓機螺杆將熔融物饋入到齒輪泵，其使熔融物維持基本上恆定的流向微毛細管模具。然後，來自3.81-cmkillion單螺杆擠壓機的聚合物熔融物分成兩個流，其與來自微毛細管噴嘴的聚合物股線相遇。在離開擠壓模具後，擠壓物在輥組上的冷卻輥上冷卻。在擠出物驟冷後，其通過軋輥獲取。線速度通過輥組中的軋輥控制。表3-用於製備對照樣品的1.9-cmkillion單螺杆擠壓機的溫度分布實例1-ldpe微毛細管條帶分析根據以上提供的測試方法分析s1、s2、cs1和對照1中的每一個。結果提供於以下表4中。表4-s1、s2、cs1和對照1的特性對照1cs1s1s2拉伸強度(「ts」)(psi)2,8361,3302,2292,040ts的降低(％)*-532128斷裂伸長率(「eb」)(％)661434583598eb的降低(％)*-341210密度(g/cm3)0.9320.7660.7520.695密度的降低(％)*-181925*相對於對照1的降低如從在表4中提供的結果可看出，相較於發泡樣品(cs1)，對於微毛細管樣品(s1和s2)拉伸強度和斷裂伸長率的降低明顯較小，但三個均具有相當的密度的降低。實例2-mdpe微毛細管條帶分析根據以上提供的測試方法分析s3、s4、cs2和對照2中的每一個。結果提供在以下表5中。表5-s3、s4、cs2和對照2的特性對照2cs2s3s4拉伸強度(「ts」)(psi)4,6661,8943,1682,530ts的降低(％)*-593246斷裂伸長率(「eb」)(％)91075808693eb的降低(％)*-921124密度(g/cm3)0.9440.7650.8160.630密度的降低(％)*-191433*相對於對照2的降低如從在表5中提供的結果可看出，相較於發泡樣品(cs2)，對於微毛細管樣品(s3和s4)拉伸強度和斷裂伸長率的降低明顯較小。鑑於樣品s4相對於cs2密度的降低明顯較大但較大保持機械特性，樣品s4特別出人意料。當前第1頁12