注塑件生產系統及方法
2023-05-31 11:29:21
專利名稱：注塑件生產系統及方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑件生產系統及方法，尤指一種可自動切除注塑件澆口廢料的注塑件生產系統及方法。
背景技術：
用於注塑塑膠件的模具內通常設有一個或多個模穴，每一模穴與一走膠流道相連，熔融的塑膠顆粒通過走膠流道流進模穴內，再經過保壓、冷卻等步驟後模穴內的塑膠原料即可固化成型，製作出與模穴的形狀相對應的注塑件。然而，所述注塑件與走膠流道內固化的廢料相連(注塑件與廢料相連的接口通常稱為澆口，該澆口為注塑件接收塑膠原料的入口)，通常需要人工剪切的方式將注塑件澆口的廢料切除，這種人工剪切的方式效率不高，而且剪切位置易於出現偏差，導致產品的質量參差不齊。
發明內容
鑑於以上內容，有必要提供一種有利於提聞生廣效率並提聞注塑廣品的質量的注塑件生產系統及方法。一種注塑件生產系統，包括一成型機，所述成型機執行射膠、保壓及冷卻的步驟從而製作出注塑件，所述注塑件生產系統還包括一與所述成型機相連的PLC控制模組、一與所述PLC控制模組相連的輸油模組、一與所述輸油模組相連的油缸模組及一與所述油缸模組相連的切刀，所述PLC控制模組接收到所述成型機的保壓完畢信號後控制所述輸油模組輸出液壓油至所述油缸模組，所述油缸模組推動所述切刀自動切割注塑件澆口的廢料。一種注塑件生產方法，包括以下步驟使一成型機的公模及母模合模；將熔融的塑膠原料注入所述公模及母模之間的模穴內；對所述模穴內塑膠原料施加保壓壓力；所述成型機將保壓完畢信號發送至一 PLC控制模組；所述PLC控制模組控制一輸油模組輸出液壓油至一油缸模組；所述油缸模組推動一切刀切除所述模穴內的注塑件澆口的廢料；所述模穴內的塑膠原料固化成型；打開所述公模及母模；及取出固化成型的注塑件。相較於現有技術，所述注塑件生產系統利用PLC控制裝置控制輸油裝置輸出液壓油至油缸模組，所述油缸模組即推動切刀切除注塑件澆口的廢料，且切割的時機控制在保壓完畢之後冷卻成型之前，此時更易於切除注塑件澆口的廢料，可提高生產效率，提高注塑產品的質量。
圖1是本發明較佳實施方式注塑件生產系統的組成圖。圖2是圖1中成型機的組成圖。圖3是圖1中PLC控制模組及輸油模組的組成圖。圖4是圖1中油缸模組、切刀及彈性件的立體圖。圖5是本發明較佳實施方式注塑件生產方法的流程圖。
主要元件符號說明
成型機10公模11母模12射膠模組13保壓模組14冷卻模組15PLC控制模組20PLC晶片22第一電磁閥線圈24第二電磁閥線圈26輸油模組30油箱32第一電磁閥34第二電磁閥36油缸模組40缸體42活塞44油管接頭46切刀50主體部52安裝槽521切割部54彈性件60
如下具體實施方式
將結合上述附圖進一步說明本發明。
具體實施例方式請參閱圖1，本發明較佳實施方式注塑件生產系統包括一成型機10、一與所述成型機10相連的PLC控制模組20、一與所述PLC控制模組20相連的輸油模組30、一與所述輸油模組30相連的油缸模組40、一與所述油缸模組40相連的切刀50及至少一與所述切刀50相連的彈性件60。請參閱圖2，所述成型機10包括一公模11、一母模12、一射膠模組13、一保壓模組14及一冷卻模組15。所述成型機10注塑產品時，所述公模11及母模12合模且兩者之間設有特定形狀大小的模腔；所述射膠模組13將熔融的塑膠原料注入所述模腔內；所述保壓模組14對模腔內的塑膠原料施加保壓壓力，使模腔中的塑膠原料壓縮增密，以防止塑膠原料與模腔之間產生間隙或出現塑膠原料密度不均勻的情況；保壓完畢後，所述冷卻模組15使模腔內的塑膠原料固化成型；最後，打開所述公模11及母模12，即可取出固化成型的塑月父件。請參閱圖3,所述PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制模組20包括一 PLC晶片22、一與所述PLC晶片22相連的第一電磁閥線圈24及一與所述PLC晶片22相連的第二電磁閥線圈26。所述PLC晶片22可輸出高電平或低電平電壓至所述第一電磁閥線圈24及所述第二電磁閥線圈26，從而控制所述第一電磁閥線圈24及所述第二電磁閥線圈26的通斷電狀態。所述輸油模組30包括一油箱32、一與所述油箱32相連的第一電磁閥34及一與所述油箱32相連的第二電磁閥36。所述第一電磁閥34及第二電磁閥36分別與所述第一電磁閥線圈24及第二電磁閥線圈26相連。當所述第一電磁閥線圈24內有電流通過(通電)時，所述第一電磁閥34開啟(閥門打開);當所述第一電磁閥線圈24內沒有電流通過(斷電)時，所述第一電磁閥34閉合(閥門關閉)。當所述第二電磁閥線圈26內有電流通過(通電)時，所述第二電磁閥36開啟(閥門打開);當所述第二電磁閥線圈26內沒有電流通過(斷電)時，所述第二電磁閥36閉合(閥門關閉)。所述油箱32內存儲有液壓油，當所述第一電磁閥34開啟且所述第二電磁閥36閉合時，所述油箱32輸出液壓油至所述油缸模組40 ;當所述第二電磁閥36開啟且所述第一電磁閥34閉合時，所述油缸模組40內的液壓油回流至所述油箱32。請參閱圖4，所述油缸模組40包括一圓筒狀的缸體42、一滑動安裝於所述缸體42內的活塞44及一安裝於所述缸體42底部的油管接頭46，所述油管接頭46可外接油管以連接至所述輸油模組30。所述切刀50包括一主體部52及一自該主體部52向上延伸的切割部54，所述主體部52的上端開設有一對安裝槽521，每一安裝槽521用於安裝所述彈性件60。在本發明較佳實施方式中，所述彈性件60為螺旋彈簧。組裝時，所述切刀50的底部固定於所述活塞44上，所述彈性件60安裝於所述安裝槽521內。所述油缸模組40及所述切刀50安裝於所述公模11預留的安裝槽(圖未示)內，所述切刀50頂部的刀口抵接模穴內注塑件的澆口，所述彈性件60抵頂於所述公模11及所述切刀50之間，可將所述切刀50及活塞44推回初始位置。請參閱圖5，一種利用上述注塑件生產系統生產注塑件的方法，包括以下步驟
SOl :所述成型機10的公模11及母模12合模。S02 :所述射膠模組13將熔融的塑膠原料注入所述公模11及母模12之間的模穴內。S03 :所述保壓模組14對模穴內的塑膠原料施加保壓壓力。S04 :所述成型機10發送保壓完畢信號至所述PLC控制模組20。S05 :所述PLC控制模組20的PLC晶片22輸出高電平電壓至所述第一電磁閥線圈24並輸出低電平電壓至所述第二電磁閥線圈26，從而使所述第一電磁閥34開啟且所述第二電磁閥36閉合。S06 :所述輸油模組30輸出液壓油至所述油缸模組40的缸體42內。S07 :所述油缸模組40的缸體42內的液壓油達到一定的壓力時推動所述活塞44向上運動,所述活塞44即帶動所述切刀50 —起運動。S08 :所述切刀50向上運動時切除注塑件澆口的廢料。S09 :所述PLC控制模組20的PLC晶片22輸出低電平電壓至所述第一電磁閥線圈24並輸出高電平電壓至所述第二電磁閥線圈26，從而使所述第一電磁閥34閉合且所述第二電磁閥36開啟。SlO :所述油缸模組40內的液壓油回流至所述輸油模組30的油箱32。Sll :所述彈性件60的回彈力將所述切刀50及所述活塞44推回初始位置。S12 :所述成型機10的模穴內的塑膠原料固化成型，從而製作出與模穴形狀大小
一致的塑膠件。在本發明較佳實施方式中，所述切刀50在所述成型機10執行保壓步驟之後且在冷卻步驟之前切割注塑件澆口的廢料，此時切割更容易，且製作出的塑膠件品質更佳。
權利要求
1.一種注塑件生產系統，包括一成型機，所述成型機執行射膠、保壓及冷卻的步驟從而製作出注塑件，其特徵在於所述注塑件生產系統還包括一與所述成型機相連的PLC控制模組、一與所述PLC控制模組相連的輸油模組、一與所述輸油模組相連的油缸模組及一與所述油缸模組相連的切刀，所述PLC控制模組接收到所述成型機的保壓完畢信號後控制所述輸油模組輸出液壓油至所述油缸模組，所述油缸模組推動所述切刀自動切割注塑件澆口的廢料。
2.如權利要求1所述的注塑件生產系統，其特徵在於所述輸油模組包括一油箱、一與所述油箱相連的第一電磁閥及一與所述油箱相連的第二電磁閥，所述第一電磁閥開啟且所述第二電磁閥閉合時所述油箱輸出液壓油至所述油缸模組，所述第二電磁閥開啟且所述第一電磁閥閉合時所述油缸模組內的液壓油回流至所述油箱。
3.如權利要求2所述的注塑件生產系統，其特徵在於所述PLC控制模組包括一PLC晶片，所述PLC晶片與一第一電磁閥線圈及一第二電磁閥線圈相連，所述第一電磁閥線圈內有電流通過時所述第一電磁閥閉合，所述第二電磁閥線圈內有電流通過時所述第二電磁閥閉合。
4.如權利要求1所述的注塑件生產系統，其特徵在於所述油缸包括一缸體及一滑動地安裝於所述缸體內的活塞，所述活塞抵接所述切刀。
5.如權利要求4所述的注塑件生產系統，其特徵在於所述注塑件輸出系統還包括至少一彈性件，所述彈性件在所述切刀將廢料切除後使所述切刀及所述活塞回復初始位置。
6.如權利要求1所述的注塑件生產系統，其特徵在於所述成型機包括一公模、一母模、一射膠模組、一保壓模組及一冷卻模組，所述公模及母模之間設有模穴，所述射膠模組將熔融的塑膠原料注入所述射膠模組內，所述保壓模對所述模穴內塑膠原料施加保壓壓力，所述冷卻模組在所述切刀將廢料切除後使所述模穴內的塑膠原料固化成型。
7.一種注塑件生產方法，包括以下步驟使一成型機的公模及母模合模；將熔融的塑膠原料注入所述公模及母模之間的模穴內；對所述模穴內塑膠原料施加保壓壓力；所述成型機將保壓完畢信號發送至一 PLC控制模組；所述PLC控制模組控制一輸油模組輸出液壓油至一油缸模組；所述油缸模組推動一切刀切除所述模穴內的注塑件澆口的廢料；所述模穴內的塑膠原料固化成型；打開所述公模及母模 '及取出固化成型的注塑件。
8.如權利要求7所述的注塑件生產方法，其特徵在於所述注塑件生產方法還包括在切除注塑件澆口的廢料後使所述油缸模組內的液壓油回流至所述輸油模組的步驟。
9.如權利要求8所述的注塑件生產方法，其特徵在於所述注塑件生產方法還包括在所述液壓油回流之後使所述切刀回復初始位置的步驟。
10.如權利要求9所述的注塑件生產方法，其特徵在於所述PLC控制模組在收到保壓完畢信號後控制開啟所述一第一電磁閥從而使所述輸油模組輸出液壓油至所述油缸模組並關閉一第二電磁閥；所述PLC控制模組在切除注塑件澆口的廢料後控制開啟所述第二電磁閥從而使所述液壓油回流至所述輸油模組並關閉所述第一電磁閥 。
全文摘要
一種注塑件生產系統，包括一成型機，所述成型機執行射膠、保壓及冷卻的步驟從而製作出注塑件，所述注塑件生產系統還包括一與所述成型機相連的PLC控制模組、一與所述PLC控制模組相連的輸油模組、一與所述輸油模組相連的油缸模組及一與所述油缸模組相連的切刀，所述PLC控制模組接收到所述成型機的保壓完畢信號後控制所述輸油模組輸出液壓油至所述油缸模組，所述油缸模組推動所述切刀自動切割注塑件澆口的廢料。本發明還揭露了一種基於上述注塑件生產系統的注塑件生產方法，所述注塑件生產系統及方法可在注塑件冷卻成型之前自動切除注塑件澆口廢料，可提高生產效率，且提升產品質量。
文檔編號B29C45/38GK102990876SQ20111026893
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者姜方, 李發業, 吳順柏, 周代平, 吳浩權, 譚鵬, 陳翠 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司