一種吊運工裝的製作方法

2023-06-13 19:33:31 4

一種吊運工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型一種吊運工裝，用於起吊水室封頭，包含吊塊，連接所述水室封頭的凸臺；卸扣連接所述吊塊；起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩連接；其中，所述吊塊包含一底板；第一筋板，豎直設置在底板第一表面的中間部位；第二筋板，豎直設置在底板第二表面的中間部位；所述底板第二表面為第一表面的反面，所述底板第二表面與所述水室封頭的凸臺連接；吊耳板，連接所述底板的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔；所述吊耳板與螺栓孔分布在第一筋板的兩側；所述的吊耳板上設有吊耳孔；所述吊耳孔連接所述卸扣。本實用新型具有操作方便、安全可靠、對產品損傷較少的特點。
【專利說明】_種吊運工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及核電設備加工製造領域，具體涉及一種吊運工裝。

【背景技術】
[0002]蒸汽發生器是核電站一迴路的關鍵設備，其功能是將反應堆中載熱劑的熱量傳給二迴路，使二迴路產生一定壓力的蒸汽，以推動汽輪機工作，蒸汽發生器中的載熱劑帶有放射性，而管子與管板的連接既起到阻隔放射性作用，又傳導熱量。無論是哪種堆型的蒸汽發生器製造中，水室封頭與管子管板處的焊接都是必須的。因此，在核電設備加工製造中，水室封頭與管子管板處焊接是否能滿足技術要求，裝配時如何能準確有效的對齊，顯得尤為重要。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種吊運工裝，具有操作方便、安全可靠、對產品損傷較少的特點，可以在焊接機加工等工序需要起吊翻身水室封頭時提供良好的保障，節約成本，是一種理想的使用工具。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:一種吊運工裝，用於起吊水室封頭，其特點是，包含
[0005]吊塊，連接所述水室封頭的凸臺；
[0006]卸扣連接所述吊塊；
[0007]起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩連接；
[0008]其中，所述吊塊包含一底板；
[0009]第一筋板，豎直設置在底板第一表面的中間部位；
[0010]第二筋板，豎直設置在底板第二表面的中間部位；
[0011]所述底板第二表面為第一表面的反面，所述底板第二表面與所述水室封頭的凸臺連接；
[0012]吊耳板，連接所述底板的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔；
[0013]所述吊耳板與螺栓孔分布在第一筋板的兩側；
[0014]所述的吊耳板上設有吊耳孔；
[0015]所述吊耳孔連接所述卸扣。
[0016]所述的吊塊進一步包含定位螺栓孔；
[0017]所述的定位螺栓孔設置在訴述第一筋板與吊耳板之間。
[0018]所述的吊塊進一步包含設置在底板第一表面的兩個擱條，所述的兩個擱條設置在第一筋板與吊耳板之間；
[0019]所述的兩個擱條對稱設置在定位螺栓孔的兩側，且與所述第一筋板垂直。
[0020]所述的吊塊進一步包含設置在底板第一表面的兩個連接板，分別與第一筋板連接，另一端延伸至吊耳板；
[0021]所述的兩個連接板對稱設置在兩個擱條的兩側，且與所述第一筋板垂直。
[0022]所述的吊塊進一步包含設置在底板第二表面的兩個間隔板，分別與第二筋板連接，另一端延伸至吊耳板；
[0023]所述的兩個間隔板對稱設置在定位螺栓孔的兩側，且與所述第二筋板垂直。
[0024]所述的吊塊進一步包含設置在底板第二表面的兩個支撐板，分別與第二筋板連接，另一端延伸至底板第二表面的端部；
[0025]所述的兩個支撐板對稱設置在多個螺栓孔的兩側，且與所述第二筋板垂直；
[0026]所述兩個支撐板分別設有頂杆孔；
[0027]所述兩個支撐板之間進一步設置一阻隔板，所述阻隔板設置在第二筋板上。
[0028]所述的吊塊進一步包含設置在底板第二表面的第一腹板；
[0029]所述的第一腹板設置在多個螺栓孔的對應位置，並開設與螺栓孔對應的通孔；
[0030]所述的第一腹板設置在兩個支撐板之間；
[0031]第二腹板，與所述第一腹板對應設置在底板第一表面。
[0032]吊運工裝進一步包含頂杆；頂杆設置在頂杆孔內，其包含一螺栓及分別設置螺栓兩端部的螺母及支撐頭；
[0033]一薄螺母，套設在螺栓上，設置在螺母與支撐頭之間。
[0034]本實用新型一種吊運工裝與現有技術相比具有以下優點:利用水室封頭上的凸臺，用螺栓將吊塊固定在上端面，兩側面的螺栓進行中心位置的定位和調整，使螺絲受力均勻安全，並且通過使用安裝不同數量的吊塊，可以完成多種位置的起吊，具有操作方便，安全可靠，對產品損傷較少的特點；使用安全，操作方便，重複使用，製造簡單，可以利用吊塊的數量進行組合，完成焊接和機加工等多種工序的起吊裝配需要；吊塊局部使用不鏽鋼材料，既防止鐵素體汙染，又減少了加工的難度；吊塊上設置吊耳孔、螺栓孔、定位螺栓孔，既能起吊，又能作為機加工裝配定位的固定工具；頂杆組件利用螺栓和螺母的焊接組合，頭部採用支撐頭的活絡設計，使製造起來更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為吊塊的整體結構示意圖；
[0036]圖2為實施例中吊塊的整體結構示意圖；
[0037]圖3為頂杆的整體結構示意圖；
[0038]圖4為本實用新型用於水室封頭與管板筒體焊接的示意圖；
[0039]圖5為本實用新型用於水室封頭機加工的示意圖。

【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0041]如圖1及圖2所示，一種吊運工裝，用於起吊水室封頭I，包含吊塊2，連接所述水室封頭I的凸臺；卸扣3連接所述吊塊2 ;起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩4連接；其中，所述吊塊2包含一底板21 ;第一筋板22，豎直設置在底板21第一表面的中間部位；第二筋板23，豎直設置在底板21第二表面的中間部位；所述底板21第二表面為第一表面的反面，所述底板21第二表面與所述水室封頭I的凸臺連接；吊耳板24，連接所述底板21的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔25 ;所述吊耳板24與螺栓孔25分布在第一筋板22的兩側；所述的吊耳板21上設有吊耳孔241 ;所述吊耳孔241連接所述卸扣3。
[0042]吊塊2進一步包含定位螺栓孔26 ;所述的定位螺栓孔26設置在訴述第一筋板22與吊耳板21之間。
[0043]吊塊2進一步包含設置在底板21第一表面的兩個擱條27，所述的兩個擱條27設置在第一筋板22與吊耳板24之間；所述的兩個擱條27對稱設置在定位螺栓孔26的兩側，且與所述第一筋板22垂直。
[0044]吊塊2進一步包含設置在底板21第一表面的兩個連接板28，分別與第一筋板22連接，另一端延伸至吊耳板24 ;所述的兩個連接板28對稱設置在兩個擱條27的兩側，且與所述第一筋板22垂直。
[0045]吊塊2進一步包含設置在底板21第二表面的兩個間隔板29，分別與第二筋板23連接，另一端延伸至吊耳板24 ;所述的兩個間隔板29對稱設置在定位螺栓孔26的兩側，且與所述第二筋板23垂直。
[0046]吊塊2進一步包含設置在底板21第二表面的兩個支撐板20，分別與第二筋板23連接，另一端延伸至底板21第二表面的端部；所述的兩個支撐板20對稱設置在多個螺栓孔25的兩側，且與所述第二筋板23垂直；所述兩個支撐板20分別設有頂杆孔；所述兩個支撐板20之間進一步設置一阻隔板231，所述阻隔板231設置在第二筋板23上，阻隔板231用於避免鐵素體汙染。
[0047]吊塊2進一步包含設置在底板21第二表面的第一腹板211，第一腹板211用於避免鐵素體汙染；所述的第一腹板211設置在多個螺栓孔25的對應位置，並開設與螺栓孔25對應的通孔；所述的第一腹板211設置在兩個支撐板20之間；第二腹板212，與所述第一腹板211對應設置在底板21第一表面。吊塊2的各部件之間採用焊接，焊接完成後進行消除應力的處理。
[0048]如圖3所示，吊運工裝進一步包含頂杆5 ;頂杆5設置在頂杆孔內，其包含一螺栓51及分別設置螺栓51兩端部的螺母52及支撐頭53 薄螺母54，套設在螺栓51上，設置在螺母52與支撐頭53之間。螺母52與螺栓51採用焊接。頂杆的使用方法為，先去除支撐頭53，將螺栓51和螺母52作為一體後擰入吊塊2中，再裝上支撐頭53，轉動薄螺母54以防頂杆5在受力時鬆弛。支撐頭53的頭部螺紋在擰入螺栓51時，進入到圓柱面後，支撐頭53會自由的旋轉抵住水室封頭I凸臺的側面。
[0049]如圖4所示，吊運工裝用於起吊水室封頭I與管板筒體8焊接，包含以下步驟:
[0050]首先將水室封頭I開口向下放置，根據水室封頭I凸臺的數量選擇吊塊2的數量，並分別將各吊塊2的螺栓孔25部位與水室封頭I的凸臺連接；
[0051]將多個卸扣3分別穿入各吊塊2的吊耳孔241內，再套入鋼絲繩4，掛在起吊裝置上進行起吊；
[0052]將水室封頭I吊至於管板筒體8相接處後，對準坡口用焊接定位塊點焊固定，然後拆去卸扣3和鋼絲繩4 ；
[0053]其中，所述吊塊2與水室封頭I凸臺的連接步驟包含；
[0054]採用多個螺栓分別穿過底板21上的螺栓孔25，擰緊螺栓，與水室封頭I的凸臺固定，水室封頭I凸臺兩側與吊塊2之間還有一定的間隙；
[0055]將頂杆5擰入頂杆孔內，調整頂杆5使吊塊2處於中間狀態，擰緊頂杆5，將支撐頭53頂住水室封頭I凸臺的端面，旋轉薄螺母54消除吊塊2與水室封頭I凸臺之間的間隙。
[0056]如圖5所示，吊運工裝用於起吊水室封頭I進行機加工(例如在立車上加工坡口)，包含以下步驟:
[0057]首先將水室封頭I開口向上放置，根據水室封頭I凸臺的數量選擇吊塊2的數量，並分別將各吊塊2的螺栓孔25部位與水室封頭I的凸臺連接；
[0058]將多個卸扣3分別穿入各吊塊2的吊耳孔241內，再套入鋼絲繩4，掛在起吊裝置上進行起吊；
[0059]將吊塊2的吊耳板24與第二筋板23之間的部位放置在機加工設備7的墊座71上，以擱條27為基準面，調整吊塊2使水室封頭I的上平面處於水平位置；
[0060]將定位螺釘6擰入定位螺栓孔26中，將吊塊2和機加工設備7的墊座71固定；
[0061]拆去卸扣3和鋼絲繩4 ；
[0062]其中，所述吊塊2與水室封頭I凸臺的連接步驟包含；
[0063]採用多個螺栓分別穿過底板21上的螺栓孔25，擰緊螺栓，與水室封頭I的凸臺固定;
[0064]將頂杆5擰入頂杆孔內，將支撐頭53頂住水室封頭I凸臺的端面，旋轉薄螺母54消除吊塊2與水室封頭I凸臺之間的間隙。
[0065]儘管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護範圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種吊運工裝，用於起吊水室封頭(1)，其特徵在於，包含: 吊塊(2)，連接所述水室封頭(I)的凸臺； 卸扣(3)連接所述吊塊(2)； 起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩(4)連接； 其中，所述吊塊(2)包含一底板(21)； 第一筋板(22)，豎直設置在底板(21)第一表面的中間部位； 第二筋板(23)，豎直設置在底板(21)第二表面的中間部位； 所述底板(21)第二表面為第一表面的反面，所述底板(21)第二表面與所述水室封頭Cl)的凸臺連接； 吊耳板(24)，連接所述底板(21)的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔(25); 所述吊耳板(24)與螺栓孔(25)分布在第一筋板(22)的兩側； 所述的吊耳板(24)上設有吊耳孔(241); 所述吊耳孔(241)連接所述卸扣(3 )。
2.如權利要求1所述的吊運工裝，其特徵在於，所述的吊塊(2)進一步包含定位螺栓孔(26)； 所述的定位螺栓孔(26)設置在所述第一筋板(22)與吊耳板(24)之間。
3.如權利要求2所述的吊運工裝，其特徵在於，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第一表面的兩個擱條(27)，所述的兩個擱條(27)設置在第一筋板(22)與吊耳板(24)之間； 所述的兩個擱條(27)對稱設置在定位螺栓孔(26)的兩側，且與所述第一筋板(22)垂直。
4.如權利要求3所述的吊運工裝，其特徵在於，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第一表面的兩個連接板(28)，分別與第一筋板(22)連接，另一端延伸至吊耳板(24); 所述的兩個連接板(28)對稱設置在兩個擱條(27)的兩側，且與所述第一筋板(22)垂直。
5.如權利要求2所述的吊運工裝，其特徵在於，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第二表面的兩個間隔板(29)，分別與第二筋板(23)連接，另一端延伸至吊耳板(24); 所述的兩個間隔板(29)對稱設置在定位螺栓孔(26)的兩側，且與所述第二筋板(23)垂直。
6.如權利要求5所述的吊運工裝，其特徵在於，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第二表面的兩個支撐板(20)，分別與第二筋板(23)連接，另一端延伸至底板(21)第二表面的端部； 所述的兩個支撐板(20)對稱設置在多個螺栓孔(25)的兩側，且與所述第二筋板(23)垂直； 所述兩個支撐板(20)分別設有頂杆孔。
7.如權利要求6所述的吊運工裝，其特徵在於，所述兩個支撐板(20)之間進一步設置一阻隔板(231)，所述阻隔板(231)設置在第二筋板(23)上。
8.如權利要求6所述的吊運工裝，其特徵在於，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第二表面的第一腹板(211)； 所述的第一腹板(211)設置在多個螺栓孔(25)的對應位置，並開設與螺栓孔(25)對應的通孔； 所述的第一腹板(211)設置在兩個支撐板(20)之間； 第二腹板(212 )，與所述第一腹板(211)對應設置在底板(21)第一表面。
9.如權利要求6所述的吊運工裝，其特徵在於，進一步包含頂杆(5); 頂杆(5)設置在頂杆孔內，其包含一螺栓(51)及分別設置螺栓(51)兩端部的螺母(52)及支撐頭(53); 一薄螺母(54)，套設在螺栓(51)上，設置在螺母(52)與支撐頭(53)之間。
【文檔編號】B66C1/12GK204224075SQ201420654897
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】唐偉寶, 奚金妹, 張明慧 申請人:上海電氣核電設備有限公司