分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備的製作方法

2023-05-31 12:10:41

專利名稱：分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種菸草制絲生產線上菸絲乾燥設備，具體說是一種分段式 低溫滾筒葉絲乾燥設備，能有效控制菸絲乾燥設備的溫度、熱風溫度及分段 分別調節控制。
背景技術：
目前，國內外菸草行業使用的滾筒類烘絲設備結構形式主要有滾筒管板 式和滾筒薄板式兩種。兩者之間的烘絲原理及工藝要求、結構特點大體相 仿，其烘絲原理都是採用以飽和蒸汽為加熱介質，為筒體和熱風提供熱量， 通過熱量的傳遞和交換，實現菸絲的乾燥目的。而設備配置的管路控制系統 也是以適應飽和蒸汽為主。由於受飽和蒸汽物理特性的限制和管路控制元器
件的限制，烘絲機筒體的工作溫度通常情況下只能在115。C 165。C範圍內 調節控制，而低於IO(TC的筒體溫度控制很難實現。另外，筒體從進料端到 出料端為一整個加熱腔體，正常工作狀態下只能提供單一筒體溫度的控制模 式，使烘絲設備工藝使用條件單一化。此外，在乾燥過程中熱風的流向一般 只採用順流(或逆流)單一控制模式，加之筒體圓周上均勻密布加熱半圓管 和炒料板，用於筒體的加熱和物料的翻炒，物料由筒體炒料板帶到位置後直 接拋落到筒體位置，只翻炒一次，同時物料的落差大，熱風流動性差，與物 料的接觸不均勻。
由於筒體的旋轉形成的局部菸絲堆積，以及菸絲拋落形成的物料簾，影 響了筒體的局部換熱，阻礙了熱風的流動，造成菸絲與筒體接觸的不均勻和 筒體內部環境，使得出口菸絲表裡水分及其均勻性有一定偏差，無法進一步 提高菸絲的綜合物理指標。
隨著國內各巻煙企業為保持和提升中式巻煙風格特色，突出中式巻煙 產品各自的風格特點、提升巻菸品質，在精細化加工和分組加工等先進工藝 技術得到推廣和應用的同時，不同葉組配方需要不同的烘絲處理溫度，對滾 筒類烘絲設備來說，筒體溫度要求在9CTC 16(TC範圍內可以任意調節和控 制。這就要求烘絲設備筒體溫度能有較大的調節範圍，尤其是筒體溫度在低於IO(TC時的可調性和可控性。而原有採用飽和蒸汽為加熱介質的滾筒類烘
絲設備已不能滿足工藝要求和使用要求。

發明內容
鑑於上述現狀，本發明的目的是提供一種工藝條件齊全、結構先進合 理、適應範圍廣的分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，通過改善筒體內部相應的 環境條件，採用不同的處理強度和處理時間來提高菸絲的綜合感官質量和耐 加工性，提高菸絲填充能力，降低菸絲的造碎。
為完成上述目的，木發明的技術解決方案是分段式低溫滾筒葉絲乾燥 設備，包括筒體和兩端具有的進料罩、出料罩及其上各連接的排潮管道；在 所述筒體內筒壁上均布有半圓管及引入熱風管道；筒體內設置的炒料板；其 中，所述筒體是一個至少具有高溫區和低溫區的分段式筒體；筒體內部安裝 有低熱風管道和包容該低熱風管道上的高熱風管道；在所述兩管體與筒體之 間連接構成同步旋轉的輻條；低熱風管道和高熱風管道入口分別與外部所對 應的熱風加熱器和風機連接；在所述高熱風管道徑向分布有炒料板。
根據十.述方案，所述的分段式筒體分為高溫區和低溫區區段；或分為高 溫區、低溫區和冷卻區區段；或是回潮區、高溫區和低溫區區段或是高溫 區、過渡區和低溫區區段。
進一歩的，筒體高溫區內設有高壓循環熱水管道，和低溫區內設有高壓 循環熱水通過管道；筒體高溫區由蒸汽或高壓循環熱水通過高壓循環熱水管 道流至筒體半圓管，溫度調節範圍為110 160°C，控制精度土2'C;筒體 低溫區由高壓循環熱水通過高壓循環熱水管道流至筒體半圓管，溫度調節範 圍為80 130°C，控制精度士2。C。
進一步的，所述低熱風管道和高熱風管道高低溫區的熱風流向分別與物 料流向相反的逆流方向；或與物料流向相同的順流方向。
進一步的，所述低熱風管道和高熱風管道高溫區和低溫區的熱風經炒料 板的導向裝置，形成徑向圓周的熱風流向與物料拋落成錯流。
綜上所述，本發明提供的分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，因筒體溫度、 熱風溫度可分段分別調節控制，利用調節兩段筒體溫度和熱風溫度的高低不 同及熱風與物料的錯流，以達到不同的烘絲處理強度和均勻性的目的，整體提高菸絲的綜合感官質量和耐加工性。其主要是將切後或增溫增溼後的葉絲 (水分19 26%)通過流量控制進入烘絲筒，在烘絲筒前A區段，採取相
對較高的筒壁溫度、熱風溫度和熱風風量進行快速脫水乾燥，A區以傳導幹 燥為主、對流乾燥為輔，通過巻曲和膨脹提升菸絲填充值。經過A區乾燥後 的菸絲通過混合區直接進入烘絲筒後B區段，B區段以對流乾燥為主，以傳 導乾燥為輔，採取相對較低的筒壁溫度、熱風溫度和熱風風量進行慢速脫水 平衡，避免菸絲香氣損失，降低菸絲表裡水分偏差。同時，本發明的結構形 式適用其它領域的物料乾燥。另外，該乾燥設備可實現保留菸絲香氣，祛除 菸絲內部雜氣，改善和提高菸絲的綜合感官質量和耐加工性，提高菸絲的填 充能力，降低菸絲損耗，使烘乾後的菸絲滿足巻煙工藝綜合指標要求。


圖1是本發明的結構示意圖2是圖l截面示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖實施例對本發明作進一步說明。
見圖1所示的分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，包括筒體5安裝在機架6 上；在所述筒體5的兩端設有進料罩7、出料罩2，及進料罩7、出料罩2 上連接有排潮管道8分別與各自的排潮系統連接，進行排潮的自動控制調 節。沿筒體5內筒壁軸向上均布有半圓管19及筒體炒料板20。在本實施例 中，該筒體5是一個具有高溫區和低溫區的兩個分段式筒體，各段之間構成 獨立的功能控制單元。筒體5內部軸向安裝有低熱風管道4和包容該低熱風 管道4上彼此具有間隙的高熱風管道13。兩熱風管道是由內外雙層封閉的 圓管道組成，各段的熱風流向可以按工藝要求進行控制，可以呈順流狀態或 者逆流狀態。所述高熱風管道13與筒體5之間通過分布的輻條3連接構成 一整體，彼此能夠同步轉動。所述低熱風管道4和高熱風管道13的外引入 口分別與外部所對應的兩臺熱風加熱器9、 10和兩颱風機12、 11連接構成 獨立的控制單元參與工藝參數的調節控制。則在高熱風管道13徑向分布有 帶熱風導向的炒料板18。物料由輸送設備通過進料罩7進入筒體5內，隨筒 體5翻炒與筒壁和熱風充分接觸，達到乾燥脫水的目的，並從出料罩2排出。在本發明中，筒體5各區段參與熱交換後產生的冷凝水或冷水，通過低
熱風管道4與其連接的輸送管道15流至多通道旋轉接頭14進入外接的封閉 回收罐，經耐高溫輸水泵加壓、蒸汽加熱後重新循環利用。本實施例中，筒 體5高溫區內設有高壓循環熱水管道16，和低溫區內設有高壓循環熱水通 過管道16;因此，筒體5高溫區由蒸汽或高壓循環熱水通過高壓循環熱水 管道16流至筒休半圓管19用以加熱筒壁，溫度調節範圍為110 160°C， 控制精度士2。C;筒體5低溫區由高壓循環熱水通過高壓循環熱水管道17流 至筒體半圓管19加熱筒壁，溫度調節範圍為80 13(TC，控制精度土2 °C;各區段的溫度為分別進行控制和調節的獨立單元。
上述中的筒體5高溫區如採用高壓循環水時，則高壓循環水由蒸汽提供 熱源，通過換熱裝置進行加熱和溫度調節控制。
本發明中所指的熱風管道採用內外管雙層封閉結構的低熱風管道4和高 熱風管道13組成；管道外表面均勻分布帶熱風導流孔的炒料板18。熱風管 道從進料端沿筒體5軸向安裝，用輻條3與筒體5連接並隨筒體同步轉動， 類似於雙筒結構。
見圖2給出了筒體截面結構，筒體5與低熱風管道4構成一環形空間， 菸絲從環形空間通過；筒體5各段圓周上均勻密布加熱半圓管19和炒料板 20，用於筒體5的加熱和物料的翻炒；低熱風管道4圓周上均勻密布帶熱風 導向裝置的炒料板18;物料由筒體炒料板20帶到11點位置後拋落到低熱 風管道4卜.，再由熱風管道炒料板18拋落到筒體5的5點位置，增加了物 料的翻炒次數，降低了物料的落差；熱風的流向與物料的翻炒形成錯流，增 加了熱風的流動性，改善丫筒體5內部的環境平衡。
該設備主要是將切後或增溫增溼後的葉絲(水分19 26%)通過流量 控制進入烘絲筒，在烘絲筒前段(即1區)，採取相對較高的筒壁溫度、熱 風溫度和熱風風量進行快速脫水乾燥，1區以傳導乾燥為主、對流乾燥為 輔，通過巻曲和膨脹提升菸絲填充值。經過1區乾燥後的菸絲通過混合區直 接進入烘絲筒後段(即2區)，2區以對流乾燥為主、傳導乾燥為輔，採取 相對較低的筒壁溫度、熱風溫度和熱風風量進行慢速脫水平衡，避免菸絲香 氣損失，降低菸絲表裡水分偏差。筒體與熱風管道構成內外環形結構，同步轉動，菸絲由筒體炒料板帶到11點位置後拋落到熱風管道上，再從熱風管 道拋落到筒體，相應增加了菸絲翻炒次數，降低了菸絲的落差，同時1區和 2區的熱風流向與菸絲流向形成錯流，實現筒體內部環境條件的平衡及與煙 絲均勻接觸的目的，提高菸絲乾燥的均勻性。經過2區乾燥後的菸絲通過出 料口排出，完成整過烘絲過程。
權利要求
1、分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，包括筒體和兩端具有的進料罩、出料罩以及其上各連接有排潮管道；在所述筒體內筒壁上均布有半圓管及引入熱風管道；筒體內設置的炒料板；其特徵在於，所述筒體(5)是一個至少具有高溫區和低溫區的分段式筒體；筒體(5)內部安裝有低熱風管道(4)和包容該低熱風管道(4)上的高熱風管道(18)；在所述兩管體與筒體(5)之間連接構成同步旋轉的輻條(3)；低熱風管道(4)和高熱風管道(18)入口分別與外部所對應的熱風加熱器(9)、(10)和風機(12)、(11)連接；在所述高熱風管道(18)徑向分布有炒料板(21)。
2、 按權利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，其特徵在於， 所述的分段式筒體(5)分為高溫區和低溫區區段；或分為高溫區、低溫區 和冷卻區區段；或是回潮區、高溫區和低溫區區段或是高溫區、過渡區和低 溫區區段。
3、 按權利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，其特徵在於， 筒體(5)高溫區內設有高壓循環熱水管道(16)，和低溫區內設有高壓循 環熱水通過管道(16);筒體(5)高溫區由蒸汽或高壓循環熱水通過高壓 循環熱水管道(16)流至筒體半圓管(19)，溫度調節範圍為110 160 °C，控制精度士2。C;筒體(5)低溫區由高壓循環熱水通過高壓循環熱水管 道(17)流至筒體半圓管(19)，溫度調節範圍為80 13(TC，控制精度 士2。C。
4、 按權利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，其特徵在於， 所述低熱風管道(4)和高熱風管道(13)高低溫區的熱風流向分別與物料 流向相反的逆流方向；或與物料流向相同的順流方向。
5、 按權利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，其特徵在於， 所述低熱風管道(4)和高熱風管道(13)高溫區和低溫區的熱風經炒料板 的導向裝置，形成徑向圓周的熱風流向與物料拋落成錯流。
全文摘要
本發明公開了一種分段式低溫滾筒葉絲乾燥設備，包括筒體和兩端具有的進料罩、出料罩及其上各連接的排潮管道；在所述筒體內筒壁上均布有半圓管及引入熱風管道；筒體內設置的炒料板；其中，所述筒體是一個至少具有高溫區和低溫區的分段式筒體；筒體內部安裝有低熱風管道和包容該低熱風管道上的高熱風管道；在所述兩管體與筒體之間連接構成同步旋轉的輻條；低熱風管道和高熱風管道入口分別與外部所對應的熱風加熱器和風機連接；在所述高熱風管道徑向分布有炒料板。因筒體溫度、熱風溫度可分段分別調節控制，調節兩段筒體溫度和熱風溫度的高低不同及熱風與物料的錯流，以達到不同的烘絲處理強度和均勻性，整體提高菸絲的綜合感官質量和耐加工性。
文檔編號A24B3/04GK101611921SQ20091007499
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月24日 優先權日2009年7月24日
發明者劉習申, 劉軍民, 劉曉東, 周勃生, 喻光榮, 孫賢軍, 宋偉民, 席年生, 張建勳, 張海軍, 易文波, 海 曾, 朱效群, 彪 李, 江 李, 李世勇, 楊大泉, 楊玉波, 歐陽謹, 武佔雲, 溫若愚, 王小飛, 旭 田, 羅登山, 胡尚禮, 裴志明, 許紹迅, 謝偉強, 譚新良, 趙維一, 鍾科軍, 陳良元, 琳 饒, 黃泰松 申請人:秦皇島菸草機械有限責任公司