木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝的製作方法

2023-05-31 15:14:46

專利名稱：木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木家具用水性塗料的熱空氣乾燥工藝，旨在提高水性塗料的乾燥速度和漆 膜質量。
背景技術：
中國是家具生產大國，每年消耗大量的木器漆。目前大量使用的溶劑型木器漆，如使用量 最大的聚氨酯木器漆，含有大量有毒性的有機溶劑，有機化合物排放量較高，嚴重危害生態環 境。目前，家具塗飾所造成的環境汙染問題，已引起全社會的關注，是一項需要治理的重要問 題。
水性木器塗料是以水代替有機溶劑作為分散介質，大大減少了有機溶劑的揮發，減少了對 大氣和人體的危害，也減少了施工過程中發生火災的危險。目前，水性木器塗料在歐美等國家
已成為市場暢銷產品，在我國正悄然興起。
從保護生態環境和人類健康的角度出發，我們應儘可能多的使用水性木器塗料。水性木器 塗料及其塗飾工藝本身是一個新課題，當前研究水性塗料的人多，研究水性塗料塗飾工藝的人
少，我國雖有聚氨酯水分散體等水性塗料的研究報告，但涉及木家具工業化塗飾工藝應用領域 的研究極為少見。
通過對水性塗料塗層乾燥時間長和施工受環境溫、溼度的影響比較大的特點的研究，有針 對性的對水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝進行研究具有重要的應用價值。

發明內容
本發明目的是為了保證漆膜質量和提高塗飾工效，提供了一種水性塗料塗層熱空氣乾燥工 藝，該工藝不僅是提高幹燥效率的重要途徑，而且也是發展生產的重要問題，具有重要的應用 價值。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案分為四個階段 (1)白坯砂光；(2) 進行水性封閉底漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗、乾燥和砂磨；
(3) 進行水性底漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗、乾燥和砂磨；
(4) 進行水性面漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗和乾燥。 所述的第二階段進行水性封閉底漆的第一遍和第二遍噴塗工藝中，每遍塗布量控制在
58 62g/m2。
所述的第二階段進行水性封閉底漆的第一遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在50 6(TC、相 對溼度控制在40 60%、進行乾燥6 8min。
所述的第二階段進行水性封閉底漆的第二遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在50 60'C、相 對溼度控制在40 60%、進行乾燥9 llmin。
所述的第三階段進行水性底漆的第一遍和第二遍噴塗工藝中，每遍塗布量控制在98 102g/m2。
所述的第三階段進行水性底漆的第一遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 40'C、相對溼 度控制在40 60%、進行乾燥16 18min。
所述的第三階段進行水性底漆的第二遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 40'C、相對溼 度控制在40 60%、進行乾燥22 24min。
所述的第四階段進行水性面漆的第一遍和第二遍噴塗工藝中，每遍塗布量控制在118 122g/m2。
所述的第四階段進行水性面漆的第一遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 4(TC、相對溼 度控制在65 70%、進行乾燥50 52min。
所述的第四階段進行水性面漆的第二遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 40'C、相對溼 度控制在65 70%、進行乾燥40 42min。
本發明根據國家標準GB4893.4-85,用漆膜附著力多用途幹膜檢驗儀PIG對此工藝乾燥 的板材進行附著力測試。在體視顯微鏡下觀察切割方格中漆膜剝落情況，並統計割痕交叉處 漆膜剝落的格數。以漆膜剝落的格數佔全部切割方格的百分率來評價漆膜附著力的優劣。通 過測試，此工藝乾燥板材的漆膜性能均達到了國家標準HG/T3828-2006室內用水性木器塗料 的要求。
本發明的有益效果是，可以在保證水性塗料漆膜質量的前提下，提高效率。


附圖是此發明的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝流程圖
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明進行進一步的描述
1. 材料
(1) 基材幅面尺寸為300X400mra楓木薄木貼面板，薄木厚度為O. 6mm，基板為18誦楊 木多層膠合板，含水率9.75 10.36%
(2) 水性塗料水性苯丙封閉底漆，水性丙烯酸底漆，水性丙烯酸改性聚氨酯亞光清面
漆
(3) 砂紙型號為320#、 400tt、 600#、 800tt的砂紙
2. 儀器和設備
(1) 手提半自動砂磨機
(2) 塗飾用設備
① 噴槍
② 空氣壓縮泵
③ 感量為0.01g的電子天平
④ 恆溫恆溼房
(3) 熱空氣乾燥設備為恆溫、恆溼試驗箱LA-TH 2005
3. 工藝流程
(1) 步驟l:白坯砂光
選用幅面尺寸為300X400隱楓木薄木貼面板，薄木厚度為0.6mm，基板為18mm楊 木多層膠合板，含水率9.75 10.36%的基材，使用手提半自動砂磨機進行人工機砂， 砂光選用320tt砂紙，並且沿順木紋方向砂磨。
(2) 步驟2:噴塗第一遍水性封閉底漆
使用噴槍在已砂光基材上噴塗水性苯丙封閉底漆，要求每遍塗布量為60g/m2，嚴格控制塗布量，並且噴塗要均勻。
(3) 步驟3:乾燥第一遍水性封閉底漆
使用熱空氣乾燥設備試驗箱(LA-TH2005)，在溫度為55'C,溼度為50%的條件下 乾燥6. 5分鐘。
(4) 步驟4:砂磨第一遍水性封閉底漆
使用手提半自動砂磨機進行人工機砂，砂光選用400tt砂紙，順著木紋方向打磨， 切忌不可橫磨。砂磨時，要仔細小心，謹防磨穿露底。
(5) 步驟5:噴塗第二遍水性封閉底漆
使用噴槍在已砂光基材上噴塗水性苯丙封閉底漆，要求每遍塗布量為60g/m2，嚴 格控制塗布量，並且噴塗要均勻。
(6) 步驟6:乾燥第二遍水性封閉底漆
使用熱空氣乾燥設備試驗箱(LA-TH 2005),在溫度為55。C，溼度為50%的條件 下乾燥9分鐘。
(7) 步驟7:砂磨第二遍水性封閉底漆
使用手提半自動砂磨機進行人工機砂，砂光選用400tt砂紙，順著木紋方向打磨， 切忌不可橫磨。砂磨時，要仔細小心，謹防磨穿露底。
(8) 步驟8:噴塗第一遍水性底漆
使用噴槍在巳砂光基材上噴塗水性丙烯酸底漆，要求每遍塗布量為100g/m2，嚴 格控制塗布量，並且噴塗要均勻。
(9) 步驟9:乾燥第一遍水性底漆
使用熱空氣乾燥設備試驗箱(LA-TH 2005)，在溫度為35'C，溼度為50%的條件 下乾燥16分鐘。
(10) 步驟10:砂磨第一遍水性底漆
使用手提半自動砂磨機進行人工機砂，砂光選用600tt砂紙，順著木紋方向打磨， 切忌不可橫磨。砂磨時，要仔細小心，謹防磨穿露底，並且及時的清除磨粉。
(11) 步驟ll:噴塗第二遍水性底漆
使用噴槍在已砂光基材上噴塗水性丙烯酸底漆，要求每遍塗布量為100g/m2，嚴 格控制塗布量，並且噴塗要均勻。
(12) 步驟12:乾燥第二遍水性底漆
使用熱空氣乾燥設備試驗箱(LA-TH 2005)，在溫度為35。C,溼度為50%的條件 下乾燥22分鐘。(13) 步驟13:砂磨第二遍水性底漆
使用手提半自動砂磨機進行人工機砂，砂光選用600tt砂紙，順著木紋方向打磨， 切忌不可橫磨。砂磨時，要仔細小心，謹防磨穿露底，並且及時的清除磨粉。
(14) 步驟14:噴塗第一遍水性面漆
使用噴槍在已砂光基材上噴塗水性丙烯酸改性聚氨酯亞光清面漆，要求每遍塗
布量為120g/m2,嚴格控制塗布量，並且噴塗要均勻。
(15) 步驟15:乾燥第一遍水性面漆
使用熱空氣乾燥設備試驗箱(LA-TH 2005)，在溫度為35'C,溼度為70%的條件 下乾燥50分鐘。
(16) 步驟16:砂磨第一遍水性面漆
使用手提半自動砂磨機進行人工機砂，砂光選用800H砂紙，順著木紋方向打磨， 並除去新出現的顆粒。
(17) 步驟17:噴塗第二遍水性面漆
使用噴槍在已砂光基材上噴塗水性丙烯酸改性聚氨酯亞光清面漆，要求每遍塗 布量為120g/m2,嚴格控制塗布量，並且噴塗要均勻。
(18) 步驟18:乾燥第二遍水性面漆
使用熱空氣乾燥設備試驗箱(LA-TH 2005),在溫度為35'C，溼度為70%的條件 下乾燥40分鐘。
權利要求
1. 一種木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵是在可控的恆溫恆溼乾燥環境中，對水性塗料塗層進行熱空氣乾燥，提高幹燥速度，保證乾燥質量的乾燥工藝技術，此工藝分為四個階段(1)白坯砂光；(2)進行水性封閉底漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗、乾燥和砂磨；(3)進行水性底漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗、乾燥和砂磨；(4)進行水性面漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗和乾燥。
2. 根據權利要求1所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第二階段 進行水性封閉底漆的第一遍和第二遍噴塗工藝中，每遍塗布量控制在58 62g/m2。
3. 根據權利要求l所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第二階段 進行水性封閉底漆的第一遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在50 6(TC、相對溼度控制在40 60%、進行乾燥6 8min。
4. 根據權利要求1所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第二階段 進行水性封閉底漆的第二遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在50 6(TC、相對溼度控制在40 60%、進行乾燥9 llmin。
5. 根據權利要求1所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第三階段 進行水性底漆的第一遍和第二遍噴塗工藝中，每遍塗布量控制在98 102g/m2。
6. 根據權利要求1所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第三階段 進行水性底漆的第一遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 40°C 、相對溼度控制在40 60%、 進行乾燥16 18min。
7. 根據權利要求1所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第三階段 進行水性底漆的第二遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 40'C、相對溼度控制在40 60%、 進行乾燥22 24min。
8. 根據權利要求1所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第四階段 進行水性面漆的第一遍和第二遍噴塗工藝中，每遍塗布量控制在118 122g/m2。
9. 根據權利要求1所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第四階段 進行水性面漆的第一遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 4(TC、相對溼度控制在65 70%、 .進行乾燥50 52min。
10. 根據權利要求I所述的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝，其特徵在於第四階段 進行水性面漆的第二遍乾燥工藝中，乾燥溫度控制在30 40'C、相對溼度控制在65 70%、 進行乾燥40 42min。
全文摘要
本發明公開了一種能夠加速乾燥速度並保證乾燥質量的木家具用水性塗料塗層的熱空氣乾燥工藝。此工藝分為四個階段第一階段為白坯砂光；第二階段進行水性封閉底漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗、乾燥和砂磨；第三階段進行水性底漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗、乾燥和砂磨；第四階段進行水性面漆的第一遍噴塗、乾燥和砂磨以及第二遍噴塗和乾燥。本發明提出了每個工藝階段的乾燥溫度、溼度和乾燥時間等工藝參數。本發明是在可控的恆溫恆溼乾燥環境中，對水性塗料塗層進行熱空氣乾燥，提高幹燥速度，保證乾燥質量的乾燥工藝技術。
文檔編號B05D3/04GK101284392SQ20081002490
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月20日 優先權日2008年5月20日
發明者娜 於, 侯建軍, 吳新鳳, 申黎明, 路則光, 陳玉霞, 陳秀蘭 申請人:申黎明;路則光;侯建軍