一種電子集中控制往復移絲裝置製造方法
2023-05-31 22:35:31 2
一種電子集中控制往復移絲裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電子集中控制往復移絲裝置，包括一個機架，所述機架上設置有至少一根可移動的移絲杆，移絲杆由驅動裝置驅動，移絲杆上設置有移絲器，移絲器上設置有導紗瓷件，移絲杆上還固定有檢測板，移絲杆的側部設置有兩個光電開關，兩個光電開關分別位於檢測板的兩側，並且兩個光電開關之間的距離與卷繞動程相對應。上述的電子集中控制往復移絲裝置，結構簡單、維護容易、潤滑充分、使用壽命長、柔性傳動噪聲小、防疊顯著、適應性廣，為紗線的精密卷繞創造了新的途徑，很好地解決了以往眾多不足和弊端。
【專利說明】—種電子集中控制往復移絲裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到紡絲【技術領域】，特別是指一種電子集中控制往復移絲裝置。
【背景技術】
[0002]現行的工業用長絲採用新型的倍捻技術、直捻技術加捻生產過程中，已加捻的紗線經超餵羅拉輸出後須通過一往復運動的移絲器，到達卷繞點，卷繞筒管在摩擦輥的驅動下，完成紗線的螺旋線卷繞，而上述「往復運動的移絲器」其驅動裝置一般為「車頭凸輪箱集中控制」和「單錠位凸輪箱驅動」二種，並由主傳動驅動。其缺點是:結構複雜、調整麻煩、重複件多、維護工作量大、高速適應性差、噪聲大、防疊性能差，同時還存在卷繞動程的局限性，無法滿足各用戶不同卷繞成型長度的需要，已嚴重影響用戶的持續使用和成型質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能克服目前所使用的移絲器的缺陷的電子集中控制往復移絲裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型採用的技術方案是:一種電子集中控制往復移絲裝置，包括一個機架，所述機架上設置有至少一根可移動的移絲杆，移絲杆由驅動裝置驅動，移絲杆上設置有移絲器，移絲器上設置有導紗瓷件，移絲杆上還固定有檢測板，移絲杆的側部設置有兩個光電開關，兩個光電開關分別位於檢測板的兩側，並且兩個光電開關之間的距離與卷繞動程相對應。
[0005]所述驅動裝置包括設置在機架上的傳動板，傳動板上設置有電機，傳動板的中部固定有軸承座，軸承座中設置有軸承和傳動軸，傳動軸的下端設置有傳動齒輪，傳動齒輪與電機的齒輪相嚙合，傳動軸的上端設置有同步帶輪，傳動板的四周分別設置有芯軸，每根芯軸上均設置有導輪，同步帶輪和四個導輪之間設置有同步帶，所述的移絲杆通過固定板與同步帶相連接。
[0006]所述傳動板的下方設置有油浴槽，油浴槽中設置有潤滑油，所述傳動齒輪和電機的齒輪均浸設在潤滑油中。
[0007]所述傳動板的下部設置有四根調整螺柱，傳動板通過四根調整螺柱與機架相連接。
[0008]所述機架上設置有兩根移絲杆，兩根移絲杆分別位於傳動板的兩側。
[0009]所述機架上設置有支架，支架的頂部設置有導向套，所述移絲杆設置在導向套中。
[0010]本實用新型的有益效果是:上述的電子集中控制往復移絲裝置，結構簡單、維護容易、潤滑充分、使用壽命長、柔性傳動噪聲小、防疊顯著、適應性廣，為紗線的精密卷繞創造了新的途徑，很好地解決了以往眾多不足和弊端。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0012]圖2是圖1的俯視結構示意圖；
[0013]圖中:1、機架，2、支架，3、導向套，4、移絲杆，5、移絲器，6、導紗瓷件，7、檢測板，8、光電開關，9、安全保護開關,10、傳動板,11、電機,12、軸承座，13、傳動軸，14、傳動齒輪,15、齒輪，16、同步帶輪，17、芯軸，18、導輪，19、同步帶，20、固定板，21、油浴槽，22、調整螺柱。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本實用新型所述的一種電子集中控制往復移絲裝置作進一步的詳細描述。
[0015]如圖1、圖2所示，一種電子集中控制往復移絲裝置，包括一個機架1，機架I上設置有多個支架2，支架2的頂部分別設置有導向套3，所述機架I上設置有至少一根可移動的移絲杆4，移絲杆4穿設在導向套3中從而實現移動，本實施例中，機架I上設置有四個支架2，移絲杆4由驅動裝置驅動，移絲杆4上設置有移絲器5，移絲器5上設置有導紗瓷件6，移絲杆4上還固定有檢測板7，移絲杆4的側部設置有兩個光電開關8和安全保護開關9，兩個光電開關8分別位於檢測板7的兩側，並且兩個光電開關8之間的距離與卷繞動程相對應。
[0016]所述驅動裝置包括設置在機架I上的傳動板10，傳動板10上設置有電機11，傳動板10的中部固定有軸承座12，軸承座12中設置有軸承和傳動軸13，傳動軸13的下端設置有傳動齒輪14，傳動齒輪14與電機11的齒輪15相嚙合，傳動軸13的上端設置有同步帶輪16，傳動板10的四周分別設置有芯軸17，每根芯軸17上均設置有導輪18，本實施例中，其中兩根芯軸17與傳動板10之間的連接處為長腰孔設計，從而可以調整兩根芯軸17的位置，同步帶輪16和四個導輪18之間設置有同步帶19，所述的移絲杆4通過固定板20與同步帶19相連接。所述傳動板10的下方設置有油浴槽21，油浴槽21中設置有潤滑油，所述傳動齒輪15和電機11的齒輪15均浸設在潤滑油中，從而實現傳動齒輪15和電機11的齒輪15之間的傳動潤滑。所述傳動板10的下部設置有四根調整螺柱22，傳動板10通過四根調整螺柱22與機架I相連接。可以通過調整螺柱22來調節傳動板10的高低位置。
[0017]本實施例中，所述機架I上設置有兩根移絲杆4，兩根移絲杆4分別位於傳動板10的兩側。
[0018]本實用新型的工作原理是:此裝置可以在車頭，移絲杆4向一個方向布置，也可以中置式，移絲杆4向左右兩個方向布置。此電子集中控制往復移絲裝置，由一臺伺服電機11獨立驅動，通過傳動板10下方的傳動齒輪和電機11的齒輪15相哨合傳動，帶動上部的同步帶19輪16，由此驅動四個導輪18和同步帶19，同步帶19的移動帶動移絲杆4在導向套3中移動，從而實現移絲杆4上的移絲器5和導紗瓷件6的移動導絲。由於檢測板7隨著移絲杆4和同步帶19同步移動，當檢測板7移動到光電開關8處，光電開關8觸發信號，使電機11反轉，從而使同步帶19和移絲杆4逆向移動，直至檢測板7移動到另一側的光電開關8處，以此往復，實現移絲杆4的往復運動，同時還裝有安全保護開關9，一旦有失效情況，即發出停止信號保護傳動部件。每錠已加捻紗線經過上述具有往復運動的移絲器5時，紗線在卷繞管上受到摩擦輥驅動而旋轉的同時，紗線又作橫嚮往復移動，從而實現螺旋線卷繞的目的，使紗線卷繞成圓柱形筒子具有良好的成形和下道工序的退繞性。
[0019]集中控制往復移絲裝置由伺服控系統和PLC控制，通過觸控螢幕輸入相關參數，就可改變伺服電機11的轉速，從而改變卷繞的螺旋升角；同時伺服電機11轉速與捻線速度又有內在聯繫，在升角一定時，伺服電機11的轉速隨捻線線速度的加快而增加，反之則降低；卷繞動程的改變也較方便，只要調整兩隻光電開關8間相對距離的遠近即可實現；並且在觸控螢幕上還設有伺服電機11轉速變化的防疊係數，以獲得較好的成形。該裝置結構簡單、維護容易、潤滑充分使用壽命長、柔性傳動噪聲小、防疊顯著、適應性廣，為紗線的精密卷繞創造了新的途徑，很好地解決了以往眾多不足和弊端。
[0020] 上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用於限制本實用新型；應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種電子集中控制往復移絲裝置，包括一個機架，其特徵在於:所述機架上設置有至少一根可移動的移絲杆，移絲杆由驅動裝置驅動，移絲杆上設置有移絲器，移絲器上設置有導紗瓷件，移絲杆上還固定有檢測板，移絲杆的側部設置有兩個光電開關，兩個光電開關分別位於檢測板的兩側，並且兩個光電開關之間的距離與卷繞動程相對應。
2.根據權利要求1所述的一種電子集中控制往復移絲裝置，其特徵在於:所述驅動裝置包括設置在機架上的傳動板，傳動板上設置有電機，傳動板的中部固定有軸承座，軸承座中設置有軸承和傳動軸，傳動軸的下端設置有傳動齒輪，傳動齒輪與電機的齒輪相哨合，傳動軸的上端設置有同步帶輪，傳動板的四周分別設置有芯軸，每根芯軸上均設置有導輪，同步帶輪和四個導輪之間設置有同步帶，所述的移絲杆通過固定板與同步帶相連接。
3.根據權利要求2所述的一種電子集中控制往復移絲裝置，其特徵在於:所述傳動板的下方設置有油浴槽，油浴槽中設置有潤滑油，所述傳動齒輪和電機的齒輪均浸設在潤滑油中。
4.根據權利要求2所述的一種電子集中控制往復移絲裝置，其特徵在於:所述傳動板的下部設置有四根調整螺柱，傳動板通過四根調整螺柱與機架相連接。
5.根據權利要求2所述的一種電子集中控制往復移絲裝置，其特徵在於:所述機架上設置有兩根移絲杆，兩根移絲杆分別位於傳動板的兩側。
6.根據權利要求1或2所述的一種電子集中控制往復移絲裝置，其特徵在於:所述機架上設置有支架，支架的頂部設置有導向套，所述移絲杆設置在導向套中。
【文檔編號】B65H54/28GK203667706SQ201320863952
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】錢建忠, 韓國華, 陸軍, 戈慧娟 申請人:張家港市攀峰科技有限公司