機芯的製作方法
2023-06-22 11:25:46 2
專利名稱：機芯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種讀碟設備，特別是涉及該讀碟設備的機芯。
背景技術：
傳統的機芯主要包括TT臺、內含磁鐵的壓盤、基板、大架、用於基板和大架裝配時實現減震作用的減震膠、各級傳動齒輪和橋架等零件。基板上固定兩個導杆，雷射頭安裝於導杆上。當循跡馬達工作時，帶動系列齒輪，通過齒條帶動雷射頭沿導杆作來回循跡運動。當驅動馬達工作時，帶動TT臺轉動,從而實現讀碟功能。但是，該機芯結構中的基板、減震膠和壓盤成本較高，TT臺與壓盤吸附和分離時容易產生峰值噪音
實用新型內容
基於此，有必要針對機芯在設計過程中的上述問題，提供一種結構設計較為新穎的機芯。ー種機芯，包括託盤組件以及與所述託盤組件相連接的大架組件，所述託盤組件包括託盤、固定於所述託盤的第一馬達以及固定於所述第一馬達輸出軸的卡爪，所述卡爪對放入所述託盤的碟片進行固定。在其中一個實施例中，所述大架組件包括大架、安裝於所述大架的雷射頭、第二馬達、固定於所述第二馬達輸出軸的驅動齒輪、與所述驅動齒輪嚙合的第一傳動組件和第二傳動組件。在其中一個實施例中，所述大架組件還包括彼此平行的兩導杆，所述雷射頭的ー端滑動連接於ー導杆，所述雷射頭的另一端滑動連接於另ー導杆。在其中一個實施例中，所述第一傳動組件包括彼此嚙合的第一主動輪和第一從動輪，所述第一主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第一從動輪連接至所述託盤內側壁的齒條，當所述驅動齒輪轉動時，所述第一從動輪帶動所述託盤實現進出倉運動。在其中一個實施例中，所述第一馬達和所述卡爪與所述託盤同步執行進出倉操作。在其中一個實施例中，所述第一主動輪的齒輪直徑小於所述第一從動輪的齒輪直徑。在其中一個實施例中，所述大架組件還包括齒條，所述齒條固定連接於所述雷射頭並和所述第二傳動組件嚙合，當所述第二傳動組件轉動時，所述齒條帶動所述雷射頭作來回循跡運動。在其中一個實施例中，所述第二傳動組件包括彼此嚙合的第二主動輪和第二從動輪，所述第二主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第二從動輪連接至所述齒條。在其中一個實施例中，所述第二主動輪的齒輪直徑大於所述第二從動輪的齒輪直徑。上述機芯，利用託盤組件中的卡爪對所放入的碟片進行固定，當第一馬達轉動時，通過卡爪帶動碟片一起轉動從而實現讀碟功能，結構簡單，零件成本較低。此外，該機芯中的卡爪、第一馬達和託盤同步執行進出倉操作，可解決傳統機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音。
圖I為本實用新型一實施例的機芯的託盤組件未放入碟片時的示意圖；圖2為圖I中的託盤組件放入碟片後的示意圖；圖3為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的正面結構示意圖；圖4為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的背面結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的機芯採用第一馬達驅動光碟轉動，並與卡爪隨託盤一起進出倉，第ニ馬達驅動託盤進出倉和雷射頭作來回循跡運動，結構簡單，零件成本較低。相比於傳統機芯，其不僅可消除傳統機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音，還能節省諸如橋架、壓盤和基板等諸多組成部件。圖I為本實用新型一實施例的機芯的託盤組件未放入碟片時的示意圖。圖2為圖I中的託盤組件放入碟片後的示意圖。結合圖I和圖2，該託盤組件包括託盤10、第一馬達14和卡爪12。其中，第一馬達14固定於託盤10上，卡爪12位於第一馬達14上方且固定於第一馬達14的輸出軸上。當第一馬達14轉動時，帶動卡爪12轉動，從而可滿足機芯讀碟時碟片16的轉動要求。從圖I和圖2可知，卡爪12對放入託盤10中的碟片16進行固定。當第一馬達14轉動時，卡爪12和碟片16—起轉動。由於第一馬達14、卡爪12和碟片16之間的連接關係，當託盤10執行進出倉操作時，第一馬達14、卡爪12和碟片16同步進出倉。相比於傳統機芯，可有效消除碟片進倉後和出倉時的TT臺與壓盤吸附和分離過程所產生的峰值噪音。圖3為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的正面結構示意圖。圖4為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的背面結構示意圖。該機芯還包括大架組件。該大架組件與託盤組件相連接，共同構成機芯的核心部件。參照圖3，該大架組件包括大架20、安裝於大架20的雷射頭21、第二馬達28、固定於第二馬達28輸出軸的驅動齒輪22、與驅動齒輪22哨合的第一傳動組件和第二傳動組件。雷射頭21安裝於大架組件中的大架20上。在一實施例中，該大架組件還包括彼此平行的兩導杆25和26。雷射頭21的一端滑動連接於導杆25，另一端滑動連接於導杆26，當雷射頭21受到驅動カ時，可沿著導杆25和26作來回循跡運動。此外，為了減小雷射頭與導杆25、26之間的摩擦力，還可將導杆25和26設置為圓形導杆。參照圖4，所述第一傳動組件和所述第二傳動組件均以齒輪嚙合方式連接至驅動齒輪22。例如，當第一傳動組件沿著逆時針方向轉動時，第二傳動組件沿著順時針方向轉動。又如，當第一傳動組件沿著順時針方向轉動時，第二傳動組件沿著逆時針方向轉動。在一實施例中，第一傳動組件包括彼此嚙合的第一主動輪231和第一從動輪232。具體地，第一主動輪231連接至驅動齒輪22，第一從動輪232連接至託盤10內側壁的齒條。當第二馬達28轉動時，帶動驅動齒輪22轉動，從而使第一從動輪232帶動託盤10執行進出倉運動。此外，為了控制託盤10的進出倉速度，可相應地設置第一傳動組件中的第一主動輪231和第一從動輪232的齒輪比。例如，第一主動輪231的齒輪直徑小於第一從動輪232的齒輪直徑，從而使第一從動輪232的轉動速度較為緩慢ー些。應當理解，在其他的一些實施例中，第一傳動組件也可採用單個傳動齒輪的結構，而並不只局限於上述主動輪和從動輪的齒輪嚙合結構，同樣可實現託盤10的進出倉操作。在一實施例中，大架組件還包括齒條27。齒條27固定連接於雷射頭21並和第二傳動組件嚙合，當所述第二傳動組件轉動吋，齒條27帶動雷射頭21作來回循跡運動。較佳地，所述第二傳動組件包括彼此嚙合的第二主動輪241和第二從動輪242。第二主動輪241 連接至驅動齒輪22，第二從動輪242連接至齒條27。當第二馬達28轉動吋，帶動驅動齒輪22轉動，從而使第二從動輪242帶動齒條27運動，進而使連接該齒條27的雷射頭21作來回循跡運動。例如，當驅動齒輪22沿逆時針方向轉動時，雷射頭21向上運動，而當驅動齒輪22沿順時針方向轉動時，雷射頭21向下運動。此外，為了控制雷射頭21循跡運動的速度，還可相應地設置第二傳動組件中的第ニ主動輪241和第二從動輪242的齒輪比。例如，第二主動輪241的齒輪直徑大於第二從動輪242的齒輪直徑，從而使第二從動輪242的轉動速度更快ー些，以便滿足讀碟時碟片的轉動要求。採用本實用新型的機芯，利用託盤組件中的卡爪對所放入的碟片進行固定，當第ー馬達轉動時，通過卡爪帶動碟片一起轉動從而實現讀碟功能，結構簡單，零件成本較低。此外，該機芯中的卡爪、第一馬達和託盤同步執行進出倉操作，可解決傳統機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.ー種機芯，其特徵在於，包括託盤組件以及與所述託盤組件相連接的大架組件，所述託盤組件包括託盤、固定於所述託盤的第一馬達以及固定於所述第一馬達輸出軸的卡爪，所述卡爪對放入所述託盤的碟片進行固定。
2.根據權利要求I所述的機芯，其特徵在於，所述大架組件包括大架、安裝於所述大架的雷射頭、第二馬達、固定於所述第二馬達輸出軸的驅動齒輪、與所述驅動齒輪嚙合的第一傳動組件和第二傳動組件。
3.根據權利要求2所述的機芯，其特徵在於，所述大架組件還包括彼此平行的兩導杆，所述雷射頭的一端滑動連接於ー導杆，所述雷射頭的另一端滑動連接於另ー導杆。
4.根據權利要求I所述的機芯，其特徵在於，所述第一傳動組件包括彼此嚙合的第一主動輪和第一從動輪，所述第一主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第一從動輪連接至所述託盤內側壁的齒條，當所述驅動齒輪轉動時，所述第一從動輪帶動所述託盤實現進出倉運動。
5.根據權利要求4所述的機芯，其特徵在幹，所述第一馬達和所述卡爪與所述託盤同 步執行進出倉操作。
6.根據權利要求4所述的機芯，其特徵在幹，所述第一主動輪的齒輪直徑小於所述第一從動輪的齒輪直徑。
7.根據權利要求2所述的機芯，其特徵在於，所述大架組件還包括齒條，所述齒條固定連接於所述雷射頭並和所述第二傳動組件嚙合，當所述第二傳動組件轉動時，所述齒條帶動所述雷射頭作來回循跡運動。
8.根據權利要求7所述的機芯，其特徵在於，所述第二傳動組件包括彼此嚙合的第二主動輪和第二從動輪，所述第二主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第二從動輪連接至所述齒條。
9.根據權利要求8所述的機芯，其特徵在幹，所述第二主動輪的齒輪直徑大於所述第ニ從動輪的齒輪直徑。
專利摘要一種機芯，包括託盤組件以及與所述託盤組件相連接的大架組件，託盤組件包括託盤、固定於託盤的第一馬達以及固定於第一馬達輸出軸的卡爪，卡爪對放入託盤的碟片進行固定。上述機芯，利用託盤組件中的卡爪對所放入的碟片進行固定，當第一馬達轉動時，通過卡爪帶動碟片一起轉動從而實現讀碟功能，結構簡單，零件成本較低。此外，該機芯中的卡爪、第一馬達和託盤同步執行進出倉操作，可解決傳統機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音。
文檔編號G11B17/053GK202650532SQ20122025172
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者郭石坤, 徐華華 申請人:Tcl通力電子(惠州)有限公司