一種自夾緊、長壽命、節能導電嘴的製作方法

2023-06-22 05:10:26

專利名稱：一種自夾緊、長壽命、節能導電嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接領域，具體為一種金屬焊接用的自夾緊、長壽命、節能導電嘴。
背景技術：
導電嘴是焊接設備易損件，屬於焊接耗材，位於焊槍最尾端部分，它是用於導送焊絲的金屬嘴。導電嘴的內孔有圓形、橢圓形、三角形或方形等，一般採用黃銅、紫銅、鉻鋯銅、鈹銅等材料製造。普遍使用的是紫銅導電嘴，鉻鋯銅的材質優於紫銅，更為耐用。曾經日本用陶瓷製作導電嘴，後來因為性能等問題被淘汰。導電嘴易損壞原因有1.操作不當引起損壞，焊槍收弧時，瞬時通過的電流過高，導電嘴極易融化，與焊
絲熔接在一起。2.導電嘴質量問題，包括(規格，材質，做工，孔徑大小與焊絲是否合適等)。3.傳統埋弧自動焊導電嘴內徑直徑大於焊絲直徑，會有接觸不良，接觸電阻大，電流不穩，經常發生起弧時便燒毀導電嘴的現象，多數導電嘴都會因發熱變色，當超過了導電嘴材料的軟化溫度時，硬度和耐磨性能將急劇下降，無法擁有較長的壽命。中國發明專利(申請號201010193902. 3)公開了一種長效導電嘴，導電嘴由瓷帽、導電內芯和尾座組成，瓷帽為空心結構，瓷帽的前端中心設有第一通孔，導電內芯設置在瓷帽內，瓷帽保護在導電內芯外部，導電內芯的尾部為連接部，連接部中心設有第二通孔，連接部的前表面上連接有兩個對稱放置的連接片，每個連接片的前端均連接有夾緊塊，兩個夾緊塊組成夾頭，連接部的後端上套有尾座，且尾座中設有第三通孔，瓷帽的後端套在尾座的前端上。其不足之處在於，結構較為複雜、加工困難，採用塑性變形工藝使兩個夾緊塊的頭部合攏夾持焊絲時，需要依靠連接片的彈性夾持焊絲強行導電，而且會出現焊絲夾持不穩定、接觸電阻大，燒損導電嘴，降低導電嘴壽命。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種自夾緊、長壽命、節能導電嘴，解決現有技術中導電嘴對焊絲夾持不穩定、接觸電阻大，燒損導電嘴，降低導電嘴壽命等問題。本實用新型的技術方案是一種自夾緊、長壽命、節能導電嘴，導電嘴包括導電嘴座、導電嘴殼體、彈簧、焊絲夾，具體結構如下 焊絲夾設置於導電嘴殼體中，與導電嘴殼體配合，焊絲夾為分體夾持結構，導電嘴座安裝於導電嘴殼體一端，導電嘴座的一端伸至導電嘴殼體中，該端與導電嘴殼體之間的空隙設置彈簧，彈簧與焊絲夾的一端頂觸。所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，導電嘴殼體中心為殼體內孔，殼體內孔為倒錐臺孔形狀，倒錐臺體形狀的焊絲夾與殼體內孔配合，倒錐臺孔和倒錐臺體的斜率相同。[0013]所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，導電嘴座為嘴座上段、嘴座中間段、嘴座下段依次連成的一體結構，嘴座中間段的外徑大於嘴座上段和嘴座下段的外徑，嘴座上段通過外螺紋與焊槍連接，嘴座中間段通過外螺紋與導電嘴殼體連接，嘴座下段伸至導電嘴殼體中，其外側套有彈簧，通過彈簧頂住焊絲夾，使焊絲夾與導電嘴座留有間隙S，並保持焊絲夾對焊絲的夾緊狀態；導電嘴座的側面加工兩個平行的平面。所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，在安裝焊絲後，焊絲夾與導電嘴座留有間隙6^0. 5mm。所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，在導電嘴座的中心開有嘴座通孔，焊絲夾中心為焊絲夾中心孔，焊絲夾中心孔與嘴座通孔相通，並且二者中心軸線相同。所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，導電嘴殼體採用兩種形式第一種形式為殼體內孔具有殼體底部，第二種形式為殼體內孔不具有殼體底部的通孔；殼體底部為導電嘴殼體自身成型而成，或者殼體底部為安裝於導電嘴殼體中的陶瓷錐臺結構；殼體底部開有底部通孔，在導電嘴座的中心開有嘴座通孔，焊絲夾中心為焊絲夾中心孔，焊絲夾中心孔上下分別與嘴座通孔、底部通孔相通，並且三者中心軸線相同；導電嘴殼體底部所用陶瓷錐臺的錐度與殼體內孔相同，通過從殼體內孔上埠壓入到下埠，與殼體內孔下埠平齊或凸出下埠，與殼體內孔形成過盈配合。所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，導電嘴殼體採用未經耐熱處理的銅合金導電嘴殼體；或者，導電嘴殼體米用經過耐熱處理的銅合金導電嘴殼體。所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，焊絲夾為兩個少半錐臺相對設置構成錐臺形的焊絲夾，在夾持焊絲時，兩個少半錐臺的外側與導電嘴殼體形狀配合，並緊密接觸，兩個少半錐臺之間留有間隙S ;或者，焊絲夾為三個120度錐臺相對設置構成錐臺形的焊絲夾，在夾持焊絲時，三個120度錐臺的外側與導電嘴殼體形狀配合，並緊密接觸，三個120度錐臺之間留有間隙S。所述的自夾緊、長 壽命、節能導電嘴，焊絲夾的分體相對處分別開有中間槽。所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，中間槽採用半圓形、三角形或方形三種結構形式(I)中間槽採用半圓形中間槽,相對設置的半圓形中間槽形成圓形的焊絲夾中心孔；(2)中間槽採用三角形中間槽，相對設置的三角形中間槽形成方形的焊絲夾中心孔；(3)中間槽採用方形中間槽，相對設置的方形中間槽形成方形的焊絲夾中心孔。本實用新型的優點和有益效果是1、採用本實用新型結構可以自動夾緊焊絲，提高了電弧穩定性，焊絲幹伸長比較直，提聞焊接質量，特別是提聞自動焊質量。2、採用本實用新型結構可以大大提高導電嘴使用壽命，只需要更換導焊絲夾，降低成本。3、本實用新型導電嘴殼體內孔是錐孔，焊絲夾是與導電嘴殼體內孔配合的錐體，錐孔和錐體的斜率相同。焊絲在送進過程中，與焊絲夾之間有摩擦力，在摩擦力作用下焊絲夾沿著錐體下移，進一步夾緊焊絲。因此即使焊絲夾磨損，焊絲夾也會自動夾緊焊絲，這樣保證焊絲與焊絲夾有良好的接觸，同時保證焊絲幹伸長部分比較直。4、本實用新型殼體底部為導電嘴殼體自身成型而成，或者殼體底部為安裝於導電嘴殼體中的陶瓷錐臺結構；陶瓷材料的殼體底部可有效降低焊接飛濺物的粘附。5、本實用新型結構導電嘴可以製成目前市場上各種形狀的導電嘴，適應不同焊槍的要求。

圖1 (a)為本實用新型的導電嘴之一結構示意圖。圖1 (b)為本實用新型的導電嘴之二結構示意圖。圖1 (C)為本實用新型的導電嘴之三結構示意圖。圖2 (a) - (b)為圖1 (a)、圖1 (b)或圖1 (C)的導電嘴座結構示意圖。其中，圖2 Ca)為主視圖；圖2 (b)為圖2 Ca)中A-A剖面圖。圖3 (a)為圖1 (a)的導電嘴殼體結構示意圖。圖3 (b)為圖1 (b)的導電嘴殼體結構示意圖。圖3 (C)為圖1 (C)的導電嘴殼體結構示意圖。圖4為圖1 (a)、圖1 (b)或圖1 (C)的彈簧結構示意圖。圖5 (a)- (c)為本實用新型的焊絲夾結構示意圖。圖5 (a)為主視圖；圖5 (b)為一個實施例俯視圖；圖5 (c)為另一實施例俯視圖。圖5 (d)- (g)為本實用新型焊絲夾分體的結構示意圖。圖5 (d)為主視圖；圖5(e)為一個實施例俯視圖；圖5 Cf)為另一實施例俯視圖；圖5 (g)為又一實施例俯視圖。圖中，I導電嘴座；11嘴座上段；12嘴座中間段；13嘴座下段；14嘴座通孔；15平面；2導電嘴殼體；21殼體內孔；22殼體底部；23底部通孔；24陶瓷錐臺；3彈簧；4焊絲夾；41焊絲夾中心孔；42少半錐臺；43、120度錐臺；44中間槽；45半圓形中間槽；46三角形中間槽；47方形中間槽。
具體實施方式
如圖1 (a)、圖1 (b)和圖1 (C)所示，本實用新型自夾緊、長壽命、節能導電嘴由導電嘴座1、導電嘴殼體2、彈簧3、焊絲夾4等四個部分組成，具體結構如下焊絲夾4設置於導電嘴殼體2中，與導電嘴殼體2配合，焊絲夾4為分體夾持結構，導電嘴座I安裝於導電嘴殼體2 —端,導電嘴座I的一端伸至導電嘴殼體2中，該端與導電嘴殼體2之間的空隙設置彈簧3，彈簧3與焊絲夾4的一端頂觸。本實用新型中，導電嘴殼體2採用兩種結構形式第一種形式為殼體內孔具有殼體底部，第二種形式為殼體內孔不具有殼體底部的通孔；1、導電嘴殼體2中心為殼體內孔21,導電嘴殼體2的殼體內孔21具有殼體底部22，殼體底部22開有底部通孔23 ；如圖1 (a)和圖3 (a)所示，殼體底部為導電嘴殼體自身成型而成；如圖1 (c)和圖3 (C)所示，殼體底部為安裝於導電嘴殼體中的陶瓷錐臺27結構。導電嘴殼體底部22所用陶瓷錐臺24的錐度與殼體內孔21相同，通過從殼體內孔21上埠壓入到下埠，與殼體內孔21下埠平齊或略凸出下埠，與殼體內孔21形成過盈配合。[0047]2、如圖1 (b)和圖3 (b)所不,導電嘴殼體2中心為殼體內孔21,殼體內孔21為不具有殼體底部22的通孔。本實用新型中，殼體內孔21為倒錐臺孔形狀，倒錐臺體形狀的焊絲夾4與殼體內孔21配合，倒錐臺孔和倒錐臺體的斜率相同。如圖1 (a)、圖1 (b)、圖1 (C)、圖2 (a)、圖2 (b)和圖4所示，導電嘴座I為嘴座上段11、嘴座中間段12、嘴座下段13依次連成的一體結構，嘴座中間段12的外徑大於嘴座上段11和嘴座下段13的外徑，嘴座上段11通過外螺紋與焊槍連接，嘴座中間段12通過外螺紋與導電嘴殼體2連接，嘴座下段13伸至導電嘴殼體2中，其外側套有彈簧3，通過彈簧3頂住焊絲夾4，保證焊絲夾4對焊絲的夾緊狀態。在安裝焊絲後，焊絲夾4與導電嘴座I留有間隙S彡O. 5mm。在導電嘴座I的中心，開有嘴座通孔14。如圖2 (b)所示，本實用新型中，導電嘴座I的嘴座中間段12側面加工兩個平行的平面15，便於夾持，並與導電嘴殼體2擰緊。如圖1 (a)_圖1 (C)和圖5 (a)- (c)所示，焊絲夾4中心為焊絲夾中心孔41，焊絲夾中心孔41與嘴座通孔14相通，並且二者中心軸線相同，便於焊絲通過和夾持。或者，焊絲夾中心孔41上下分別與嘴座通孔14、底部通孔23相通，並且三者中心軸線相同，便於焊絲通過和夾持。焊絲夾4採用兩種分體的結構形式
1、如圖5 (b)所示，兩個少半錐臺42相對設置構成錐臺形的焊絲夾4，在夾持焊絲時，兩個少半錐臺42的外側與導電嘴殼體2形狀配合，並緊密接觸，兩個少半錐臺42之間在焊絲夾緊後留有間隙δ ( δ > O. 5mm)，不同焊絲直徑δ不同，在能夾緊焊絲的情況下δ儘可能大，δ越大導電嘴的使用壽命越長。2、如圖5 (C)所示，三個120度錐臺43相對設置構成錐臺形的焊絲夾4，在夾持焊絲時，三個120度錐臺43的外側與導電嘴殼體2形狀配合，並緊密接觸，三個120度錐臺43之間留有間隙δ ( δ彡O. 5mm)，不同焊絲直徑δ不同，在能夾緊焊絲的情況下δ儘可能大，S越大導電嘴的使用壽命越長。本實用新型中，導電嘴殼體2採用兩種材料第一種是銅及銅合金材料，外表面不進行耐熱處理；第二種是在銅及銅合金材料外表面進行耐熱處理，如鍍鉻等。如圖1 (a)_圖1 (C)和圖5 (d)- (g)所示，焊絲夾4的分體相對處分別開有中間槽44，中間槽44採用半圓形、三角形或方形三種結構形式1、如圖5 (e)所示，中間槽44採用半圓形中間槽45,相對設置的半圓形中間槽45形成圓形的焊絲夾中心孔41 ；2、如圖5 (f)所示，中間槽44採用三角形中間槽46，相對設置的三角形中間槽46形成方形的焊絲夾中心孔41 ；3、如圖5 (g)所示，中間槽44採用方形中間槽47，相對設置的方形中間槽47形成方形的焊絲夾中心孔41。實施例結果表明，本實用新型具有如下特點1、使用壽命延長。在使用過程中隨著焊絲夾的磨損，焊絲夾之間的間隙δ越來越小，直到δ為0，這時候焊絲夾對焊絲將失去自動夾緊功能，此時焊絲夾的使用壽命還相當於常規導電嘴的使用壽命。在能夾緊焊絲的情況下S儘可能大，S越大導電嘴的使用壽命越長。另外，由於焊絲夾與焊絲之間接觸好，降低了二者之間的接觸電阻，降低了電阻熱，焊絲夾的溫度比常規導電嘴的溫度要低，進一步提高了焊絲夾的耐磨性，延長了使用壽命。2、節能。由於接觸電阻的降低，降低了能量損耗。3、焊接穩定、焊接質量提高。由於焊絲夾對焊絲的自動加緊作用，二者之間的接觸電阻非常穩定，同時也保證了焊絲幹伸長比較直，保證了焊接電弧的穩定，保證了焊接質量的穩定。4、成本降低。導電嘴是消耗品，本實用新型只更換焊絲夾部分，該部分的重量不到常規導電嘴的1/3，因此極大地降低了使用成本。本實用新型的關鍵是導電嘴殼體內孔是錐孔，焊絲夾是與導電嘴殼體內孔配合的錐體，錐孔和錐體的斜率相同。焊絲在送進過程中，與焊絲夾之間有摩擦力，在摩擦力作用下焊絲夾沿著錐體下移，進一步夾緊焊絲。因此，即使焊絲夾磨損，焊絲夾也會自動夾緊焊絲，這樣保證焊絲與焊絲夾有良好的接觸，同時保證焊絲幹伸長部分比較直。
權利要求1.一種自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，導電嘴包括導電嘴座、導電嘴殼體、彈簧、焊絲夾，具體結構如下 焊絲夾設置於導電嘴殼體中，與導電嘴殼體配合，焊絲夾為分體夾持結構，導電嘴座安裝於導電嘴殼體一端，導電嘴座的一端伸至導電嘴殼體中，該端與導電嘴殼體之間的空隙設置彈簧，彈簧與焊絲夾的一端頂觸。
2.按照權利要求1所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，導電嘴殼體中心為殼體內孔，殼體內孔為倒錐臺孔形狀，倒錐臺體形狀的焊絲夾與殼體內孔配合，倒錐臺孔和倒錐臺體的斜率相同。
3.按照權利要求1所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，導電嘴座為嘴座上段、嘴座中間段、嘴座下段依次連成的一體結構，嘴座中間段的外徑大於嘴座上段和嘴座下段的外徑，嘴座上段通過外螺紋與焊槍連接，嘴座中間段通過外螺紋與導電嘴殼體連接，嘴座下段伸至導電嘴殼體中，其外側套有彈簧，通過彈簧頂住焊絲夾，使焊絲夾與導電嘴座留有間隙S，並保持焊絲夾對焊絲的夾緊狀態；導電嘴座的側面加工兩個平行的平面。
4.按照權利要求3所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，在安裝焊絲後，焊絲夾與導電嘴座留有間隙S ≥0.5mm。
5.按照權利要求1所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，在導電嘴座的中心開有嘴座通孔，焊絲夾中心為焊絲夾中心孔，焊絲夾中心孔與嘴座通孔相通，並且二者中心軸線相同。
6.按照權利要求1所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，導電嘴殼體採用兩種形式第一種形式為殼體內孔具有殼體底部，第二種形式為殼體內孔不具有殼體底部的通孔；殼體底部為導電嘴殼體自身成型而成，或者殼體底部為安裝於導電嘴殼體中的陶瓷錐臺結構；殼體底部開有底部通孔，在導電嘴座的中心開有嘴座通孔，焊絲夾中心為焊絲夾中心孔，焊絲夾中心孔上下分別與嘴座通孔、底部通孔相通，並且三者中心軸線相同；導電嘴殼體底部所用陶瓷錐臺的錐度與殼體內孔相同，通過從殼體內孔上埠壓入到下埠，與殼體內孔下埠平齊或略凸出下埠，與殼體內孔形成過盈配合。
7.按照權利要求6所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，導電嘴殼體採用未經耐熱處理的銅合金導電嘴殼體；或者，導電嘴殼體採用經過耐熱處理的銅合金導電嘴殼體。
8.按照權利要求1所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，焊絲夾為兩個少半錐臺相對設置構成錐臺形的焊絲夾，在夾持焊絲時，兩個少半錐臺的外側與導電嘴殼體形狀配合，並緊密接觸，兩個少半錐臺之間留有間隙S ;或者，焊絲夾為三個120度錐臺相對設置構成錐臺形的焊絲夾，在夾持焊絲時，三個120度錐臺的外側與導電嘴殼體形狀配合，並緊密接觸，三個120度錐臺之間留有間隙S。
9.按照權利要求1所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，焊絲夾的分體相對處分別開有中間槽。
10.按照權利要求9所述的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，其特徵在於，中間槽採用半圓形、三角形或方形三種結構形式 (1)中間槽採用半圓形中間槽，相對設置的半圓形中間槽形成圓形的焊絲夾中心孔； (2)中間槽採用三角形中間槽，相對設置的三角形中間槽形成方形的焊絲夾中心孔；(3)中 間槽採用方形中間槽，相對設置的方形中間槽形成方形的焊絲夾中心孔。
專利摘要本實用新型涉及焊接領域，具體為一種機械工業金屬焊接用的自夾緊、長壽命、節能導電嘴，解決現有技術中導電嘴對焊絲夾持不穩定、接觸電阻大，燒損導電嘴，降低導電嘴壽命等問題。導電嘴包括導電嘴座、導電嘴殼體、彈簧、焊絲夾，焊絲夾設置於導電嘴殼體中，與導電嘴殼體配合，焊絲夾為分體夾持結構，導電嘴座安裝於導電嘴殼體一端，導電嘴座的一端伸至導電嘴殼體中，該端與導電嘴殼體之間的空隙設置彈簧，彈簧與焊絲夾的一端頂觸。採用本實用新型結構可以自動夾緊焊絲，提高了電弧穩定性，焊絲幹伸長比較直，提高焊接質量，特別是提高自動焊質量。採用本實用新型結構可以大大提高導電嘴使用壽命，降低成本，只需要更換焊絲夾。
文檔編號B23K9/26GK202894557SQ201220578269
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者黃春利 申請人:黃春利