一種鋼板的起重吊裝工具的製作方法
2023-06-22 12:07:56 1
一種鋼板的起重吊裝工具的製作方法
【專利摘要】一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架以及兩組分別用於對應地吊裝鋼板兩側的第一吊裝組件，兩組所述第一吊裝組件設置於所述吊裝支架的兩端，還包括用於吊裝鋼板中部的第二吊裝組件，第二吊裝組件設置於吊裝支架的中部，並且所述第二吊裝組件所能吊裝的深度小於所述第一組件。本實用新型通過在原有的基礎上，在所述吊裝支架的中部加設了第二吊裝組件，只要將鋼板中間翹起一次，並將第二吊裝組件的起重鉗放入後並將鋼板吊升到一定高度後，當鋼板的兩端剛好脫離地面，工人便無需翹起鋼板便可將第一吊裝組件的起重鉗放入，從而完成對鋼板的平穩吊起，由於本實用新型只需要對鋼板進行一次翹起操作，因此可以減少工人的工作量並提高吊裝效率。
【專利說明】一種鋼板的起重吊裝工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼板的搬運工具，尤其是指一種鋼板的起重吊裝工具。
【背景技術】
[0002]鋼板是用鋼水澆鑄，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。目前國內生產的鋼板大多呈平板狀，其頂面的面積遠遠大於側面，因而在鋼板搬運的過程中，鋼板會由自身的特點產生輕微的形變，放置後便可恢復正常，不會影響的後續加工或者使用。
[0003]目前國內廠家需要頻繁將鋼板搬運到運輸工具來或者從運輸工具上搬運到預定堆放地點，這往往需要藉助於鋼板的起重吊裝工具。現有的起重吊裝工具一般包括吊裝支架以及兩組分別用於對應地吊裝鋼板兩側的吊裝組件，其中吊裝組件上具有起重鉗，現有的吊裝組件在起吊鋼板時一般需要將兩端的鋼板先翹起，然後將起重鉗放入並固定好後才能吊起鋼板，為了保證左右平衡，需要將鋼板的兩側進行兩次翹起操作，每次翹起操作均需要多個工人以前配合完成，因而極大地浪費勞動力，而且工作效率低下。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種鋼板的起重吊裝工具，其主要目的在於克服現有起重吊裝工具存在的浪費勞動力、工作效率低的缺陷。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0006]一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架以及兩組分別用於對應地吊裝鋼板兩側的第一吊裝組件，兩組所述第一吊裝組件設置於所述吊裝支架的兩端，還包括用於吊裝鋼板中部的第二吊裝組件，所述第二吊裝組件設置於所述吊裝支架的中部，並且所述第二吊裝組件所能吊裝的深度小於所述第一組件。
[0007]進一步的，所述第一吊裝組件包括可對應卡合於鋼板一側的兩端的兩個起重鉗以及一端連接於該起重鉗上且另一端連接於吊裝支架的兩第一鋼絲繩，所述第二吊裝組件包括可對應卡合於鋼板中部的兩端的兩個起重鉗以及一端連接於該起重鉗上且另一端連接於吊裝支架的兩第二鋼絲繩，所述第二鋼絲繩的長度小於所述第一鋼絲繩。
[0008]進一步的，所述起重鉗包括一支撐部、由該支撐部一端斜向上延伸而形成的樞接部以及由所述支撐部的另一端斜向上延伸的鉤狀卡合部，在吊裝鋼板時，所述鉤狀卡合部抵接於所述鋼板的底面，所述支撐部抵接於所述鋼板的側壁。
[0009]進一步的，所述兩第一鋼絲繩在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結，所述兩第二鋼絲繩同樣在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結，所述吊裝支架的兩側和中部均設置有第一掛耳，所述固定結分別通過一掛環連接於各自對應的第一掛耳上。
[0010]進一步的，所述吊裝支架的頂部設置有一第二吊耳，該第二吊耳通過掛環與一第三掛耳相連接。
[0011]進一步的，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在朝向各自對應的起重鉗的端部均通過一鏈節與各自對應的所述起重鉗的樞接部可轉動地連接。
[0012]和現有技術相比，本實用新型產生的有益效果在於:
[0013]1、本實用新型結構簡單、使用方便，通過在原有的基礎上，所述吊裝支架的中部加設了第二吊裝組件，並且該第二吊裝組件的鋼絲繩長度比第一吊裝組件的鋼絲繩要短，因此只要將鋼板中間翹起一次，並將第二吊裝組件的起重鉗放入後就可以促動吊機帶動吊裝支架上升到一定高度後，這時鋼板的兩端剛好脫離地面，工人便無需翹起鋼板就能夠將第一吊裝組件的的起重鉗放入，從而完成對鋼板的平穩吊起，由於本實用新型只需要對鋼板進行一次翹起操作，因此可以減少工人的工作量並提高吊裝效率。
[0014]2、在本實用新型中，在鋼板中部吊起時，鋼板的自重使鋼板兩端產生輕微形變而下垂，由於所述第一鋼絲繩長度長於所述第二鋼絲繩，因而在鋼板吊起一定高度時，兩端的起重鉗才能放入，並對鋼板施加一個兩端方向上的牴觸力，這樣可以保證受力均衡，放置鋼板在吊裝過程中脫落。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面參照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]參照圖1和圖2。一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架I以及兩組分別用於對應地吊裝鋼板3兩側的第一吊裝組件2以及用於吊裝鋼板3中部的第二吊裝組件4，兩組所述第一吊裝組件2設置於所述吊裝支架I的兩端，，所述第二吊裝組件4設置於所述吊裝支架I的中部，並且所述第二吊裝組件4所能吊裝的深度小於所述第一組件2，具體的講，就是第二吊裝組件4先裝在鋼板3的中部並且吊起一定的高度後，第一組件2才能夠裝在鋼板3的兩側，不然的話會由於第一組件2過長而導致不能與鋼板3的兩側進行牢固地卡合。在本實施例中，所述第一吊裝組件2包括可對應卡合於鋼板3 —側的兩端的兩個起重鉗20以及一端連接於該起重鉗20上且另一端連接於吊裝支架I的兩第一鋼絲繩21，所述第二吊裝組件4包括可對應卡合於鋼板3中部的兩端的兩個起重鉗40以及一端連接於該起重鉗40上且另一端連接於吊裝支架I的兩第二鋼絲繩41，所述第二鋼絲繩41的長度小於所述第一鋼絲繩21。本實施例通過在原有的基礎上，所述吊裝支架I的中部加設了第二吊裝組件4，並且該第二吊裝組件4的第二鋼絲繩41長度比第一吊裝組件2的第一鋼絲繩21要短，因此使用者只要將鋼板3中間翹起一次，並將第二吊裝組件4的起重鉗40放入後就可以促動吊機帶動吊裝支架上升到一定高度後，這時鋼板3的兩端剛好脫離地面，工人便無需翹起鋼板3就能夠將第一吊裝組件2的的起重鉗20放入，從而完成對鋼板3的平穩吊起，由於本實施例只需要對鋼板3進行一次翹起操作，因此可以減少工人的工作量並提高吊裝效率。
[0019]參照圖1和圖2。所述起重鉗20和起重鉗40的結構基本相同，均包括一支撐部201、由該支撐部201 —端斜向上延伸而形成的樞接部202以及由所述支撐部201的另一端斜向上延伸的鉤狀卡合部203，在吊裝鋼板3時，所述鉤狀卡合部203抵接於所述鋼板3的底面，所述支撐部201抵接於所述鋼板3的側壁。這樣設計結構可以極大地增加鋼板3固定的牢固程度。
[0020]參照圖1和圖2。所述兩第一鋼絲繩21在朝向吊裝支架I的端部通過相互捻制而形成有固定結22，所述兩第二鋼絲繩41同樣在朝向吊裝支架I的端部通過相互捻制而形成有固定結42，所述吊裝支架I的兩側和中部均設置有第一掛耳10，所述固定結22和固定結42分別通過一掛環11連接於各自對應的第一掛耳10上。所述吊裝支架I的頂部設置有一第二吊耳12，該第二吊耳通過掛環13與一第三掛耳14相連接。第三掛耳14連接於吊機上。所述第一鋼絲繩21在朝向起重鉗20的端部均通過一鏈節23與所述起重鉗20的樞接部202可轉動地連接。實施第二鋼絲繩41在朝向起重鉗40的端部通過一鏈節43與所述起重鉗40的樞接部402可轉動地連接。
[0021]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。
【權利要求】
1.一種鋼板的起重吊裝工具，包括吊裝支架以及兩組分別用於對應地吊裝鋼板兩側的第一吊裝組件，兩組所述第一吊裝組件設置於所述吊裝支架的兩端，其特徵在於:還包括用於吊裝鋼板中部的第二吊裝組件，所述第二吊裝組件設置於所述吊裝支架的中部，並且所述第二吊裝組件所能吊裝的深度小於所述第一組件。
2.如權利要求1所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特徵在於:所述第一吊裝組件包括可對應卡合於鋼板一側的兩端的兩個起重鉗以及一端連接於該起重鉗上且另一端連接於吊裝支架的兩第一鋼絲繩，所述第二吊裝組件包括可對應卡合於鋼板中部的兩端的兩個起重鉗以及一端連接於該起重鉗上且另一端連接於吊裝支架的兩第二鋼絲繩，所述第二鋼絲繩的長度小於所述第一鋼絲繩。
3.如權利要求2所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特徵在於:所述起重鉗包括一支撐部、由該支撐部一端斜向上延伸而形成的樞接部以及由所述支撐部的另一端斜向上延伸的鉤狀卡合部，在吊裝鋼板時，所述鉤狀卡合部抵接於所述鋼板的底面，所述支撐部抵接於所述鋼板的側壁。
4.如權利要求3所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特徵在於:所述兩第一鋼絲繩在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結，所述兩第二鋼絲繩同樣在朝向吊裝支架的端部通過相互捻制而形成有固定結，所述吊裝支架的兩側和中部均設置有第一掛耳，所述固定結分別通過一掛環連接於各自對應的第一掛耳上。
5.如權利要求4所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特徵在於:所述吊裝支架的頂部設置有一第二吊耳，該第二吊耳通過掛環與一第三掛耳相連接。
6.如權利要求5所述一種鋼板的起重吊裝工具，其特徵在於:所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在朝向各自對應的起重鉗的端部均通過一鏈節與各自對應的所述起重鉗的樞接部可轉動地連接。
【文檔編號】B66C1/16GK203833462SQ201420278331
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】錢曉龍, 張鴻斌, 張平夥, 鄭學應, 李凌僉 申請人:福建省中瑞裝備製造科技有限公司