一種十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件的製作方法

2023-06-22 16:57:46

一種十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其包括密封件和密封座，密封件外側設置有相對密封件傾斜的主密封唇口、副密封唇口，兩個密封唇口均朝軸承套開口端端部的方向傾斜，主密封唇口與密封件軸向呈40°～50°的角度，副密封唇口與密封件軸向呈25°～30°的角度，主密封唇口與副密封唇口之間形成U形空腔，主密封唇口的厚度為0.8～1.5mm，副密封唇口的厚度為主密封唇口厚度的80％；密封座外側開設有環形槽，環形槽深度為4～4.5mm，寬度與密封件寬度具有0.1～0.2mm的預緊量，密封件通過密封座上的環形槽安裝在密封座上。本實用新型能夠實現密封唇部充分潤滑，減少磨損，滿足萬向節現場工況。
【專利說明】 一種十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於聯軸器【技術領域】，尤其涉及一種十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件。

【背景技術】
[0002]十字軸式萬向聯軸器是一種最常用的聯軸器，利用其結構的特點能使不在同一軸線或軸線折角較大或軸向移動較大的兩軸等角速連續迴轉，並可靠地傳遞轉矩和運動。目前，已經廣泛應用於冶金、起重、工程運輸、礦山、石油、船舶、煤炭、橡膠、造紙機械及其它重機行業的機械軸系中傳遞轉矩。
[0003]傳統的十字軸式萬向聯軸器，其萬向節包括十字軸，十字軸的軸頸上安裝有滾針軸承，滾針軸承包括軸承套和滾針，十字軸的軸頸通過滾針設置於軸承套內，為了防止粉塵從十字軸和軸承套之間進入、內部的油脂外溢，影響萬向節的正常使用，在十字軸的軸頸與軸承套之間安裝有密封件。現有的密封方式中，有的是通過兩個O形密封圈，有的是通過在萬向節軸承的軸套內表面設置密封圈和在軸套外表面設置一個擋塵圈，以上方式部件數量多，裝配時繁瑣，密封效果不佳。
[0004]目前普遍採用的密封件為設有骨架的密封體或非骨架密封體，密封體內徑設有多個唇口，多個唇口與十字軸的軸頸相接觸。由於上述密封體上的唇口朝向滾針軸承內圈，工作過程中潤滑脂在離心力作用下甩向軸承套，內圈唇口部位缺少潤滑，摩擦力增大，由於摩擦作用，密封溫度升高，內圈唇口部位受熱收縮，摩擦力更大，造成唇口部位惡性循環。


【發明內容】

[0005]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、密封效果好的十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件。
[0006]為實現上述發明目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0007]一種十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其包括密封件和密封座，密封件外側設置有相對密封件傾斜的主密封唇口、副密封唇口，兩個密封唇口均朝軸承套開口端端部的方向傾斜，主密封唇口靠近軸承套開口端端部，副密封唇口位於密封件的邊緣位置，主密封唇口與密封件軸向呈40°?50°的角度，副密封唇口與密封件軸向呈25°?30°的角度，主密封唇口與副密封唇口之間形成U形空腔，主密封唇口的厚度為0.8?1.5mm，副密封唇口的厚度為主密封唇口厚度的80% ;密封座外側開設有環形槽，環形槽深度為4?4.5mm,寬度與密封件寬度具有0.1?0.2 _的預緊量，密封件通過密封座上的環形槽安裝在密封座上。
[0008]所述的十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其密封件的主密封唇口、副密封唇口與軸承套的預緊量為0.5?1.0mm。
[0009]所述的十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其密封件由聚氨酯橡膠製成。
[0010]所述的十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其密封座由工程塑料製成。
[0011]由於採用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性:
[0012]該十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其結構簡單，分離製作，組合使用，製造簡單，製造成本低，裝配方便，通過在密封件外側設置主密封唇口、副密封唇口，使萬向節的滾針軸承內潤滑脂在萬向節轉動過程靠離心力附著在密封唇口部位，實現密封唇部充分潤滑，降低摩擦，減少磨損，延長密封組件使用壽命，能夠滿足十字軸式萬向聯軸器萬向節現場工況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件的結構示意圖；
[0014]圖2是密封件的結構示意圖；
[0015]圖3是圖2的A部放大結構示意圖；
[0016]圖4是裝配有圖2的改進型密封件的十字軸式萬向聯軸器萬向節的結構示意圖；
[0017]圖中:1 一密封件；2 —密封座；3 —主密封唇口 ；4 一 U形空腔；5 —副密封唇口 ；6 一軸承套；7 —滾針；8 —十字軸。

【具體實施方式】
[0018]下面通過附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。
[0019]如圖1、2、3所示，該十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其包括密封件I和密封座2，密封件外側設置有相對密封件傾斜的主密封唇口 3、副密封唇口 5，兩個密封唇口均朝密封件左端面方向傾斜，副密封唇口位於密封件的邊緣位置，主密封唇口與密封件軸向呈40°?50°的角度，副密封唇口與密封件軸向呈25°?30°的角度，主密封唇口與副密封唇口之間形成U形空腔4，主密封唇口的厚度為0.8?1.5mm,副密封唇口的厚度為主密封唇口厚度的80% ;密封座外側開設有環形槽，環形槽深度為4?4.5mm,寬度與密封件寬度具有0.1?0.2 mm的預緊量，密封件通過密封座上的環形槽安裝在密封座上，確保密封件和密封座牢固組合，裝配使用過程中不脫落。
[0020]上述的密封件的主密封唇口、副密封唇口與軸承套的預緊量a為0.5?1.0mm，圖3中的R指的是軸承套的孔徑。
[0021]上述的密封件由聚氨酯橡膠製成，具有很高的機械強度，同時有良好的彈性，耐油性和耐磨性，特別在耐水性能方面較傳統密封件有很大提高。
[0022]上述的密封座由工程塑料製成，工程塑料為PE或PP或ABS或PU，具有質量輕，韌性和強度適中，不腐蝕，價格低、易加工的特點。
[0023]由圖4可知，主密封唇口 3、副密封唇口 5均朝軸承套6開口端端部的方向傾斜，即兩個密封唇口朝十字軸8的軸頸根部方向傾斜。
[0024]上述的十字軸式萬向聯軸器萬向節用改進型密封件，其密封件本體的主密封唇口
3、副密封唇口 5與軸承套6的預緊量a為0.5?1.0mm，圖3中的R指的是軸承套的孔徑。
[0025]主密封唇口、副密封唇口傾斜角度的設置便於密封件的裝入，主密封唇比口副密封唇口更厚，強度大，預緊力大，起主密封作用；副密封唇口厚度較薄，強度小，預緊力小，摩擦阻力小，在主密封唇口與副密封唇口之間的U型空腔內潤滑脂支撐下起輔助密封作用；主密封唇口、副密封唇口主要防止外部水、鐵鏽、油汙及其它雜質進入滾針軸承內部，同時滾針軸承內部經過一定時間使用後的潤滑脂，含有一定的顆粒磨損物或雜質，在注油壓力下能夠隨潤滑脂通過主、副密封唇口處外洩排出，保證滾針軸承內潤滑脂得到更新。
【權利要求】
1.一種十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其特徵是:其包括密封件和密封座，密封件外側設置有相對密封件傾斜的主密封唇口、副密封唇口，兩個密封唇口均朝軸承套開口端端部的方向傾斜，主密封唇口靠近軸承套開口端端部，副密封唇口位於密封件的邊緣位置，主密封唇口與密封件軸向呈40°?50°的角度，副密封唇口與密封件軸向呈25。?30°的角度，主密封唇口與副密封唇口之間形成U形空腔，主密封唇口的厚度為0.8?1.5mm，副密封唇口的厚度為主密封唇口厚度的80% ;密封座外側開設有環形槽，環形槽深度為4?4.5mm,寬度與密封件寬度具有0.1?0.2 mm的預緊量，密封件通過密封座上的環形槽安裝在密封座上。
2.根據權利要求1所述的十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其特徵是:其密封件的主密封唇口、副密封唇口與軸承套的預緊量為0.5?1.0mm。
3.根據權利要求1所述的十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其特徵是:其密封件由聚氨酯橡膠製成。
4.根據權利要求1所述的十字軸式萬向聯軸器萬向節用密封組件，其特徵是:其密封座由工程塑料製成。
【文檔編號】F16D3/16GK204164201SQ201420572030
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】賀東峰, 侯文涵, 陳巖松 申請人:河南三維重工有限公司