一種自動化牆體材料生產系統的製作方法
2023-06-22 12:53:46
本實用新型涉及一種牆體材料生產系統，尤其是指一種自動化牆體材料生產系統。
背景技術：
對於牆體材料生產系統而言，由於加工工序繁多且設備龐大，因此系統佔地面積較大。在寸土寸金的當下，單純按傳統生產流水線或工藝流程設計系統勢必導致長條形廠房無法滿足需求。因此，在牆體材料生產領域，廠房整體整體布局的優化、合理安排各個設備之間的配合關係，位置關係等等變得尤為重要。而現有技術中，牆體材料生產系統大多採用零散式布局方式，不僅不利於場地的節省，也無法滿足提高生產效率的需求。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本實用新型公開了一種自動化牆體材料生產系統，包括模具槽存放區、製漿裝置、成型區、翻轉裝置、切割裝置、養護裝置、掰板裝置、牆體材料儲存區、模具槽處理裝置，上述各部分整體呈「田」字形布局；
所述製漿裝置位於所述「田」字形布局的左後方；
模具槽存放區、成型區、模具槽處理裝置位於所述「田」字形布局的右後方；所述成型區位於模具槽存放區的前側，所述模具槽處理裝置位於相對模具槽存放區的右側；
所述翻轉裝置、切割裝置、掰板裝置、牆體材料存放區位於所述「田」字形布局的右前方；所述切割裝置位於相對翻轉裝置的前側，所述掰板裝置位於相對切割裝置的前側，所述牆體材料儲存區位於相對所述掰板裝置的前側；
所述養護裝置位於所述「田」字形布局的左前方；
所述成型區、翻轉裝置、切割裝置間依次通過傳送裝置連通，所述掰板裝置與牆體材料儲存區通過傳送裝置連通，所述翻轉裝置與模具槽處理裝置間通過傳送裝置連通，所述掰板裝置與模具槽處理裝置通過傳送裝置連通，所述模具槽處理裝置通過傳送裝置與模具槽存放區連通；
所述模具槽存放區、製漿裝置、成型區之間設有第一行車，所述模具槽存放區和成型區分別位於第一行車的兩側，製漿裝置位於第一行車的左端，所述切割裝置、養護裝置、掰板裝置之間設有第二行車，所述養護裝置位於第二行車的左側，所述切割裝置和掰板裝置分別位於第二行車的右側。
進一步的，該系統還包括模具槽，模具槽車包括底板和側板，模具槽的一側板與該模具槽的其餘部分間為可分離式連接。
進一步的，所述翻轉裝置包括一翻板、夾具、升降機構及旋轉機構，所述翻板設置於旋轉機構上，旋轉機構設置於升降機構上，翻板上設置所述夾具。
進一步的，所述切割裝置包括依次設置的橫向切割機和縱向切割機；橫向切割機、縱向切割機分別包括輸送機構，橫向切割機的輸送機構、縱向切割機的輸送機構與傳送裝置相平齊銜接。
進一步的，所述養護裝置包括蒸氣釜。
進一步的，所述傳送裝置為傳送帶。
進一步的，所述製漿裝置包括原料儲存設備和攪拌機，所述原料儲存設備與攪拌機間物料連通。
本實用新型方案中的自動化牆體材料生產系統，採用田字形布局理念，將製漿裝置、模具槽存放區、成型區、翻轉裝置、切割裝置、養護裝置、掰板裝置、牆體材料儲存區、模具槽處理裝置一系列鏈式生產線合理的摺疊於一個方塊的空間內，實現了空間的優化。並進一步根據各部分裝置特性、區域生產功能性結合傳送裝置、行車設置實現牆體材料生產效率的提升，可應用於自動化牆體材料生產領域。
附圖說明
下面結合附圖詳述本實用新型的具體結構
圖1為本實用新型一種自動化牆體材料生產系統的布局圖。
圖中，包括：製漿裝置1、原料儲存設備2、攪拌機3、成型區4、第一行車5、養護裝置6、牆體材料儲存區7、掰板裝置8、切割裝置9、傳送裝置10、翻轉裝置11、模具槽處理裝置12、第二行車13、模具槽存放區14、模具槽15。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
結合圖1，一種自動化牆體材料生產系統，其特徵在於：包括模具槽存放區14、製漿裝置1、成型區4、翻轉裝置11、切割裝置9、養護裝置6、掰板裝置8、牆體材料儲存區7、模具槽處理裝置12，上述各部分整體呈「田」字形布局，
所述製漿裝置1位於所述「田」字形布局的左後方；
模具槽存放區14、成型區4、模具槽處理裝置12位於所述「田」字形布局的右後方；所述成型區4位於模具槽存放區14的前側，所述模具槽處理裝置12位於相對模具槽存放區4的右側；
所述翻轉裝置11、切割裝置9、掰板裝置8、牆體材料存放區位於所述「田」字形布局的右前方；所述切割裝置9位於相對翻轉裝置11的前側，所述掰板裝置8位於相對切割裝置9的前側，所述牆體材料儲存區7位於相對所述掰板裝置8的前側；
所述養護裝置位於所述「田」字形布局的左前方；
所述成型區4、翻轉裝置11、切割裝置9間依次通過傳送裝置10連通，所述掰板裝置8與牆體材料儲存區7通過傳送裝置10連通，所述翻轉裝置11與模具槽處理裝置12間通過傳送裝置10連通，所述掰板裝置8與模具槽處理裝置12通過傳送裝置10連通，所述模具槽處理裝置12通過傳送裝置10與模具槽存放區14連通；
所述模具槽存放區14、製漿裝置1、成型區4之間設有第一行車5，所述模具槽存放區14和成型區4分別位於第一行車5的兩側，製漿裝置1位於第一行車5的左端，所述切割裝置9、養護裝置6、掰板裝置8之間設有第二行車13，所述養護裝置6位於第二行車13的左側，所述切割裝置9和掰板裝置8分別位於第二行車13的右側。
優選的，該系統還包括模具槽15，模具槽15車包括底板和側板，模具槽15的一側板與該模具槽15的其餘部分間為可分離式連接。模具槽15的主要作用在於對無固定形態的牆體材料的原材料按照需要成型成特定的形狀。同時，模具槽15的側板可分離式連接，也是為了便於利用翻轉裝置11將模具槽15及其中的牆體材料半成品進行90度翻轉，然後再將除該側板之外的模具槽15其它部分脫除。
優選的，所述翻轉裝置11包括一翻板、夾具、升降機構及旋轉機構，所述翻板設置於旋轉機構上，旋轉機構設置於升降機構上，翻板上設置所述夾具。
優選的，所述切割裝置9包括依次設置的橫向切割機和縱向切割機；橫向切割機、縱向切割機分別包括輸送機構，橫向切割機的輸送機構、縱向切割機的輸送機構與傳送裝置相平齊銜接。
優選的，所述養護裝置6包括蒸氣釜，蒸氣釜中有高溫高壓的蒸汽，在特定溫度、溼度和壓力的作用下，將牆體材料養護一段時間，可大幅度地提高牆體材料的整體性能。
優選的，所述傳送裝置10為傳送帶，利用傳動帶進行各部分之間的傳送，簡單便捷高效。
優選的，所述製漿裝置1包括原料儲存設備2和攪拌機3，所述原料儲存設備2與攪拌機3間物料連通。
利用本自動化牆體材料生產系統進行牆體材料生產時，依次由第一行車5將模具槽存放區14所存放的模具槽15移動至該區一側的製漿裝置1，通過製漿裝置1的出料口把漿料注入模具槽15中，然後再利用第一行車5將注入漿料的模具槽15一同移送至相鄰的成型區4對漿料進行固化成型，然後再利用傳送帶將固化成型後的牆體材料連同模具槽15傳送至翻轉裝置11，利用翻轉裝置將模具槽15連同其中的牆體材料翻轉90度。因模具槽15的一側板採用了可分離式設計，故翻轉時，向該側板方向翻轉90度，使該側板成為底板，同時將模具槽15的其與部分全部脫除。脫除的模具部分被傳送至模具槽處理裝置12進行模具的重新處理、備用。同時，將牆體材料連同模具槽15的側板(此時作底板用)傳動至切割裝置9，利用橫向切割機和縱向切割機共同對牆體材料進行切割，獲得規定規格的牆體材料。然後，在利用第二行車13將切割後的牆體材料吊送至養護裝置6，利用養護裝置6的蒸汽釜對牆體材料進行高溫高壓蒸汽下一定時間的養護，以便獲得性能更佳的牆體材料。接著再利用行車將養護完成後的牆體材料吊送至掰板裝置8，利用掰板裝置8將牆體材料沿切縫分開並重新迭放在一起並傳送至牆體材料儲存區7進行存儲。同時將模具槽15的側板傳送至模具槽處理裝置12，結合之前脫除的其餘模具槽15的部件，將其進行拼裝處理，形成一完整的模具槽15，並將該完整的模具槽15傳動至模具槽存放區14反覆使用。
本實用新型方案中的自動化牆體材料生產系統，採用田字形布局理念，將製漿裝置、模具槽存放區、成型區、翻轉裝置、切割裝置、養護裝置、掰板裝置、牆體材料儲存區、模具槽處理裝置一系列鏈式生產線合理的摺疊於一個方塊的空間內，實現了空間的優化。並進一步根據各部分裝置特性、區域生產功能性結合傳送裝置、行車設置實現牆體材料生產效率的提升，可應用於自動化牆體材料生產領域。
此處第一、第二……只代表其名稱的區分，不代表它們的重要程度和位置有什麼不同。此處，上、下、左、右、前、後只代表其相對位置而不表示其絕對位置。以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。