一種水穩拌合樓用攪拌缸的製作方法
2023-06-22 06:10:01 2
專利名稱：一種水穩拌合樓用攪拌缸的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及築路機械的拌合設備的一部分，具體為一種水穩拌合樓用攪拌缸。
背景技術：
目前市場上700噸/小時的水穩拌合樓用攪拌缸多為梯形無襯板式，長度在
3.6-3. 9米之間，寬度I. 4-1. 6米之間，傳動形式為電機通過皮帶帶動減速機的傳動形式。此種拌缸在使用過程中由於長度較短、又沒有襯板，造成拌合的混合料不均勻，輸出功率偏低，皮帶需要經常更換，並且更換困難，同時容易磨漏鍋體等問題。
實用新型內容本實用新型的目的就在於提供一種水穩拌合樓用攪拌缸，其在儘量利用原有拌缸的電機、減速機、葉片等構件的基礎上，對現有的祥缸進行改造，使之輸出功率提聞、祥合能力加強，拌合效果均勻，並且鍋體耐磨，生產能力能夠達到設計產量要求，解決輸出功率低、拌合不均勻、提高耐磨性，增加使用壽命的目的。本實用新型實現上述實用新型目的所採用的技術方案為本實用新型一種水穩拌合樓用攪拌缸，包括攪拌缸支架、攪拌缸鍋體、以及安裝配設在攪拌缸鍋體內的拌合系統和安裝配設在攪拌缸支架上位於鍋體外的動力系統，動力系統向祥合系統輸出祥合動力；所述動力系統包括兩臺電機，和兩臺電機分別連接的接減速機，和減速機連接的同步傳動齒輪；所述拌合系統包括攪拌缸鍋體，配設安裝在鍋體內並列的兩部由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉構成的攪拌器；其特徵在於所述攪拌缸鍋體設置為W型結構，攪拌缸鍋體長度設為4. 1-4. 5米之間，寬度設為I. 6-1. 8米之間，在鍋體內壁上處於攪拌區位置的地方設有一層180mm — 220mm厚的耐磨鑄鐵襯板，按照攪拌缸鍋體的結構尺寸，其內安裝相應配套的攪拌軸、攪拌臂、葉片所構成的攪拌器；攪拌軸採用直徑190-230mm的實心45#鋼材料製作，攪拌臂採用直徑55_70mm的實心45#鋼材料製作，穿過攪拌軸焊接，兩軸上攪拌臂的安裝角度分別為O度、60度、120度，和30度、90度、150度六種；攪拌臂兩端焊接有安裝葉片的襯鐵，襯鐵上留有安裝葉片的長方形螺孔，葉片通過螺栓與攪拌臂的襯鐵連接，共同組成攪拌器；所述動力系統中電機與減速機通過聯軸器連接，減速機通過聯軸器連接同步傳動齒輪，步傳動齒輪設在同步齒輪箱內。本實用新型的有益效果為本實用新型對原動力系統的傳動結構進行了調整，將電機與減速機之間的皮帶傳動，改為聯軸器傳動。改動後維修方便，只要更換連接用螺栓即可，不象皮帶連接更換時要求移動電機，在安裝回原位置。同時經久耐用，更不會出現丟轉情況，提高了輸出功率。本實用新型對拌合系統進行了大的改動1、將鍋體形狀由梯形轉變為W型；2在鍋體內增加耐磨鑄鐵襯板；3將鍋體長度調整為4. 1-4. 5米之間，寬度I. 6-1. 8米之間，同時按照新調整後的長度製作攪拌軸長度，及相應攪拌臂、葉片等配件數量。本實用新型通過對鍋體的改變能夠強制混合料在拌缸中的拌合時間延長，同時改變形狀，增加襯板減少了葉片與襯板間的間隙，不會出現細料粘連鍋體，造成材料比例改變的情況，更能保證拌合料均勻，同時由於襯板的使用增加了拌鍋的耐磨性。本實用新型改進後優點總結如下I、原拌缸由皮帶傳動改為聯軸器傳動後，解決了丟轉問題，動力明顯增強，並且經過使用半年時間沒有出現過損壞情況，相比原皮帶傳動時每半年更換1-2次皮帶的情況，減少維修次數。2、拌缸形狀改變後與旋轉的葉片的軌跡接近，更好的帶動混合料運動，再則加長拌缸，增加了攪拌葉片，使混合料在拌鍋中的攪拌時間延長，拌合效果更佳均勻。3、使用過程中經過檢驗拌合能力能夠達到最高設計產量，並且機械運行效果良好。經過生產30萬噸後襯板的磨損在2. 0-5. Omm之間，滿足耐久、耐磨的要求。
圖I是本實用新型拌缸平面示意圖。圖2是本實用新型拌合系統示意圖。附圖中I攪拌缸鍋體，2耐磨鑄鐵襯板，3攪拌軸，4攪拌臂，5攪拌葉，6上蓋，7攪拌缸支架，8軸承，9進料口，10出料口，11電機，12減速機，13、14聯軸器。
具體實施方式
如附圖1、2所示本實用新型實施例一種水穩拌合樓用攪拌缸，本實用新型一種水穩拌合樓用攪拌缸，包括攪拌缸支架7、攪拌缸鍋體I、以及安裝配設在攪拌缸鍋體內的拌合系統和安裝配設在攪拌缸支架上位於鍋體外的動力系統，動力系統向拌合系統輸出拌合動力；所述動力系統包括兩臺電機11，和兩臺電機11分別連接的接減速機12，和減速機連接的同步傳動齒輪箱；所述拌合系統包括攪拌缸鍋體1，配設安裝在鍋體I內並列的兩部由攪拌軸3、攪拌臂4、攪拌葉5構成的攪拌器；其特徵在於所述攪拌缸鍋體I設置為W型結構，攪拌缸鍋體I長度設為4. 1-4. 5米之間，寬度設為I. 6-1. 8米之間，在鍋體I內壁上處於攪拌區位置的地方設有一層180mm — 220mm厚的耐磨鑄鐵襯板2，按照攪拌缸鍋體的結構尺寸其內安裝相應配套的攪拌軸3、攪拌臂4、葉片5所構成的攪拌器；攪拌軸3採用直徑190-230mm的實心45#鋼材料製作，攪拌臂4採用直徑55_70mm的實心45#鋼材料製作，穿過攪拌軸焊接，在攪拌軸上各攪拌臂的安裝角度分別為O度、60度、120度、30度、90度、150度六種；攪拌臂兩端焊接有安裝葉片的襯鐵，襯鐵上留有安裝葉片的長方形螺孔，葉片通過螺栓與攪拌臂的襯鐵連接，共同組成攪拌器；所述動力系統中電機11與減速機12通過聯軸器13連接，減速機12通過聯軸器14連接同步傳動齒輪箱內同步齒輪。攪拌缸鍋體I靠電機一端設為進料口 9，攪拌缸鍋體I的另一端下部設有出料口 10。攪拌軸3伸出鍋體I外的端部上配設有軸承8。攪拌缸鍋體I上還配設有上蓋6。本實用新型的工作過程本拌缸的工作過程及原理為通過兩臺55KW電機11的轉動，聯接減速機12降低速度，增加扭矩；減速機12聯接同步傳動齒輪箱；同步齒輪聯接兩根攪拌軸3帶動攪拌臂4上的攪拌葉片5轉動，一根攪拌軸按照順時針方向轉動，一根攪拌軸按照逆時針方向轉動，強制帶動經鍋體I上端進口 9位置進入到鍋體內的混合料向上、向外側、向前運動，自由落體後再經葉片5強制向下、向前翻轉，再進入向上、向外側、向前運動形式，依次運動，直至混合料到達拌缸鍋體I下部的出料口 10位置後流出，從而完成混合料拌合、前進，出料的過程。
權利要求1.一種水穩拌合樓用攪拌缸，包括攪拌缸支架、攪拌缸鍋體、以及安裝配設在攪拌缸鍋體內的拌合系統和安裝配設在攪拌缸支架上位於鍋體外的動力系統，動力系統向拌合系統輸出拌合動力；所述動力系統包括兩臺電機，和兩臺電機分別連接的接減速機，和減速機連接的同步傳動齒輪；所述拌合系統包括攪拌缸鍋體，配設安裝在鍋體內並列的兩部由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉構成的攪拌器；其特徵在於所述攪拌缸鍋體設置為W型結構，攪拌缸鍋體長度設為4. 1-4. 5米之間，寬度設為I. 6-1. 8米之間，在鍋體內壁上處於攪拌區位置的地方設有一層180mm — 220mm厚的耐磨鑄鐵襯板，按照攪拌缸鍋體的結構尺寸其內安裝相應配套的攪拌軸、攪拌臂、葉片所構成的攪拌器；所述動力系統中電機與減速機通過聯軸器連接，減速機通過聯軸器連接同步傳動齒輪。
專利摘要本實用新型涉及築路機械的拌合設備的一部分，具體為一種水穩拌合樓用攪拌缸。其包括攪拌缸支架、攪拌缸鍋體、拌合系統和動力系統；動力系統包括電機，減速機，同步傳動齒輪；拌合系統包括攪拌缸鍋體，有攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉構成的攪拌器；其特徵在於鍋體設置為W型結構，鍋體長度設為4.1-4.5米之間，寬度設為1.6-1.8米之間，在鍋體內壁上設有一層耐磨鑄鐵襯板；所述動力系統中電機與減速機通過聯軸器連接，減速機通過聯軸器連接同步傳動齒輪。本實用新型輸出功率提高、拌合能力加強，拌合效果均勻，生產能力能夠達到設計產量要求，增加使用壽命。
文檔編號B01F7/28GK202803152SQ201220215618
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者潘民, 侯偉堂, 李維 申請人:中星路橋工程有限公司