一種衝床自動卸料裝置的製作方法

2023-06-25 13:25:46 2

專利名稱：一種衝床自動卸料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝床卸料裝置，具體涉及一種衝床落料口下方的可自動排出落料的自動卸料裝置。
背景技術：
一般衝床衝制工件都有一個顯著的生產特點，就是生產效率高，即衝床的衝次頻率高，在單位時間內衝制的工件多，而傳統的衝床的落料排出裝置主要採用抽屜式或利用重力使落料直接從落料槽滑出，對於抽屜式裝置，它需要人工操作來取出落料，這樣的操作方式極大的影響了生產效率，而且人工勞動強度大，同時在操作過程中還會對操作人員造成一定的危險；若利用重力使落料直接從落料槽滑出時，受廢料滑出角度的影響，常常會有落料卡在落料槽內無法滑出而造成落料槽堵塞，而影響生產效率，同時對操作者來說也存在一定的危險性。例如，中國專利公開號CN1363457，
公開日2002年08月14日，發明創造的名稱為電磁衝床，該申請案公開了一種電磁衝床，包括機架和工作平臺，其特徵在於 機架上設有套有鐵質軸套的衝頭主軸，對應於衝頭主軸鐵質軸套段設有大功率磁力線圈。 該申請案從原理上來說，簡化了衝床的傳動機構，具有一定的節能效果，但該電磁衝床的落料排出裝置並沒有進行改進，依就採用傳統衝床的抽屜式或利用重力使落料直接從落料槽滑出，也就同樣存在傳統衝床中落料排出裝置會影響生產效率，人工勞動強度大且對操作者來說也存在一定的危險性的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服傳統衝床中落料排出裝置會影響生產效率，其人工勞動強度大且對操作者來說也存在一定的危險性的問題，提供一種可自動排出衝床落料的自動卸料裝置。本實用新型的技術方案是一種衝床自動卸料裝置，它包括控制器及設置在衝床落料口下方的卸料鬥，所述卸料鬥的前端鬥口可翻轉的與衝床機身相連接，卸料鬥的後端與衝床機身之間設置有可使卸料鬥後端抬升的氣動抬升裝置，所述控制器連接氣動抬升裝置。本方案將卸料鬥的前端鬥口可翻轉的設置在衝床機身上，同時在卸料鬥的後端與衝床機身之間設置有可使卸料鬥後端抬升的氣動抬升裝置，在衝床主電動機出力帶動衝床衝模開始工作時，控制器會自動控制氣動抬升裝置將可繞著卸料鬥前端鬥口翻轉的卸料鬥後端頂起，使卸料鬥的底面成為向下傾斜的斜面，從而將卸料鬥內的落料排出，上述衝床衝模是裝在壓力機上用於生產衝件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成；若在排出落料的過程中，卸料鬥內的一些落料因卡在卸料鬥內沒有排出，操作者按下快速升降按鈕，通過控制器控制氣動抬升裝置使卸料鬥繞著卸料鬥前端鬥口快速的作上下旋轉運動，在慣性作用，使卡在卸料鬥內的落料抖動鬆脫並沿著卸料鬥向下排出。本方案通過控制器自動控制氣動抬升裝置，可將卸料鬥內的落料自動排出，它不需要通過人工操作的方式來取出落料，可以提高生產效率，降低人工勞動強度，由於採用了自動控制也不會對操作人員造成傷害。作為優選，氣動抬升裝置包括豎直設置在衝床機身上的氣缸及分別設置在卸料鬥外底面左右兩邊的導軌，所述氣缸的活塞杆端部設置有可沿著設置在卸料鬥左右兩邊的導軌之間滑動的連杆。通過控制器控制氣缸伸縮，從而帶動氣缸內活塞杆做上下伸縮運動，當氣缸向上推起時，活塞杆端部設置連杆沿著卸料鬥左右兩邊的導軌向上滑動，帶動卸料鬥繞著卸料鬥前端鬥口向上轉動，從而排出卸料鬥內的落料；當氣缸收縮向下運動時，活塞杆端部設置連杆沿著卸料鬥左右兩邊的導軌向下滑動，帶動卸料鬥繞著卸料鬥前端鬥口向下轉動。該方案通過氣缸作為氣動抬升裝置，其結構簡單，可靠性高，易於實現生產製作。上述作為優選方案的氣動抬升裝置還可以由以下方案來替換，氣動抬升裝置包括設置在卸料鬥下方的氣缸，所述氣缸底部可旋轉的設置在衝床機身上，氣缸內的活塞杆端部可轉動的與卸料鬥後端相連接。該方案將氣缸底部可旋轉的設置在衝床機身上，氣缸內的活塞杆端部可轉動的與卸料鬥後端相連接，當氣缸向上推起時，活塞杆帶動卸料鬥繞著卸料鬥前端鬥口向上轉動，從而排出卸料鬥內的落料；當氣缸收縮向下運動時，活塞杆帶動卸料鬥繞著卸料鬥前端鬥口向下轉動。作為優選，導軌上設置有C字形滑槽，所述活塞杆端部的連杆兩端設置有與C字形滑槽配合的滾輪。當氣缸向上或向下運動時，活塞杆端部的連杆會沿著卸料鬥左右兩邊設置的導軌上下滑動，而在連杆兩端設置滾輪配合導軌上設置的滑槽，可以減小上下滑動時的摩擦及滑動是產生的噪音，同時將滑槽設置成C字形，可以將滾輪卡在滑槽內不易鬆脫掉出。作為優選，卸料鬥的底面設置為傾斜底面。將卸料鬥的底面設置為向卸料鬥鬥口傾斜的斜面，即卸料鬥鬥口位於傾斜底面的下端，可以更有利於卸料鬥內的落料排出。本實用新型的有益效果是可以使卸料鬥內的落料自動排出，而不需要通過人工操作的方式來取出落料，可以提高生產效率，降低勞動強度，同時也不會對操作人員造成傷害。

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖；圖中卸料鬥1、氣缸2、導軌3、連杆4。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述實施例1，如圖1所示的一種衝床自動卸料裝置，它包括控制器及設置在衝床落料口下方的卸料鬥1，卸料鬥1的底面設置為傾斜底面，卸料鬥1的前端鬥口可翻轉的與衝床機身相連接，卸料鬥1的後端與衝床機身之間設置有可使卸料鬥後端抬升的氣動抬升裝置，氣動抬升裝置包括豎直設置在衝床機身上的氣缸2及分別設置在卸料鬥外底面左右兩邊的導軌3，導軌上設置有C字形滑槽，所述的活塞杆端部設置有可沿著卸料鬥左右兩邊導軌滑動的連杆4，所述活塞杆端部的連杆4兩端設置有與C字形滑槽配合的滾輪。實施例2，如圖2所示，所述的一種衝床自動卸料裝置的氣動抬升裝置還可以設置為氣動抬升裝置包括設置在卸料鬥下方的氣缸2，所述氣缸2底部可旋轉的設置在衝床機身上，汽缸內的活塞杆端部可轉動的與卸料鬥1後端相連接，所述控制器連接氣動抬升裝置。 在衝床主電動機出力帶動衝床衝模開始工作時，即操作人員開始衝裁工件時，控制器會自動控制氣缸2伸縮，從而帶動氣缸2內活塞杆做上下伸縮運動，當氣缸2向上推起時，活塞杆帶動卸料鬥1繞著卸料鬥1前端鬥口向上轉動，從而排出卸料鬥1內的落料；當氣缸2收縮向下運動時，活塞杆帶動卸料鬥1繞著卸料鬥1前端鬥口向下轉動，恢復到初始狀態。從氣缸2向上運動到氣缸2收縮，使卸料鬥1恢復到初始狀態這一過程為一個循環動作，控制器每隔3秒就會自動控制自動卸料裝置執行一個循環動作來排出卸料鬥1內的落料；若在這個過程中卸料鬥1內的一些落料因卡在卸料鬥1內沒有排出，操作人員可以按下快速升降按鈕，通過控制器控制氣缸2快速的作上下伸縮運動，從而帶動卸料鬥1繞著卸料鬥1前端鬥口快速的作上下翻轉運動，在慣性作用，使卡在卸料鬥1內的落料抖動鬆脫並沿著卸料鬥1向下排出。
權利要求1.一種衝床自動卸料裝置，其特徵是，它包括控制器及設置在衝床落料口下方的卸料鬥，所述卸料鬥的前端鬥口可翻轉的與衝床機身相連接，卸料鬥的後端與衝床機身之間設置有可使卸料鬥後端抬升的氣動抬升裝置，所述控制器連接氣動抬升裝置。
2.根據權利要求1所述的一種衝床自動卸料裝置，其特徵是，所述氣動抬升裝置包括豎直設置在衝床機身上的氣缸及分別設置在卸料鬥外底面左右兩邊的導軌，所述氣缸的活塞杆端部設置有可沿著設置在卸料鬥左右兩邊的導軌之間滑動的連杆。
3.根據權利要求2所述的一種衝床自動卸料裝置，其特徵是，所述導軌上設置有C字形滑槽，所述活塞杆端部的連杆兩端設置有與C字形滑槽配合的滾輪。
4.根據權利要求1所述的一種衝床自動卸料裝置，其特徵是，所述氣動抬升裝置包括設置在卸料鬥下方的氣缸，所述氣缸底部可旋轉的設置在衝床機身上，汽缸內的活塞杆端部可轉動的與卸料鬥後端相連接。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種衝床自動卸料裝置，其特徵是，所述卸料鬥的底面設置為傾斜底面。
專利摘要本實用新型公開了一種衝床自動卸料裝置，旨在提供一種以使卸料鬥內的落料自動排出，以提高生產效率，降低勞動強度，同時也不會對操作人員造成傷害的自動卸料裝置。它包括控制器及設置在衝床落料口下方的卸料鬥，所述卸料鬥的前端鬥口可翻轉的與衝床機身相連接，卸料鬥的後端與衝床機身之間設置有可使卸料鬥後端抬升的氣動抬升裝置，所述控制器連接氣動抬升裝置。
文檔編號B30B15/32GK202242078SQ20112029190
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者吳成明, 李宏華, 李海連, 趙福全, 金愛君, 陳杰龍, 韋興民 申請人:浙江吉利控股集團有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司