順酐生產裝置中二甲苯回收與分離系統的製作方法

2023-06-25 06:01:01 3

專利名稱：順酐生產裝置中二甲苯回收與分離系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及順丁烯二酸酐(簡稱順酐)後處理水吸收工藝，對真空系統冷凝液及工藝水中的二甲苯進行回收與分離的系統。
背景技術：
順酐是一種常用的基本的重要有機化工原料。是世界上僅次於苯酐的第二大酸酐原料，且其下遊產品有著相當廣泛的開發和應用前景。進入新世紀以來，我國順酐行業持續、高速發展，順酐已成為國民經濟發展中不可缺少的重要有機化工原料產品。順酐生產裝置後處理工序採用水吸收工藝，在生產過程中採用二甲苯作為脫水劑循環使用，二甲苯與工藝水的分離效果對裝置的安全生產及原材料消耗有很大影響。目前，國內順酐生產裝置因二甲苯與工藝水的分離裝置如圖1所示，在脫水精製間歇操作過程中，傾析器排放液1分別排入工藝水儲罐3和二甲苯儲罐4，無法控制工藝水與二甲苯有效分離，部分混合液體或進入工藝水儲罐3或進入二甲苯儲罐4;含有二甲苯的真空系統冷凝液2直接排入工藝水儲罐3。當工藝水儲罐3排放二甲苯不及時或罐內液位較低時，造成二甲苯(或混合液)經工藝水泵5輸送至吸收塔，並經吸收塔頂部進入到尾氣處理系統，一旦出現此種情況，將會造成比較危險的事故。為了使工藝水儲罐3及時排放二甲苯，需要經常將工藝水儲罐3內的二甲苯打入二甲苯儲罐4 (或工藝水儲罐3內液位保持高位)，而且很難保證工藝水儲罐3內的二甲苯與工藝水有效分離，同時在原材料消耗上造成二甲苯流失。因此如何達到二甲苯與工藝水的有效分離，解決和克服了上述存在的安全隱患， 提高了二甲苯的回收率，是目前存在的關鍵問題。
發明內容為了解決現有的技術問題，本發明公開一種順酐生產裝置中二甲苯回收與分離的新工藝系統，解決生產過程中存在的安全隱患和降低原材料消耗，提高順酐生產裝置的經濟效益。本發明的技術方案如下一種順酐生產裝置中二甲苯回收與分離系統，在傾析器排放液1和真空系統冷凝液2排放管線下遊新設置有分離器10，在分離器10下端經管線連接到工藝水儲罐3，在分離器10上端經管線連接到二甲苯儲罐4 ；在工藝水儲罐3的底部出口設置有工藝水泵5，經工藝水泵5上面的管線分別連接到回收工序吸收塔7和分離器10 ；二甲苯儲罐4的底部出口設置有二甲苯泵6，二甲苯泵6上面的管線連接到脫水精製釜8。按照本發明的分離系統的操作方法，在傾析器排放液1或真空系統冷凝液2排放管線的物料進入分離器10，在分離器10中將二甲苯與工藝水混合液經破乳器破除乳化，並利用二甲苯與工藝水的密度差進行分層分離，二甲苯經分離器10上部流入二甲苯儲罐4， 工藝水經分離器10底部流入工藝水儲罐3。[0010]工藝水儲罐3中存在二甲苯的混合液時，經工藝水泵5泵入分離器10，混合液體分別在分離器10內經破除乳化、沉降分離，使二甲苯和工藝水進行分層分離，分別返回儲罐回收。本發明的一種順酐生產裝置中二甲苯回收與分離系統是在傾析器排放液1和真空系統冷凝液2排放管線下遊新增加設置一臺分離器10，在分離器10中將二甲苯與工藝水混合液經破乳器破除乳化，並利用二甲苯與工藝水的密度差進行分層分離，二甲苯經分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經分離器10底部流入工藝水儲罐3。由於二甲苯在工藝水中有微量溶解度(或操作失誤)，使工藝水儲罐3中存在二甲苯時，可以將工藝水儲罐3中的二甲苯與工藝水混合物9經工藝水泵5打入分離器10中進行分離並回收二甲苯。 二甲苯儲罐4中純淨的二甲苯經二甲苯泵6打入後處理工序脫水精製釜8，工藝水罐3中純淨的工藝水經工藝水泵5打入回收工序吸收塔7。採用上述方法達到二甲苯與工藝水的有效分離，解決了二甲苯與工藝水的分離問題對裝置的安全生產及原材料消耗的影響。採用此方法每噸順酐產品回收二甲苯1.5kg，2 萬噸/年順酐裝置每年回收二甲苯30000kg。更主要的是排除了安全隱患，保證了水吸收法順酐生產的安全運行。

圖1原工藝流程圖示；圖2本發明圖示。
具體實施方式
按照如圖2所述的裝置，在傾析器排放液1和真空系統冷凝液2排放管線下遊新設置有分離器10，在分離器10下端經管線連接到工藝水儲罐3，在分離器10上端經管線連接到二甲苯儲罐4 ；在工藝水儲罐3的底部出口設置有工藝水泵5，經工藝水泵5上面的管線分別連接到回收工序吸收塔7和分離器10 ；二甲苯儲罐4的底部出口設置有二甲苯泵6， 二甲苯泵6上面的管線連接到脫水精製釜8。具體操作方法根據幾種實例說明效果如下實施例1:實施工況1傾析器排放液1 二甲苯和工藝水分離傾析器排放液6 8m3二甲苯4 5m3工藝水2 3m3操作壓力 常壓操作溫度 58 °C脫水精製結束後，將傾析器中的二甲苯和工藝水混合液體1，經閥門控制穩定的排入分離器10中。在分離器10中經破乳器破除乳化，並利用二甲苯與工藝水的密度差進行分層分離，二甲苯經分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經分離器底部流入工藝水儲罐3，傾析器中的二甲苯和工藝水混合液體1排放結束後，關閉排放閥門。此方法不需外加動力和能耗，在分離器10內部即可實現二甲苯與工藝水有效分離。[0025]實施例2 實施工況2真空系統冷凝液2 二甲苯和工藝水分離真空系統冷凝液800 1000kg/hr二甲苯50 70kg/hr工藝水800 1000kg/hr操作壓力常壓操作溫度60°C減壓精餾脫二甲苯階段，含有二甲苯的真空系統尾氣冷凝液2連續排入分離器10 中。在分離器10中經破乳器破除乳化，並利用二甲苯與工藝水的密度差進行分層分離，二甲苯經分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經分離器底部流入工藝水儲罐3。脫水精製每批次回收二甲苯約150 200kg。真空系統停止工作後，尾氣冷凝液2排放結束，關閉排放閥門。此方法不需外加動力和能耗，在分離器10內部即可實現二甲苯與工藝水有效分離。通過回收二甲苯，降低二甲苯消耗。實施例3 實施工況3工藝水混合液9處理順酐裝置運行中，當工藝水儲罐3含有二甲苯時，通過工藝水儲罐3上部排液口， 可以將工藝水儲罐3中的二甲苯與工藝水混合物9經工藝水泵5打入分離器10中，並利用二甲苯與工藝水的密度差進行分層分離並回收二甲苯。二甲苯經分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經分離器底部流入工藝水儲罐3。二甲苯儲罐4中純淨的二甲苯經二甲苯泵6打入後處理工序脫水精製釜8，工藝水罐3中純淨的工藝水經工藝水泵5打入回收工序吸收塔7。此方法在分離器內部即可實現二甲苯與工藝水有效分離，避免因工藝水中含有二甲苯經吸收塔尾氣進入尾氣處理系統，造成尾氣催化焚燒瞬間超溫或尾氣熱力焚燒爆燃熄火的安全事故。通過採用本發明的二甲苯回收與分離方法，達到二甲苯與工藝水的有效分離，解決和克服了生產裝置存在的安全隱患，提高了二甲苯的回收率。其實施結果見下表。
實施例達到效果經濟效益備註實施工況1二甲苯與工藝水有效分離無能耗實施工況2二甲苯與工藝水有效分離回收二甲苯約150 200kg無能耗實施工況3二甲苯與工藝水有效分離提高裝置生產安全性
權利要求1. 一種順酐生產裝置中二甲苯回收與分離系統，其特徵是在傾析器排放液(1)和真空系統冷凝液(2)排放管線下遊新設置有分離器(10)，在分離器(10)下端經管線連接到工藝水儲罐(3)，在分離器(10)上端經管線連接到二甲苯儲罐；在工藝水儲罐C3)的底部出口設置有工藝水泵(5)，經工藝水泵( 上面的管線分別連接到回收工序吸收塔(7)和分離器(10) ；二甲苯儲罐(4)的底部出口設置有二甲苯泵(6)，二甲苯泵(6)上面的管線連接到脫水精製釜(8)。
專利摘要本實用新型公開一種順酐生產裝置中二甲苯回收與分離系統；在傾析器排放液(1)和真空系統冷凝液(2)排放管線下遊新設置有分離器(10)，在分離器(10)下端經管線連接到工藝水儲罐(3)，在分離器(10)上端經管線連接到二甲苯儲罐(4)；在工藝水儲罐(3)的底部出口設置有工藝水泵(5)，經工藝水泵(5)上面的管線分別連接到回收工序吸收塔(7)和分離器(10)；二甲苯儲罐(4)的底部出口設置有二甲苯泵(6)，二甲苯泵(6)上面的管線連接到脫水精製釜(8)。採用此系統每噸順酐產品回收二甲苯1.5kg，2萬噸/年順酐裝置每年回收二甲苯30000kg。更主要的是排除了安全隱患，保證了水吸收法順酐生產的安全運行。
文檔編號B01D17/025GK202185183SQ201120299650
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者劉長霞, 周亞萍, 戴文惠, 栢萌, 暢志堅, 胡小營 申請人:天津市化工設計院