推進式加熱爐送料機構的製作方法

2023-05-11 11:57:36 1

技術領域

本發明涉及一種推進式加熱爐送料機構。

背景技術：

目前的強對流推進式加熱爐設備主要用於再加熱及均勻化鋁/鋁合金鑄錠，其具有加熱時間短、裝爐量大、易於控制、易於保證軋制節奏等優點，是高性能的加熱爐設備。推進式加熱爐的送料機構包括固定設置的機架、設置在機架上的裝料輥、推料裝置，裝料輥依次設置有裝錠區、運錠區及翻錠區，送料過程一般為裝料、輸送、入口翻錠、推錠，之後到達爐內。其中裝料輥的輥道接受從軋機天車上的鑄錠夾具運來的水平狀態的鑄錠，採用天車將鑄錠與爐子對平（鑄錠長度方向與輸送方向垂直）。然後再由裝錠區輥道將鑄錠運送到運錠區的輥道上，再由運錠區的輥道和翻錠區上的輥道的共同作用將鑄錠運到翻錠區上，翻錠區進行短距離運輸後進行翻轉和升降，使鑄錠轉動90º豎直落在料墊上，接著推料機構開始推料墊，直至將鑄錠推入爐內後加熱。現有技術中，裝錠區與運錠區的輥道由水平式安裝的一排輥組成，此種方式，鑄錠與輥道接觸面積大，運輸的過程中難免會出現汙染或損傷鑄錠軋制表面的現象。其次，鑄錠僅靠天車與爐子對平，在運輸過程中不能保證將鑄錠寬度的中心線與爐子中心線對齊並且不能保證每塊鑄錠在經過輥道運輸進入爐內後都能位於同一中心線上，後續熱處理過程中整個爐內的熱穩定性。

技術實現要素：

本發明所要解決技術問題是克服現有技術的一個或多個不足提供一種改進的推進式加熱爐送料機構。

為解決以上技術問題，本發明採用的技術方案是：

一種推進式加熱爐送料機構，用於向加熱爐內輸送鑄錠，送料機構具有相互垂直的橫向和縱向，縱向與鑄錠的輸送方向一致，送料機構包括機架、設置在機架上的用於運輸鑄錠的輥道臺、第一驅動裝置，機架及其上的所述輥道臺在縱向上具有兩端部，在橫向上具有兩側部，輥道臺包括多根在第一驅動裝置驅動下繞自身軸心線能夠轉動地設置在機架上的輥子，特別是：送料機構還包括設置在機架下部的滑輪和能夠驅動機架及其上的輥道臺沿橫向運動的第二驅動裝置。

優選地，送料機構還包括位於滑輪下方供滑輪滑動的軌道，軌道直接或間接設置於地面上，軌道的設置便於移動按照設定的方向進行，而不會偏移。

根據本發明的一個具體且優選方面，滑輪有二組，二組滑輪關於縱向的豎直面或橫向的豎直面對稱地設置在機架的底部兩側，各組滑輪包括多個滑輪（四個滑輪），軌道有二條，分別對應於二組滑輪設置，在機架移動時滾輪的均勻設置可以使機架移動的更加平穩。

優選地，第二驅動裝置為液壓驅動裝置。

進一步地，第二驅動裝置包括基座、設於基座上的液壓缸、一端部能夠伸縮地設置在液壓缸內的液壓杆，液壓杆的另一端部與機架的平行於橫向的側部固定連接，這樣可以僅用一組裝置就可以實現橫向不同方向的移動。

進一步地，送料機構包括光電檢測單元、分別與光電檢測單元和第二驅動裝置信號連接的PLC控制器，光電檢測單元包括對稱設於輥道臺的側方的兩個光電檢測器，光電檢測器用於測量其與輥道臺上被運送的鑄錠之間的距離，PLC控制器接收兩側的光電監測器輸出的距離信號並根據所接收的距離信號之間的差值，控制第二驅動裝置動作使機架橫向移動直至兩側的光電檢測器測得的距離相等，兩側方的光電檢測器的對稱軸線與加熱爐的爐門的中心線在同一個豎直面上，由於檢測器和PLC控制器的設置，所有的工作無需人工，都是自動化完成。

進一步地，光電檢測單元有多組，多組光電檢測單元沿著送料機構的縱向分布，在鑄錠通過上一位置抵達下一位置時，由另外兩個對應設置的光電檢測器同時檢測距離，光電檢測單元的數量可以根據需要選擇設置。

進一步地，所述輥道臺依次設置有裝錠區、運錠區及翻錠區，送料機構還包括位於靠近裝錠區的一端用於對鑄錠進行校直的定位塊，定位塊具有面向輥道臺且沿著送料機構的橫向延伸的豎直定位面，鑄錠由天車裝至裝錠區後，輥子向加熱爐相反地方向運動，定位塊擋住鑄錠，使鑄錠不會落地，也使鑄錠在靠上定位塊塊後能夠被校直（鑄錠長度方向與輸送方向垂直）。

進一步地，送料機構還包括用於檢測裝錠區的位置的上方的一段距離內是否有鑄錠的感應件，分別與感應件和第一驅動裝置信號連接的控制器，控制器在感應件感應到鑄錠時控制第一驅動裝置，鑄錠將要被放置在裝錠區的時候，感應件發出信號給PLC控制器,控制第一驅動裝置以使轉動著的輥子減速、停止轉動或向遠離加熱爐的方向轉動。

進一步地，多根輥子排成相對稱且間隔開的兩排輥，兩排輥的對稱面沿送料機構的縱向延伸，各輥子的軸心線所在豎直面平行於橫向，鑄錠架設在兩排輥上，由兩排輥共同支撐。即輥道臺由兩排輥子構成，兩排輥子分別搭載鑄錠的兩端，輥子轉動時使鑄錠移動，這樣的設計可以減少輥子與鑄錠的接觸面，對鑄錠磨損也減少，還可以節省輥子的製作材料。

優選地，各排輥形成傾斜的支持面，由鑄錠分別與兩排輥線性接觸，這樣鑄錠只在其兩側與輥子接觸，可以使鑄錠與輥子的接觸面達到最小值，從而保證了鑄錠的表面不被磨損、不被劃傷，從而得到優良的原材料。

進一步地，輥子為圓柱形輥且自外而內向下傾斜地設置；或者輥子為自外而內直徑逐漸減小的錐形輥且水平設置，這二種方式均可是讓鑄錠與輥子接觸面最小化的具體實施方式，其中更優選第一種，這樣更方便。

根據本發明的一個具體方面，第一驅動裝置包括馬達和齒輪鏈條傳動裝置。優選地，所述兩排輥的多個輥子之間一一相對的設置，且相對的二個輥子之間由萬向傳動軸傳動連接，齒輪鏈條傳動裝置包括二組齒輪鏈條組，該二組齒輪鏈條組分別將各排輥的多個輥子傳動連接，馬達與二組齒輪鏈條組中的一組連接。這樣的設置使得只需一側設有馬達就能帶動兩排輥子轉動，並且這樣的設計能夠很好的保證兩排輥子運動的一致性，也簡化了本發明機構的部件構成。

進一步地，輥道臺的裝錠區設置有減震裝置，在鑄錠由天車放置在裝錠區輥道時，難免會有震動，設置的減震裝置，可以減小鑄錠對輥道的衝擊力，既是對鑄錠的保護也是對輥道自身的保護。

由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明所提供的推進式加熱爐送料機構，在機架的底部設置有滑輪且設置有驅動機架橫向移動的驅動裝置，如此，可以很方便的通過移動機架來調整其上的鑄錠的位置，從而確保鑄錠的中心線與爐門的中心對準，保證每塊鑄錠在經過輥道臺運輸進入爐內後都能位於同一中心線上，如此，後續熱處理過程中，由於鑄錠的擺放有序且均勻使鑄錠受熱較為均勻從而整個爐內的爐溫均勻性達到最高，提高了鑄錠加熱時的熱穩定性。

附圖說明

附圖1為本發明推進式加熱爐送料機構的立體結構示意圖。

附圖2為本發明機架及輥道臺主視結構示意圖。

附圖3為本發明機架及輥道臺俯視結構示意圖。

其中：X、橫向；Y、縱向；1、機架；10、第一驅動裝置；10a、馬達；10b、齒輪鏈條傳動裝置；2、輥道臺；20、輥子；21、裝錠區；210、減震裝置；3、第二驅動裝置；30、基座；31、液壓缸；310、液壓杆；4、光電檢測器；40、感應件；5、定位塊；6、萬向傳動軸；7、軌道；70、滑輪；8、鑄錠；9、鑄錠向加熱爐移動方向。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式來對本發明的技術方案作進一步的闡述。

如圖1、圖2、圖3 所示， 一種推進式加熱爐送料機構，用於向加熱爐內輸送鑄錠8，送料機構具有相互垂直的橫向X和縱向Y，縱向Y與鑄錠8的輸送方向9一致，送料機構包括機架1、設置在機架1上的用於運輸鑄錠的輥道臺2、第一驅動裝置，機架1及其上的輥道臺2在縱向Y上具有兩端部，在橫向X上具有兩側部，輥道臺2包括多根在第一驅動裝置10驅動下繞自身軸心線能夠轉動地設置在機架1上的輥子20，特別是：送料機構還包括設置在機架1下部的滑輪70和能夠驅動機架1及其上的輥道臺2沿橫向X運動的第二驅動裝置3；送料機構還包括位於滑輪70下方供滑輪70滑動的軌道7，軌道7直接或間接設置於地面上，滑輪7有二組，二組滑輪7關於縱向Y的豎直面或橫向X的豎直面對稱地設置在機架1的底部兩側，各組滑輪70包括多個滑輪70，軌道7有二條，分別對應於二組滑輪70設置；第二驅動裝置3為液壓驅動裝置，第二驅動裝置3包括基座30、設於基座上的液壓缸31、一端部能夠伸縮地設置在液壓缸內的液壓杆310，液壓杆310的另一端部與機架1的側部固定連接；鑄錠8在輥道臺2上經過左右調節與爐體中心相對中，經過本機構運送至加熱爐內的鑄錠，在爐內受熱均勻，爐內具有良好的熱穩定性。

進一步地，多根輥子20排成相對稱且間隔開的兩排輥，兩排輥的對稱面沿送料機構的縱向Y延伸，各棍子20的軸心線所在豎直面平行於橫向X，鑄錠8架設在兩排輥上，由兩排輥共同支撐，各排輥子20形成傾斜的支持面，鑄錠8分別與兩排輥線性接觸，輥子20為圓柱形輥且自外而內向下傾斜地設置；或者輥子20為自外而內直徑逐漸減小的錐形輥且水平設置；在鑄錠8運送的過程中鑄錠8與輥道臺2為線性接觸，接觸面最少不會出現汙染或損傷鑄錠軋制表面的現象，熱處理後鑄錠8表面的光潔度很高。

更進一步地，送料機構包括光電檢測單元、分別與光電檢測單元和第二驅動裝置信號連接的PLC控制器，光電檢測單元包括對稱設於輥道臺2的側方的兩個光電檢測器4，光電檢測器4用於測量其與輥道臺2上被運送的鑄錠8之間的距離，PLC控制器接收兩側的光電監測器4輸出的距離信號並根據所接收的距離信號之間的差值，控制第二驅動裝置3動作使機架橫向X移動直至兩側的光電檢測器4測得的距離相等，兩側方的光電檢測器4的對稱軸線與加熱爐的爐門的中心線在同一個豎直面上；輥道臺依次設置有裝錠區、運錠區及翻錠區，送料機構還包括位於靠近裝錠區21的一端外側用於對鑄錠進行校直的定位塊5，定位塊5具有面向輥道臺2且沿著送料機構的橫向X延伸的豎直定位面；送料機構還包括用於檢測裝錠區21的上方的一段距離內是否有鑄錠8的感應件40，分別與感應件40和第一驅動裝置10信號連接的控制器，控制器在感應件40感應到鑄錠8時控制第一驅動裝置10，其被控狀態依次是動力減小、停止工作和反向運動；由於檢測器和PLC控制器的設置，所有的工作無需人工，都是自動化完成；另外定位塊5擋住鑄錠，使鑄錠不會落地，也使鑄錠8在靠上定位塊塊後能夠被校直（鑄錠長度方向與輸送方向垂直）。

優選地，第一驅動裝置10包括馬達10a和齒輪鏈條傳動裝置10b，兩排輥的多個輥子20之間一一相對的設置，且相對的二個輥子20之間由萬向傳動軸6傳動連接，齒輪鏈條傳動裝置10b包括二組齒輪鏈條組，二組齒輪鏈條組分別將各排輥的多個輥子20傳動連接，馬達10a與二組齒輪鏈條組中的一組連接，這樣的設置使得只需一側設有馬達10a就能帶動兩排輥子20轉動，並且這樣的設計能夠很好的保證兩排輥子20運動的一致性，也簡化了本發明機構的部件構成。

優選地，輥道臺2的裝錠區21設置有減震裝置210，在鑄錠8由天車放置在裝錠區21輥道時，難免會有震動，設置的減震裝置210，可以減小鑄錠對輥道臺2的衝擊力，即是對鑄錠8的保護也是對輥道臺2自身的保護。

綜上，在鑄錠運送的過程中鑄錠與輥道為線性接觸，接觸面最少不會出現汙染或損傷鑄錠軋制表面的現象，其次，鑄錠經過與定位塊的靠平，鑄錠在輥道臺2上經過左右調節與爐體中心相對中，經過本機構運送至加熱爐內的鑄錠，在爐內受熱均勻，爐內具有良好的熱穩定性，並且經本機夠運送的到加熱爐的鑄錠，熱處理後表面沒有磨損，具有很高的光潔度。由於自動化的輸送控制，待處理的鑄錠經過上料對中後，能保證進爐以後整齊的排列在爐膛的中心線位置，最大程度的發揮了強力爐風循環系統的優勢，且能夠實現鋁錠的垂直方向加熱，能實現較高的年產量。

以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，且本發明不限於上述的實施例，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。