一種生產超微細氧化鋁粉的方法
2023-06-24 23:07:11
專利名稱：一種生產超微細氧化鋁粉的方法
技術領域：
本發明涉及一種氧化鋁粉末的製備方法，特別是一種超微細氧化鋁粉末的製備方法。
背景技術：
在氧化鋁粉末中，超微細粉末是指直徑1μm左右的微粉，具有廣泛的應用領域。氧化鋁粒度越細其燒結溫度也越低。因此，超微細氧化鋁具有優良的燒結性能和使用性能。同時也是製備彌散強化材料的良好彌散相。超微細氧化鋁粉現已廣泛用於透光性氧化鋁燒結體、螢光體載體、添加劑、單晶材料、高壓鈉燈、理化儀器、人工骨、半導體材料基板、錄音磁帶填充料、紅寶石雷射材料，研磨材料等方面。超微細氧化鋁粉末的製備方法很多，有氣態蒸發法、等離子體法、金屬醇鹽法等方法。這些方法工藝流程長，建設周期長，投資大，生產成本高，不易工業化推廣。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種新的生產超微細氧化鋁粉末的方法，採用該方法進行生產，具有投資少，生產成本低的特點。
本發明是這樣實現的。一種生產超微細氧化鋁粉的方法；其特徵在於，按下述步驟進行；a、配料以γ-氧化鋁或α-氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；b、製品將γ-氧化鋁和礦化劑混勻，再經常規焙燒後，加入分散劑得B品；或將γ-氧化鋁和分散劑直接混勻後得B品；或將α-氧化鋁和分散劑混勻後得B品；c、研磨將B品先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得成品。
上述的生產超微細氧化鋁粉的方法中，所述的分散劑是加有0.1～10％稀土化合物的有機分散劑。
與現有技術比較，本發明是利用合適的分散劑採用研磨法生產超微細氧化鋁粉。本發明具有所用生產設備緊湊，建廠周期短，工藝流程短，投資小，生產成本低的特點。可用於超微細氧化鋁粉末的生產中。
具體實施例方式
實施例1。
a、配料以γ-氧化鋁為基料，按基料重量備取3％的礦化劑，3％的分散劑(例如丙稀酸鈉等)為輔料；礦化劑沒有特殊要求，礦化劑主要用於降低焙燒溫度，也可不用，普通礦化劑即可；分散劑中另加有分散劑重量0.5％的稀土化合物(例如氧化鑭、氧化鈰等)。
b、將γ-氧化鋁和礦化劑混勻，再經常規焙燒後，加入分散劑得B品。
c、研磨將B品先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得α-氧化鋁超微細粉末成品。
實施例2。
a、配料以α-氧化鋁為基料，按基料重量備取5％的分散劑為輔料；分散劑中另加有分散劑重量4％的稀土化合物；將α-氧化鋁和分散劑混勻後得A品；b、研磨將A品先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得α-氧化鋁超微細粉末成品。
實施例3。一種生產微細氧化鋁粉的方法；其特徵在於，按下述步驟進行；a、配料以γ-氧化鋁為基料，按基料重量備取6％的分散劑為輔料；分散劑中另加有分散劑重量8％的稀土化合物；將γ-氧化鋁和分散劑混勻後得A品；b、研磨將A品先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得γ-氧化鋁超微細粉末成品。
權利要求
1.一種生產超微細氧化鋁粉的方法；其特徵在於，按下述步驟進行；a、配料以γ-氧化鋁或α-氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；b、製品將γ-氧化鋁和礦化劑混勻，再經常規焙燒後，加入分散劑得B品；或將γ-氧化鋁和分散劑直接混勻後得B品；或將α-氧化鋁和分散劑混勻後得B品；c、研磨將B品先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得成品。
2.根據權利要求1所述的生產超微細氧化鋁粉的方法，其特徵在於所述的分散劑是加有0.1～10％稀土化合物的有機分散劑。
全文摘要
一種生產超微細氧化鋁粉的方法。該方法以γ－氧化鋁或α－氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；或將γ－氧化鋁和礦化劑混勻，再經常規焙燒後，加入分散劑；或將γ－氧化鋁和分散劑直接混勻；或將α－氧化鋁和分散劑混勻；然後將上述混勻料先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d
文檔編號C01F7/02GK1519198SQ03117890
公開日2004年8月11日 申請日期2003年5月16日 優先權日2003年5月16日
發明者陳肖虎, 陳駿, 梁傑, 何力 申請人:貴州工業大學