一種抗震電纜的製作方法
2023-06-26 19:31:51
本發明涉及一種抗震電纜。
背景技術：
電纜用以傳輸電(磁)能，信息和實現電磁能轉換的線材產品，廣義的電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為:由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。用以傳輸電(磁)能，信息和實現電磁能轉換的線材產品。
電纜的輻射和洩漏的電磁波不僅嚴重幹擾其他電子設備正常工作，導致設備功能紊亂、傳輸錯誤，而且電纜容易發熱影響到自身的性能，已經是必須考慮的問題，再加上目前的電纜的抗震能力差，已經難以滿足市場的需求。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的電磁屏蔽效果、散熱效果和優秀的抗震能力的抗震電纜。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
一種抗震電纜，包括外殼、內殼、碳素波紋管和線芯，所述外殼上設置有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧上設置有鋼絲繩，所述鋼絲繩與內殼為一體式設置，所述內殼上設置有快速接頭，所述快速接頭貫穿外殼設置，所述內殼上設置有矽橡膠條和EMI彈片，所述EMI彈片上安裝有吊裝帶，所述碳素波紋管搭載於吊裝帶上，所述碳素波紋管上填充有氦氣，所述線芯為鍍鈮設置，所述線芯上設置有絕緣層，所述絕緣層包含有高導熱碳纖維布、銀纖維面料和絕緣樹脂。
作為優選，所述外殼與內殼之間填充有短切碳纖維，熱膨脹係數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，還提供了良好的導熱性能和電磁屏蔽性能。
作為優選，所述矽橡膠條為中空設置，減輕了整體的重量，而且可以起到良好的緩衝效果。
作為優選，所述內殼與碳素波紋管之間為抽真空設置，除去內殼與碳素波紋管之間的空氣，防止空氣中的水分凝結成水珠。
作為優選，所述碳素波紋管表面塗有散熱塗料，可以增強碳素波紋管的散熱性能。
作為優選，所述快速接頭與外殼之間為密封設置，可以防止水分進入到電纜內部。
作為優選，所述高導熱碳纖維布和銀纖維面料之間設置有鋁箔複合玻璃纖維布，不透氣，不透水，密封性能好。
本發明要解決的另一技術問題為提供一種絕緣樹脂的製造方法。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
由按重量份數配比的聚矽氧烷20-22份、一氯化硫4-8份、氯磺酸11-13份、二酚基丙烷23-25份、三氯化鋁4-6份、氯苯14-16份、聚醯胺醯亞胺6-8份、檸檬酸三丁酯2-4份、氧化亞錳1-3份、乳化矽油13-15份、碳酸鋰1-3份、氮化硼5-7份、氮化鉻2-4份、氧化硼1-3份、玻璃纖維3-5份和氮化鈦2-4份組成，包括以下步驟：
1)將氯苯14-16份均分成A份和B份，備用；
2)將步驟1)中的A份與氯磺酸11-13份一起倒入到反應釜中，充分攪拌，使其充分反應，生成白色晶體，製得白色晶體，備用；
3)將步驟2)製得的白色晶體和步驟1)的B份一起倒入到反應釜中，然後加入三氯化鋁4-6份進行縮合，充分反應，製得結晶，備用；
4)將步驟3)製得的結晶與二酚基丙烷23-25份倒入到反應釜中進行縮聚反應，製得琥珀色固體，備用；
5)將氧化亞錳1-3、碳酸鋰1-3份、氮化硼5-7份、氮化鉻2-4份、氧化硼1-3份和氮化鈦2-4份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理，製得納米粉末，備用；
6)將乳化矽油13-15份、聚醯胺醯亞胺6-8份、檸檬酸三丁酯2-4份、玻璃纖維3-5份和步驟5)製得的納米粉末一起倒入到攪拌機中進行攪拌處理20分鐘，製得膏狀物，備用；
7)將聚矽氧烷20-22份、一氯化硫4-8份和步驟4)製得的琥珀色固體一起倒入到反應釜中，加熱至110℃進行硫化處理20分鐘，然後加入步驟6)製得的膏狀物，充分攪拌均勻，製得粘稠的膠狀物，備用；
8)將步驟7)製得的粘稠的膠狀物倒入到橡膠管擠出機中擠壓成型，即可使用。
本發明的有益效果為：通過在線芯上包裹有高導熱碳纖維布和銀纖維面料，不僅熱膨脹係數小，而且還具有優秀的電磁屏蔽性能和導熱性能，可以迅速將線芯的熱量傳遞出去，而且通過設置有鋼絲繩和吊裝帶，形成雙懸吊的結構，並且配有矽橡膠條，可以起到良好的減震緩衝作用，可以防止電纜因劇烈震蕩而造成損壞。
附圖說明
圖1為本發明一種抗震電纜的整體結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
如圖1所示，一種抗震電纜，包括外殼1、內殼2、碳素波紋管3和線芯4，所述外殼1上設置有拉伸彈簧(未圖示)，所述拉伸彈簧上設置有鋼絲繩5，所述鋼絲繩5與內殼2為一體式設置，所述內殼2上設置有快速接頭6，所述快速接頭6貫穿外殼1設置，所述內殼2上設置有矽橡膠條7和EMI彈片(未圖示)，所述EMI彈片上安裝有吊裝帶8，所述碳素波紋管3搭載於吊裝帶8上，所述碳素波紋管3上填充有氦氣(未圖示)，所述線芯4為鍍鈮設置，所述線芯4上設置有絕緣層(未圖示)，所述絕緣層包含有高導熱碳纖維布9、銀纖維面料10和絕緣樹脂11。
所述外殼1與內殼2之間填充有短切碳纖維(未圖示)，熱膨脹係數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，還提供了良好的導熱性能和電磁屏蔽性能。
所述矽橡膠條7為中空設置，減輕了整體的重量，而且可以起到良好的緩衝效果。
所述內殼2與碳素波紋管3之間為抽真空設置，除去內殼2與碳素波紋管3之間的空氣(未圖示)，防止空氣中的水分凝結成水珠。
所述碳素波紋管3表面塗有散熱塗料(未圖示)，可以增強碳素波紋管3的散熱性能。
所述快速接頭6與外殼1之間為密封設置，可以防止水分進入到電纜內部。
所述高導熱碳纖維布9和銀纖維面料10之間設置有鋁箔複合玻璃纖維布(未圖示)，不透氣，不透水，密封性能好。
本發明要解決的另一技術問題為提供一種絕緣樹脂的製造方法。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
由按重量份數配比的聚矽氧烷22份、一氯化硫4份、氯磺酸11份、二酚基丙烷23份、三氯化鋁4份、氯苯14份、聚醯胺醯亞胺6份、檸檬酸三丁酯2份、氧化亞錳1份、乳化矽油13份、碳酸鋰1份、氮化硼5份、氮化鉻2份、氧化硼1份、玻璃纖維3份和氮化鈦2份組成，包括以下步驟：
1)將氯苯14份均分成A份和B份，備用；
2)將步驟1)中的A份與氯磺酸11份一起倒入到反應釜中，充分攪拌，使其充分反應，生成白色晶體，製得白色晶體，備用；
3)將步驟2)製得的白色晶體和步驟1)的B份一起倒入到反應釜中，然後加入三氯化鋁4份進行縮合，充分反應，製得結晶，備用；
4)將步驟3)製得的結晶與二酚基丙烷23份倒入到反應釜中進行縮聚反應，製得琥珀色固體，備用；
5)將氧化亞錳1、碳酸鋰1份、氮化硼5份、氮化鉻2份、氧化硼1份和氮化鈦2份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理，製得納米粉末，備用；
6)將乳化矽油13份、聚醯胺醯亞胺6份、檸檬酸三丁酯2份、玻璃纖維3份和步驟5)製得的納米粉末一起倒入到攪拌機中進行攪拌處理20分鐘，製得膏狀物，備用；
7)將聚矽氧烷22份、一氯化硫4份和步驟4)製得的琥珀色固體一起倒入到反應釜中，加熱至110℃進行硫化處理20分鐘，然後加入步驟6)製得的膏狀物，充分攪拌均勻，製得粘稠的膠狀物，備用；
8)將步驟7)製得的粘稠的膠狀物倒入到橡膠管擠出機中擠壓成型，即可使用。
實施例二：
如圖1所示，一種抗震電纜，包括外殼1、內殼2、碳素波紋管3和線芯4，所述外殼1上設置有拉伸彈簧(未圖示)，所述拉伸彈簧上設置有鋼絲繩5，所述鋼絲繩5與內殼2為一體式設置，所述內殼2上設置有快速接頭6，所述快速接頭6貫穿外殼1設置，所述內殼2上設置有矽橡膠條7和EMI彈片(未圖示)，所述EMI彈片上安裝有吊裝帶8，所述碳素波紋管3搭載於吊裝帶8上，所述碳素波紋管3上填充有氦氣(未圖示)，所述線芯4為鍍鈮設置，所述線芯4上設置有絕緣層(未圖示)，所述絕緣層包含有高導熱碳纖維布9、銀纖維面料10和絕緣樹脂11。
所述外殼1與內殼2之間填充有短切碳纖維(未圖示)，熱膨脹係數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，還提供了良好的導熱性能和電磁屏蔽性能。
所述矽橡膠條7為中空設置，減輕了整體的重量，而且可以起到良好的緩衝效果。
所述內殼2與碳素波紋管3之間為抽真空設置，除去內殼2與碳素波紋管3之間的空氣(未圖示)，防止空氣中的水分凝結成水珠。
所述碳素波紋管3表面塗有散熱塗料(未圖示)，可以增強碳素波紋管3的散熱性能。
所述快速接頭6與外殼1之間為密封設置，可以防止水分進入到電纜內部。
所述高導熱碳纖維布9和銀纖維面料10之間設置有鋁箔複合玻璃纖維布(未圖示)，不透氣，不透水，密封性能好。
本發明要解決的另一技術問題為提供一種絕緣樹脂的製造方法。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
由按重量份數配比的聚矽氧烷20份、一氯化硫8份、氯磺酸13份、二酚基丙烷25份、三氯化鋁6份、氯苯16份、聚醯胺醯亞胺8份、檸檬酸三丁酯4份、氧化亞錳3份、乳化矽油15份、碳酸鋰3份、氮化硼7份、氮化鉻4份、氧化硼3份、玻璃纖維5份和氮化鈦4份組成，包括以下步驟：
1)將氯苯16份均分成A份和B份，備用；
2)將步驟1)中的A份與氯磺酸13份一起倒入到反應釜中，充分攪拌，使其充分反應，生成白色晶體，製得白色晶體，備用；
3)將步驟2)製得的白色晶體和步驟1)的B份一起倒入到反應釜中，然後加入三氯化鋁6份進行縮合，充分反應，製得結晶，備用；
4)將步驟3)製得的結晶與二酚基丙烷25份倒入到反應釜中進行縮聚反應，製得琥珀色固體，備用；
5)將氧化亞錳3、碳酸鋰3份、氮化硼7份、氮化鉻4份、氧化硼3份和氮化鈦4份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理，製得納米粉末，備用；
6)將乳化矽油15份、聚醯胺醯亞胺8份、檸檬酸三丁酯4份、玻璃纖維5份和步驟5)製得的納米粉末一起倒入到攪拌機中進行攪拌處理20分鐘，製得膏狀物，備用；
7)將聚矽氧烷20份、一氯化硫8份和步驟4)製得的琥珀色固體一起倒入到反應釜中，加熱至110℃進行硫化處理20分鐘，然後加入步驟6)製得的膏狀物，充分攪拌均勻，製得粘稠的膠狀物，備用；
8)將步驟7)製得的粘稠的膠狀物倒入到橡膠管擠出機中擠壓成型，即可使用。
實施例三：
如圖1所示，一種抗震電纜，包括外殼1、內殼2、碳素波紋管3和線芯4，所述外殼1上設置有拉伸彈簧(未圖示)，所述拉伸彈簧上設置有鋼絲繩5，所述鋼絲繩5與內殼2為一體式設置，所述內殼2上設置有快速接頭6，所述快速接頭6貫穿外殼1設置，所述內殼2上設置有矽橡膠條7和EMI彈片(未圖示)，所述EMI彈片上安裝有吊裝帶8，所述碳素波紋管3搭載於吊裝帶8上，所述碳素波紋管3上填充有氦氣(未圖示)，所述線芯4為鍍鈮設置，所述線芯4上設置有絕緣層(未圖示)，所述絕緣層包含有高導熱碳纖維布9、銀纖維面料10和絕緣樹脂11。
所述外殼1與內殼2之間填充有短切碳纖維(未圖示)，熱膨脹係數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，還提供了良好的導熱性能和電磁屏蔽性能。
所述矽橡膠條7為中空設置，減輕了整體的重量，而且可以起到良好的緩衝效果。
所述內殼2與碳素波紋管3之間為抽真空設置，除去內殼2與碳素波紋管3之間的空氣(未圖示)，防止空氣中的水分凝結成水珠。
所述碳素波紋管3表面塗有散熱塗料(未圖示)，可以增強碳素波紋管3的散熱性能。
所述快速接頭6與外殼1之間為密封設置，可以防止水分進入到電纜內部。
所述高導熱碳纖維布9和銀纖維面料10之間設置有鋁箔複合玻璃纖維布(未圖示)，不透氣，不透水，密封性能好。
本發明要解決的另一技術問題為提供一種絕緣樹脂的製造方法。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
由按重量份數配比的聚矽氧烷21份、一氯化硫6份、氯磺酸12份、二酚基丙烷24份、三氯化鋁5份、氯苯15份、聚醯胺醯亞胺7份、檸檬酸三丁酯3份、氧化亞錳2份、乳化矽油14份、碳酸鋰2份、氮化硼6份、氮化鉻3份、氧化硼2份、玻璃纖維4份和氮化鈦3份組成，包括以下步驟：
1)將氯苯15份均分成A份和B份，備用；
2)將步驟1)中的A份與氯磺酸12份一起倒入到反應釜中，充分攪拌，使其充分反應，生成白色晶體，製得白色晶體，備用；
3)將步驟2)製得的白色晶體和步驟1)的B份一起倒入到反應釜中，然後加入三氯化鋁5份進行縮合，充分反應，製得結晶，備用；
4)將步驟3)製得的結晶與二酚基丙烷24份倒入到反應釜中進行縮聚反應，製得琥珀色固體，備用；
5)將氧化亞錳2、碳酸鋰2份、氮化硼6份、氮化鉻3份、氧化硼2份和氮化鈦3份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理，製得納米粉末，備用；
6)將乳化矽油14份、聚醯胺醯亞胺7份、檸檬酸三丁酯3份、玻璃纖維4份和步驟5)製得的納米粉末一起倒入到攪拌機中進行攪拌處理20分鐘，製得膏狀物，備用；
7)將聚矽氧烷21份、一氯化硫6份和步驟4)製得的琥珀色固體一起倒入到反應釜中，加熱至110℃進行硫化處理20分鐘，然後加入步驟6)製得的膏狀物，充分攪拌均勻，製得粘稠的膠狀物，備用；
8)將步驟7)製得的粘稠的膠狀物倒入到橡膠管擠出機中擠壓成型，即可使用。
實驗例：
將本發明的抗震電纜作為實驗組，現有的普通電纜作為對照組一，現有的電磁屏蔽電纜作為對照組二，現有的高導熱電纜作為對照組三，進行測試，具體結果如下表所示：
通過對4組實驗進行檢測，實驗組的抗震電纜與現有的普通電纜、電磁屏蔽電纜和高導熱電纜相比電磁波屏蔽性能優秀、抗震緩衝性能優秀、電導率高且散熱效果好。
本發明的有益效果為：通過在線芯上包裹有高導熱碳纖維布和銀纖維面料，不僅熱膨脹係數小，而且還具有優秀的電磁屏蔽性能和導熱性能，可以迅速將線芯的熱量傳遞出去，而且通過設置有鋼絲繩和吊裝帶，形成雙懸吊的結構，並且配有矽橡膠條，可以起到良好的減震緩衝作用，可以防止電纜因劇烈震蕩而造成損壞。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。