一種緩蝕劑中間體的高溫攪拌釜的製作方法

2023-06-27 03:41:46

本實用新型涉及一種反應釜，具體是一種緩蝕劑中間體的高溫攪拌釜。

背景技術：

在美國材料與試驗協會《關於腐蝕和腐蝕試驗術語的標準定義》中，緩蝕劑是「一種以適當的濃度和形式存在於環境(介質)中時，可以防止或減緩腐蝕的化學物質或幾種化學物質的混合物。」一般來說，緩蝕劑是指那些用在金屬表面起防護作用的物質，加入微量或少量這類化學物質可使金屬材料在該介質中的腐蝕速度明顯降低直至為零。同時還能保持金屬材料原來的物理、力學性能不變。合理使用緩蝕劑是防止金屬及其合金在環境介質中發生腐蝕的有效方法。緩蝕劑技術由於具有良好的效果和較高的經濟效益，已成為防腐蝕技術中應用最廣泛的方法之一。尤其在石油產品的生產加工、化學清洗、大氣環境、工業用水、機器、儀表製造及石油化工生產過程中，緩蝕技術已成為主要的防腐蝕手段之一。緩蝕劑中間體加工時，一般需要在高溫反應釜中進行，配合攪拌裝置進行生產，得到的材料經過一定比例的配比即可得到應用所需要的緩蝕劑。

現有技術中，加工所用的反應釜普遍控溫效果較差，無法靈活調整釜體內的溫度，加工時具體設定溫度和真實溫度之間存在誤差；現有裝置的加工效率相對較低，需要通過延長攪拌時間來獲得加工材料，這樣會降低產出的利潤。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種緩蝕劑中間體的高溫攪拌釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種緩蝕劑中間體的高溫攪拌釜，包括釜體、電機、攪拌扇葉和高壓氣管，所述釜體上端設置有所述電機，所述電機下端連接設置有聯軸器，所述聯軸器下端連接設置有攪拌軸，所述攪拌軸上對稱設置有兩排攪拌扇葉，所述釜體上端右側設置有進料口，所述進料口上端連接設置有第一密封蓋，所述釜體側壁纏繞設置有加熱電阻絲，所述釜體左壁內中部設置有溫度感應器，所述溫度感應器左側貫穿所述釜體設置有熱電偶，所述熱電偶左端位於所述釜體外表面連接設置有控溫面板，所述釜體底部設置有出料口，所述出料口下端連接設置有第二密封蓋，所述釜體右壁底端設置有輔助功能蓋，所述輔助功能蓋右端連接設置有第三密封蓋，所述第三密封蓋的圓孔中設置有高壓氣管，所述高壓氣管上設置有通氣閥，所述釜體上端左側設置有出氣口，所述出氣口下端連接設置有濾網盒，所述出氣口上端連接設置有保護蓋。

作為本實用新型進一步的方案：所述熱電偶右端和所述溫度感應器纏繞，所述熱電偶能夠控制啟動所述溫度感應器。

作為本實用新型進一步的方案：所述控溫面板內具有所述熱電偶的控制電路，同時所述控溫面板表面能夠顯示所述溫度感應器所檢測到的實時溫度。

作為本實用新型進一步的方案：所述第三密封蓋表面貫穿開有圓孔，所述第一密封蓋、所述第二密封蓋和所述第三密封蓋均為電磁閥門。

作為本實用新型進一步的方案：所述高壓氣管上端連接有高壓氮氣發生器。

作為本實用新型進一步的方案：所述通氣閥能夠調節控制所述高壓氣管中通過氣流的大小。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：採用控溫面板控制熱電偶來調節加熱電阻絲的加熱溫度，根據溫度感應器反饋的釜體內溫度控制加工溫度，這樣能夠保證加工溫度的準確性，也能夠保證加工過程中的靈活性；同時增加高壓氣體吹入促進攪拌效率，底部吹出的高壓氣體能夠帶動粉體材料快速運動和融合，同時也不會在高溫下改變材料性質，這樣能夠有效的提高生產效率。

附圖說明

圖1為一種緩蝕劑中間體的高溫攪拌釜的結構示意圖。

圖中：1-釜體，2-電機，3-聯軸器，4-攪拌軸，5-攪拌扇葉，6-進料口，7-第一密封蓋，8-加熱電阻絲，9-溫度感應器，10-熱電偶，11-控溫面板，12-出料口，13-第二密封蓋，14-輔助功能口，15-第三密封蓋，16-高壓氣管，17-通氣閥，18-出氣口，19-濾網盒，20-保護蓋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種緩蝕劑中間體的高溫攪拌釜，包括釜體1、電機2、攪拌扇葉5和高壓氣管16，所述釜體1上端設置有所述電機2，所述電機2下端連接設置有聯軸器3，所述聯軸器3下端連接設置有攪拌軸4，所述電機2轉動帶動所述攪拌軸4轉動，所述攪拌軸4上對稱設置有兩排攪拌扇葉5，所述攪拌扇葉5能夠充分攪拌原材料，所述釜體1上端右側設置有進料口6，原材料通過進料口6投入所述釜體1中，所述進料口6上端連接設置有第一密封蓋7，所述釜體1側壁纏繞設置有加熱電阻絲8，所述加熱電阻絲8啟動後能夠加熱所述釜體1內的原材料，為反應提供合適的溫度條件，所述釜體1左壁內中部設置有溫度感應器9，所述溫度感應器9能夠感應所述釜體1內的溫度，所述溫度感應器9左側貫穿所述釜體1設置有熱電偶10，所述熱電偶10右端和所述溫度感應器9纏繞，所述熱電偶10能夠控制啟動所述溫度感應器9，所述熱電偶10左端位於所述釜體1外表面連接設置有控溫面板11，所述控溫面板11內具有所述熱電偶10的控制電路，同時所述控溫面板11表面能夠顯示所述溫度感應器9所檢測到的實時溫度，通過所述控溫面板11能夠控制所述熱電偶10調整所述溫度感應器9的加熱功率，改變所述釜體1內的溫度，所述釜體1底部設置有出料口12，材料反應攪拌完成後通過出料口12排出收集，所述出料口12下端連接設置有第二密封蓋13，所述第二密封蓋13在工作時密封設置，避免材料漏出，所述釜體1右壁底端設置有輔助功能蓋14，所述輔助功能蓋14能夠用於輔助所述出料口12出料，同時也能夠用於清理所述釜體1內的材料殘留和雜質處理，所述輔助功能蓋14右端連接設置有第三密封蓋15，所述第三密封蓋15表面貫穿開有圓孔，所述第一密封蓋7、所述第二密封蓋13和所述第三密封蓋15均為電磁閥門，所述第三密封蓋15的圓孔中設置有高壓氣管16，所述高壓氣管16上端連接有高壓氮氣發生器，氣體有所述第三密封蓋15進入所述釜體1內，能夠促進所述釜體1內的材料攪拌，有效的提高了效率，所述高壓氣管16上設置有通氣閥17，所述通氣閥17能夠調節控制所述高壓氣管16中通過氣流的大小，所述釜體1上端左側設置有出氣口18，所述出氣口18下端連接設置有濾網盒19，所述濾網盒19能夠避免在氣體吹動下材料粉末揚起並從所述出氣口18飄出，避免了汙染環境和材料的浪費，所述出氣口18上端連接設置有保護蓋20，所述保護蓋20能夠保護所述出氣口18避免外界雜質通過所述出氣口18進入所述釜體1內。

本實用新型的工作原理是：當緩蝕劑中間體加工時，將原料粉末通過進料口6投入釜體1內，根據加工所需溫度調節控溫面板11控制熱電偶10對加熱電阻絲8進行升溫，通過控溫面板11可以控制熱電偶10調節加熱電阻絲8的輸出功率以改變釜體1內的溫度，此時啟動電機2帶動攪拌扇葉5對材料進行攪拌，與此同時可以開啟通氣閥17將高壓氣管16中的高壓氣體噴出帶動釜體1內的材料，這樣能夠攪拌的更加均勻，反應的也會更加充分，完成後的緩蝕劑中間體通過出料口12排出，取下第三密封蓋15後通過輔助功能蓋14可以輔助出料，同時也能夠在出料後清理釜體1內的雜質殘餘。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。