電動式整形分層的製造方法

2023-06-27 08:21:51 3

電動式整形分層的製造方法
【專利摘要】本發明涉及電動式整形分層機。傳動電機減速機安裝在框架第一端，傳動電機減速機的輸出軸連接主動軸，主動輪兩端安裝主動輪；框架第二端的兩側安裝從動輪，第一端的兩個主動輪與第二端的兩個從動輪分別通過傳動帶連接傳動；兩塊分層板通過支撐導向機構安裝在框架內，分層板兩邊固定安裝連接板，其中一塊分層板上的連接板與傳動帶上邊連接，另一塊分層板上的連接板與傳動帶下邊連接；框架兩端各設置一套側整形裝置，框架一側的中部設置一套後整形裝置，後整形裝置中的後整形體的移動方向垂直於側整形裝置中的側整形體的移動方向。本發明結構合理，操作方便，可對多種規格、且外形尺寸差異較大的滿料袋進行整形，切換速度快，穩定可靠。
【專利說明】電動式整形分層機【技術領域】
[0001]本發明涉及碼垛機中的滿料袋整形設備，具體地說是一種可以對多種規格、且外形尺寸差異較大的滿料袋進行整形的電動式整形分層機，屬於包裝碼垛機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在包裝碼垛行業中，現有高位碼垛機滿料袋堆垛的左右整形是分別由兩組氣缸帶動的整形體來完成的，前後整形則是由推包機和後端固定的整形體來協同完成的，這種方式只能對同一種規格的滿料袋，或者外形尺寸相差不大的多種規格的滿料袋進行整形，並且整形體的調整很費時費力，嚴重影響高位碼垛機的速度與效率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種電動式整形分層機，其結構合理，操作方便，可以對多種規格、且外形尺寸差異較大的滿料袋進行整形，並且切換速度快速，結構穩定可靠。
[0004]按照本發明提供的技術方案:電動式整形分層機，其特徵在於:包括框架、主動軸、主動輪、傳動電機減速機、從動輪、分層板、傳動帶、連接板、側整形裝置和後整形裝置；所述傳動電機減速機安裝在框架上，傳動電機減速機的輸出軸連接主動軸；主動軸通過軸承座支承安裝在框架第一端，主動輪兩端安裝主動輪；框架第二端的兩側安裝從動輪，第一端的兩個主動輪與第二端的兩個從動輪分別通過布置在框架的兩條傳動帶連接傳動；兩塊分層板通過支撐導向機構安裝在框架內，分層板兩邊固定安裝連接板，其中一塊分層板上的連接板與傳動帶上邊連接，另一塊分層板上的連接板與傳動帶下邊連接，傳動帶運轉時帶動兩塊分層板在框架上相向靠近或反向遠離，兩塊分層板相向靠近時關閉，反向遠離時打開；所述框架兩端各設置一套側整形裝置，兩套側整形裝置對稱布置；側整形裝置包括基座、側整形體、滾輪組件和整形驅動機構，基座安裝在框架上，滾輪組件固定在基座上，側整形體背部兩側設有兩根支撐杆，兩根支撐杆穿設在滾輪組件內，整形驅動機構驅動側整形體前後移動；所述框架一側的中部設`置一套後整形裝置，後整形裝置包括基板、後整形體、滾輪組件和整形驅動機構，基板安裝在框架側邊上，基板上固定安裝滾輪組件，後整形體背部兩側設有兩根支撐杆，兩根支撐杆穿設在滾輪組件內，整形驅動機構驅動後整形體前後移動，後整形體的移動方向垂直於側整形體的移動方向。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述支撐導向機構包括U型導軌、導向滾輪和支撐滾輪，所述U型導軌安裝在框架上，導向滾輪和支撐滾輪安裝在連接板上，導向滾輪輪面與U型導軌內側垂直面接觸配合，支撐滾輪輪面與U型導軌內側下底面接觸配合。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述整形驅動機構包括電機安裝座、傳動齒條、整形電機減速機和主動齒輪，所述整形電機減速機通過電機安裝座安裝在基座上，整形電機減速機的輸出軸端安裝主動齒輪；所述傳動齒條固定連接在側整形體或後整形體背部，傳動齒條與主動齒輪相嚙合。[0007]作為本發明的進一步改進，所述傳動齒條非齒條面的旁側設有齒條壓緊導向機構，所述齒條壓緊導向機構包括輪架和導輪，輪架平行於傳動齒條布置，固定在基座上，多個導輪排成一條直線安裝在輪架上，導輪輪面壓緊傳動齒條的非齒條面。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述整形分層機還設置有用於檢測滿料袋是否已經進入分層板的檢測機構，所述檢測機構包括光電開關和光電板，光電開關和光電板正面相對，分別安裝在框架兩端側整形裝置的基座上。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述框架上安裝有一組用於控制分層板打開或關閉的接近開關。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述主動輪和從動輪採用鏈輪，所述傳動帶採用鏈條。[0011 ] 作為本發明的進一步改進，所述主動輪和從動輪採用同步帶輪，所述傳動帶採用同步帶。
[0012]本發明與現有技術相比，具有如下優點:本發明結構合理，操作方便，可以對多種規格、且外形尺寸差異較大的滿料袋進行整形，並且切換速度快速，結構穩定可靠，故障率低，維護容易，工作效率高，能夠滿足碼垛機的多規格碼垛要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例的總裝結構主視圖。
[0014]圖2為本發明實施例的總裝結構俯視圖。
[0015]圖3為圖2中的A向局部視圖。
[0016]圖4為圖2中的B向局部視圖。
[0017]圖5為圖2中側整形裝置的結構主視圖。
[0018]圖6為圖2中側整形裝置的結構俯視圖。
[0019]圖7為圖2中的D-D向局部剖視圖。
[0020]圖8為圖2中的E-E向局部剖視圖。
[0021]圖9為圖2中的F-F向局部剖視圖。
[0022]圖10為圖2中的G-G向局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0024]如圖所示:實施例中的電動式整形分層機主要由框架1、主動軸2、主動輪9、傳動電機減速機10、從動輪13、分層板17、傳動帶19、連接板20、側整形裝置和後整形裝置組成。框架1、主動軸2、基座3、支撐杆4、滾輪組件5、側整形體6、電機安裝座7、傳動齒條8、主動輪9、傳動電機減速機10、整形電機減速機11、主動齒輪12、從動輪13、光電開關14、光電板15、基板16、分層板17、接近開關18、傳動帶19、連接板20、U型導軌21、導向滾輪22、支撐滾輪23、後整形體24、輪架25和導輪26組成。
[0025]如圖f 10圖所示，所述傳動電機減速機10安裝在框架I上，傳動電機減速機10的輸出軸連接主動軸2 ;主動軸2通過軸承座支承安裝在框架I第一端，主動輪9兩端安裝主動輪9 ;框架I第二端的兩側安裝從動輪13，第一端的兩個主動輪9與第二端的兩個從動輪13分別通過布置在框架I的兩條傳動帶19連接傳動；兩塊分層板17通過支撐導向機構安裝在框架I內，分層板17兩邊固定安裝連接板20，其中一塊分層板17上的連接板20與傳動帶19上邊連接，另一塊分層板17上的連接板20與傳動帶19下邊連接，傳動帶19運轉時帶動兩塊分層板17在框架I上相向靠近或反向遠離，兩塊分層板17相向靠近時關閉，反向遠離時打開；所述框架I兩端各設置一套側整形裝置，兩套側整形裝置對稱布置；側整形裝置包括基座3、側整形體6、滾輪組件5和整形驅動機構，基座3安裝在框架I上，滾輪組件5固定在基座3上，側整形體6背部兩側設有兩根支撐杆4，兩根支撐杆4穿設在滾輪組件5內，整形驅動機構驅動側整形體6前後移動；所述框架I 一側的中部設置一套後整形裝置，後整形裝置包括基板16、後整形體24、滾輪組件5和整形驅動機構，基板16安裝在框架I側邊上，基板16上固定安裝滾輪組件5，後整形體24背部兩側設有兩根支撐杆4，兩根支撐杆4穿設在滾輪組件5內，整形驅動機構驅動後整形體24前後移動，後整形體24的移動方向垂直於側整形體6的移動方向。
[0026]本發明實施例中，所述支撐導向機構的作用是使分層板17能夠平穩快捷運行。支撐導向機構的結構具體如圖圖10所示，其主要由U型導軌21、導向滾輪22和支撐滾輪23組成，所述U型導軌21安裝在框架I上，導向滾輪22和支撐滾輪23安裝在連接板20上，導向滾輪22輪面與U型導軌21內側垂直面接觸配合,支撐滾輪23輪面與U型導軌21內側下底面接觸配合。
[0027]本發明實施例中，所述整形驅動機構的結構具體如圖5、圖6所示，其主要由電機安裝座7、傳動齒條8、整形電機減速機11和主動齒輪12組成，所述整形電機減速機11通過電機安裝座7安裝在基座3上，整形電機減速機11的輸出軸端安裝主動齒輪12 ;所述傳動齒條8固定連接在側整形體6或後整形體24背部，傳動齒條8與主動齒輪12相嚙合。
[0028]本發明實施例中，所述傳動齒條8非齒條面的旁側還設有齒條壓緊導向機構，所述齒條壓緊導向機構的結構如圖5、圖6所示，其主要由輪架25和導輪26組成，輪架25平行於傳動齒條8布置，固定在基座3上,多個導輪26排成一條直線安裝在輪架25上,導輪26輪面壓緊傳動齒條8的非齒條面。
[0029]如圖1、圖2所示，本發明實施例中，所述整形分層機還設置有用於檢測滿料袋是否已經進入分層板17的檢測機構，以便對滿料袋及時進行整形作業。所述檢測機構包括光電開關14和光電板15,光電開關14和光電板15正面相對,分別安裝在框架I兩端側整形裝置的基座3上。另外，所述框架I上安裝有一組用於控制分層板17打開或關閉的接近開關18。
[0030]如圖1、圖2所示,本發明實施例中,所述主動輪9和從動輪13採用鏈輪,所述傳動帶19採用鏈條。但在實際應用中，所述主動輪9和從動輪13還可以採用同步帶輪，所述傳動帶19可以採用同步帶。
[0031]本發明的工作原理及工作過程如下:
上料:傳動電機減速機10帶動主動軸2轉動，主動軸2帶動主動輪9轉動，主動輪9帶動傳動帶19運轉，傳動帶19帶動兩塊分層板17在框架I上相向靠近，使得分層板17關閉，由推包機推來的滿料袋放置在分層板17上。
[0032]整形:兩套側整形裝置和一套後整形裝置啟動；兩套側整形裝置中，整形電機減速機11將動力傳遞給主動齒輪12，主動齒輪12驅動與其嚙合的傳動齒條8，傳動齒條8帶動側整形體6前進，對放置在分層板17上的滿料袋的側面進行整形；後整形裝置中，整形電機減速機11將動力傳遞給主動齒輪12，主動齒輪12驅動與其嚙合的傳動齒條8，傳動齒條8帶動後整形體24前進，對放置在分層板17上的滿料袋的後面進行整形。
[0033]下料:當對一層滿料袋整形完畢後，傳動電機減速機10反向運轉，帶動兩塊分層板17反向遠離，使分層板17打開，上述整形完畢的一層滿料袋放入下面的託盤上並輸送出。
[0034]復位:傳動電機減速機10帶動兩塊分層板17相向靠近，使得分層板17關閉，側整形裝置和後整形裝置也回復原位，為下一循環由推包機推來的滿料袋進行整形做好準備，如此重複動作，完成對多種規格、且外形尺寸差異較大的滿料袋進行整形的操作。
【權利要求】
1.電動式整形分層機，其特徵在於:包括框架(1)、主動軸(2)、主動輪(9)、傳動電機減速機(10)、從動輪(13)、分層板(17)、傳動帶(19)、連接板(20)、側整形裝置和後整形裝置；所述傳動電機減速機(10)安裝在框架(1)上，傳動電機減速機(10)的輸出軸連接主動軸(2);主動軸(2)通過軸承座支承安裝在框架(1)第一端，主動輪(9)兩端安裝主動輪(9);框架(1)第二端的兩側安裝從動輪(13)，第一端的兩個主動輪(9)與第二端的兩個從動輪(13)分別通過布置在框架(1)的兩條傳動帶(19)連接傳動；兩塊分層板(17)通過支撐導向機構安裝在框架(1)內，分層板(17)兩邊固定安裝連接板(20)，其中一塊分層板(17)上的連接板(20)與傳動帶(19)上邊連接，另一塊分層板(17)上的連接板(20)與傳動帶(19)下邊連接，傳動帶(19)運轉時帶動兩塊分層板(17)在框架(1)上相向靠近或反向遠離，兩塊分層板(17)相向靠近時關閉，反向遠離時打開；所述框架(1)兩端各設置一套側整形裝置，兩套側整形裝置對稱布置；側整形裝置包括基座(3)、側整形體(6)、滾輪組件(5)和整形驅動機構，基座(3 )安裝在框架(1)上，滾輪組件(5 )固定在基座(3 )上，側整形體(6 )背部兩側設有兩根支撐杆(4)，兩根支撐杆(4)穿設在滾輪組件(5)內，整形驅動機構驅動側整形體(6 )前後移動；所述框架(1) 一側的中部設置一套後整形裝置，後整形裝置包括基板(16)、後整形體(24)、滾輪組件(5)和整形驅動機構，基板(16)安裝在框架(1)側邊上，基板(16)上固定安裝滾輪組件(5)，後整形體(24)背部兩側設有兩根支撐杆(4)，兩根支撐杆(4)穿設在滾輪組件(5)內，整形驅動機構驅動後整形體(24)前後移動，後整形體(24)的移動方向垂直於側整形體(6)的移動方向。
2.如權利要求1所述的電動式整形分層機，其特徵在於:所述支撐導向機構包括U型導軌(21)、導向滾輪(22)和支撐滾輪(23)，所述U型導軌(21)安裝在框架(1)上，導向滾輪(22)和支撐滾輪(23)安裝在連接板(20)上，導向滾輪(22)輪面與U型導軌(21)內側垂直面接觸配合，支撐滾輪(23)輪面與U型導軌(21)內側下底面接觸配合。
3.如權利要求1所述的電動式整形分層機，其特徵在於:所述整形驅動機構包括電機安裝座(7 )、傳動齒條(8 )、整形電機減速機(11)和主動齒輪(12 )，所述整形電機減速機(11)通過電機安裝座(7 )安裝在基座(3 )上，整形電機減速機(11)的輸出軸端安裝主動齒輪(12);所述傳動齒條(8)固定連接在側整形體(6)或後整形體(24)背部，傳動齒條(8)與主動齒輪(12)相嚙合。
4.如權利要求3所述的電動式整形分層機，其特徵在於:所述傳動齒條(8)非齒條面的旁側設有齒條壓緊導向機構，所述齒條壓緊導向機構包括輪架(25)和導輪(26),輪架(25)平行於傳動齒條(8)布置，固定在基座(3)上，多個導輪(26)排成一條直線安裝在輪架(25)上，導輪(26)輪面壓緊傳動齒條(8)的非齒條面。
5.如權利要求1所述的電動式整形分層機，其特徵在於:所述整形分層機還設置有用於檢測滿料袋是否已經進入分層板(17)的檢測機構，所述檢測機構包括光電開關(14)和光電板(15)，光電開關(14)和光電板(15)正面相對，分別安裝在框架(1)兩端側整形裝置的基座(3)上。
6.如權利要求1所述的電動式整形分層機，其特徵在於:所述框架(1)上安裝有一組用於控制分層板(17)打開或關閉的接近開關(18)。
7.如權利要求1所述的電動式整形分層機，其特徵在於:所述主動輪(9)和從動輪(13)採用鏈輪，所述傳動帶(19)採用鏈條。
8.如權利要求1所述的電動式整形分層機，其特徵在於:所述主動輪(9)和從動輪(13)採用同步帶輪,所述傳動帶(19)採用同步帶。
【文檔編號】B65B61/24GK103662208SQ201310694797
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】秦駿, 蔣俊, 季晨旭 申請人:無錫力馬化工機械有限公司