一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座的製作方法
2023-07-06 10:19:06 1
一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，它包括壓板（1）、外圈（2）、外彈性套（3）、內彈性套（4）、外圓環（5）、錐形套（6）和內圓環（7），外圈（2）套裝於外彈性套（3）的外部，壓板（1）安裝於外圈（2）的一端，外彈性套（3）的內部安裝有內彈性套（4），內彈性套（4）的依次安裝有錐形套（6）和外圓環（5），外圓環（5）和錐形套（6）內依次安裝模芯（9）和內圓環（7），內彈性套（4）的內表面為圓錐面A，錐形套（6）的外表面為圓錐面B。本實用新型的有益效果是：設計思路新穎，抗疲勞性能強，使得模芯可以再次利用，降低了成本。
【專利說明】—種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷擠壓模具【技術領域】，特別是一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座。
【背景技術】
[0002]隨著汽車製造業的飛速發展，汽車零部件對高精度、複雜精密齒輪的需求量越來越大，特別是一些機加工比較困難、加工成本高、有輕量化要求而且批量大的直齒齒輪、齒環等。因此，精密模鍛、精密冷擠壓工藝在汽車行業有著越來越廣闊的需求。
[0003]在精鍛、精密冷擠壓模具行業，為了提高模具使用壽命，通常將模具(凸模或凹模)拆分為模座和模芯兩部分。模芯直接接觸毛坯，用於成形產品，一般模芯採用工具鋼等高硬材料製成，材料成本和加工費用較高；模座用來固定模芯，與設備動力頭連接，採用常規材料，成本較低。當模芯磨損後，僅需更換模芯，相對一體模具，成本相對較為低廉。模座雖不直接參與成形，但是在成形過程中也處於擠壓或拉伸應力，會產生疲勞失效而報廢。另外，常規的模座僅提供固定模芯的作用，功能較為單一。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種擠壓、鍛造工藝中用於固定模芯、徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，適用於精密模鍛模具、冷擠壓模具中模芯的固定，特別適用於小模數精密圓柱齒輪齒廓精密冷擠壓成形模芯的固定。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，它包括壓板、外圈、外彈性套、內彈性套、外圓環、錐形套和內圓環，外圈套裝於外彈性套的外部，外圈的一端的內壁設置有阻止外彈性套伸出外圈的環形止位板，外圈的另一端安裝有將外彈性套封裝於外圈內的壓板，外彈性套的內部安裝有內彈性套，內彈性套的內部沿從前往後的方向依次安裝有錐形套和外圓環，外圓環和錐形套內沿前到後的方向依次安裝模芯和內圓環，內彈性套的內表面為沿從前到後方向內徑逐漸增大的圓錐面A，錐形套的外表面為沿從前到後方向外徑逐漸增大的圓錐面B。
[0006]所述的圓錐面A有1.5°半錐角，圓錐面B有1.5°半錐角。
[0007]所述的外彈性套與內彈性套之間採用過盈配合，錐形套與模芯之間採用過盈配合，錐形套的後端面抵壓於外圓環的前端面上，外圓環的後端面抵壓於壓板上；模芯的後端面抵壓於內圓環的前端面是，內圓環的後端面抵壓於壓板上。
[0008]所述的外彈性套、內彈性套由彈簧鋼帶按螺旋線纏繞加工而成。
[0009]本實用新型具有以下優點:
[0010]相對於傳統的模座，本實用新型的模座在結構上採用了若干個鋼環組成，每個鋼環由螺旋型彈簧鋼帶做成，彈簧鋼的優質抗疲勞性能使得模座的壽命得到提高。模芯參與鍛造、擠壓的過程中，直接與坯料接觸摩擦，使用一段時間後因磨損而精度下降，當模芯的徑向尺寸由於磨損而增大時，利用鋼環的彈性功能，可以通過過盈配合的方法來微調模芯的徑向尺寸，使得模芯可以再次利用，進一步降低成本。
[0011]本實用新型的模座設計思路新穎，適合於其它類似如大型油缸、大型滑動軸承座等裝備的預緊或缸徑的微調(用鋼繩纏繞預緊)，借鑑意義大。
[0012]本發明解決了常規模座抗疲勞能力弱、使用壽命低的問題和常規模座徑向尺寸不能調節的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0014]圖中，1-壓板，2-外圈，3-外彈性套，4-內彈性套，5-外圓環，6-錐形套，7-內圓環，8-環形止位板，9-模芯。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述:
[0016]如圖1所示，一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，它包括壓板1、外圈2、外彈性套3、內彈性套4、外圓環5、錐形套6和內圓環7，所述的外圈2為圓柱形筒體，外圈2套裝於外彈性套3的外部，外圈2的一端的內壁設置有阻止外彈性套3伸出外圈2的環形止位板8，外圈2的另一端安裝有將外彈性套3封裝於外圈2內的壓板1，壓板I通過螺釘與外圈2固定連接，所述的環形止位板8的後端面為沿從前到後方向內徑逐漸增大的錐形面，所述的外彈性套3與環形止位面的後端面相接觸的部分為沿從前到後方向外徑逐漸增大的錐形面。
[0017]以環形止位板8所處的一端為前端，以安裝壓板I的一端為後端，外彈性套3的內部安裝有內彈性套4，內彈性套4的內部沿從前往後的方向依次安裝有錐形套6和外圓環5，外圓環5和錐形套6內沿前到後的方向依次安裝模芯9和內圓環7。
[0018]內彈性套4的內表面為沿從前到後方向內徑逐漸增大的圓錐面A，圓錐面A有1.5°半錐角，錐形套6的外表面為沿從前到後方向外徑逐漸增大的圓錐面B，圓錐面B有1.5°半錐角，通過內彈性套4和錐形套6之間的軸向相對移動，可以使錐形套6內徑細微的變化。本實用新型中的模座主要利用錐形套6內徑的變小，從而擠壓模芯9，使模芯9徑向尺寸細微變小，抵消因磨損而增大的模芯9內徑，使模芯9可以再次利用。
[0019]外彈性套3、內彈性套4、外圓環5和內圓環7外均為圓柱形筒體，外彈性套3與內彈性套4之間採用過盈配合，錐形套6與模芯9之間採用過盈配合，內彈性套4與錐形套6之間採用過盈配合。錐形套6的後端面抵壓於外圓環5的前端面上，外圓環5的後端面抵壓於壓板I上，外圓環5用來限定錐形套6的位置，可以根據模芯9內徑的調節量定製長度；模芯9的後端面抵壓於內圓環7的前端面是，內圓環7的後端面抵壓於壓板I上，內圓環7用來限定模芯9的位置。壓板I與外圈2通過螺釘與彈簧墊圈連接固定，同時將外彈性套3、內彈性套4、外圓環5、錐形套6、內圓環7固定為整體，組成模座。
[0020]外彈性套3、內彈性套4由彈簧鋼帶按螺旋線纏繞後加工而成，纏繞形式分為徑向增長、軸向增長、複合纏繞徑向和軸向同時增長三種。外彈性套3、內彈性套4由於彈性的存在可以提高抗疲勞性能，增加使用壽命。
[0021]本實用新型的內彈性套4與錐形套6在軸向相對移動的時候，錐面相互擠壓，內彈性套4和外彈性套3由於具有較高的剛性被擠壓增大的幅度很小，錐形套6剛性較低受擠壓後內徑變小，從而擠壓模芯9，使模芯9徑向尺寸發生細微變小，抵消因磨損而增大的模芯9內徑，使模芯9可以再次利用。
【權利要求】
1.一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，其特徵在於:它包括壓板(I)、外圈(2)、外彈性套(3)、內彈性套(4)、外圓環(5)、錐形套(6)和內圓環(7)，外圈(2)套裝於外彈性套(3)的外部，外圈(2)的一端的內壁設置有阻止外彈性套(3)伸出外圈(2)的環形止位板(8)，外圈(2)的另一端安裝有將外彈性套(3)封裝於外圈(2)內的壓板(1)，外彈性套(3)的內部安裝有內彈性套(4)，內彈性套(4)的內部沿從前往後的方向依次安裝有錐形套(6)和外圓環(5)，外圓環(5)和錐形套(6)內沿前到後的方向依次安裝模芯(9)和內圓環(7)，內彈性套(4)的內表面為沿從前到後方向內徑逐漸增大的圓錐面A，錐形套(6)的外表面為沿從前到後方向外徑逐漸增大的圓錐面B。
2.根據權利要求1所述的一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，其特徵在於:所述的圓錐面A有1.5°半錐角，圓錐面B有1.5°半錐角。
3.根據權利要求1所述的一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，其特徵在於:所述的外彈性套(3)與內彈性套(4)之間採用過盈配合，錐形套(6)與模芯(9)之間採用過盈配合，錐形套(6)的後端面抵壓於外圓環(5)的前端面上，外圓環(5)的後端面抵壓於壓板(I)上；模芯(9)的後端面抵壓於內圓環(7)的前端面是，內圓環(7)的後端面抵壓於壓板(I)上。
4.根據權利要求1所述的一種徑向尺寸可微調的螺旋型彈性模座，其特徵在於:所述的外彈性套(3)、內彈性套(4)由彈簧鋼帶按螺旋線纏繞加工而成。
【文檔編號】B21C25/02GK204052418SQ201420480408
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】李志遠, 崔旭昌, 吳合猛, 李生偉, 尹超 申請人:中國航天科技集團公司長徵機械廠