泡沫玻璃生產線自動回模裝置製造方法
2023-06-15 00:26:56
泡沫玻璃生產線自動回模裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泡沫玻璃生產線自動回模裝置，它解決了現有技術依靠手工操作存在勞動強度大、工作效率低等問題，其特徵在於：在輥道窯（9）窯尾出窯口設置了快拉機構（1），回車線（10）的尾橫列線上設置了感應器和脫模機構（2），頭尾橫列線與縱列線交接處設置了轉彎升降平臺（8），並在縱列線上依次設置了吹灰機構（3）、噴塗機構（4）、裝料機構（5）和振動壓料機構（6），窯頭設置了推進機構（7）。具有結構合理、操作簡單、自動化程度高等優點，既能減少勞動成本，又能大大地提高工作效率，具有廣泛的推廣使用價值。
【專利說明】泡沬玻璃生產線自動回模裝置
[0001]一、
【技術領域】
[0002]本實用新型屬於窯爐配套設備，尤其是涉及一種適用於現代化大產量泡沫玻璃生產線自動回模裝置。
[0003]二、
【背景技術】
[0004]泡沫玻璃是一種以廢平板玻璃和瓶罐玻璃為原料，經高溫發泡成型的多孔無機非金屬材料，具有防火、防水，無毒、耐腐蝕、防蛀，不老化，無放射性、絕緣，防磁波、防靜電，機械強度高，與各類泥漿粘結性好的特性。是一種性能穩定的建築外牆和屋面隔熱、隔音、防水材料。泡沫玻璃還可以運用於煙道、窯爐和冷庫的保溫工程，各種氣、液、油輸送管道的隔熱、防水、防火工程，地鐵、圖書館、寫字樓、歌劇院、影院等各種需要隔音、隔熱設備的場所，基礎設施建設的隔離、隔音工程，河渠、護欄、堤壩的防漏、防蛀工程等多種領域。甚至還具有用於家庭清潔、保健的功能。用泡沫玻璃保護暖氣輸送管道與傳統保護材料相比，可減少熱損耗約25%。泡沫玻璃的使用範圍廣，節能與經濟效果明顯，倍受世人關注，泡沫玻璃行業如雨後春筍一般蓬勃發展。
[0005]泡沫玻璃行業競爭激烈，設備已經開始向大型化演變，推板窯和單排輥道窯已經被逐步淘汰，越來越多使用的發泡窯採用主動輥道傳輸泡沫玻璃模盒，運轉快，斷面寬，產量大，通常是數塊模盒並排運行。目前採用人工裝卸模盒，存在勞動強度大、工作效率低等問題，不能滿足泡沫玻璃大量生產的需要。
[0006]三、
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的就是為市場提供一種結構合理、操作簡單、自動化程度高，既能減少勞動成本，又能大大地提高工作效率的泡沫玻璃發泡窯的自動回模裝置。
[0008]本實用新型的技術方案是:它是由輥道窯和回車線兩部分構成，在輥道窯窯尾出窯口設置了快拉機構，回車線的尾橫列線上設置了感應器和脫模機構，頭尾橫列線與縱列線交接處設置了轉彎升降平臺，並在縱列線上依次設置了吹灰機構、噴塗機構、裝料機構和振動壓料機構裝置，窯頭設置了推進機構。所述回車線是由輥棒、支架、底腳、斜齒輪輥輪和無極調速電機構成，底腳為可自由調節的螺杆結構，輥棒通過設置在回車線一側的由無極調速電機控制的斜齒輪輥輪傳動。
[0009]本實用新型的有益效果是:由於在輥道窯外設置了自動回模線，燒制好的產品，經快拉機構分塊出窯到橫列線上，通過機械手完成自動脫模，再經自動回模線上的吹掃設備，吹除模盒內的雜質邊角料後，進入噴塗工序，噴塗脫模防粘劑，再繼續前進，裝好料粉後到達振動壓粉設備，再經橫輸鏈條送到自動進窯機上待位，當達到進窯模盒數時，自動進窯機自動將其送入窯內。然後由發泡輥道窯傳動系統帶動輥棒轉動，模盒亦依次向前滑行，直至燒成結束出窯，如此反覆循環。具有結構合理、操作簡單、自動化程度高等優點，既能減少勞動成本，又能大大地提高工作效率，具有廣泛的推廣使用價值。
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0011]四、
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型總裝平面示意圖；
[0013]圖2為本實用新型回車線主視結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型回車線截面結構示意圖。
[0015]圖中:1為快拉機構，2為脫模機構，3為吹灰機構，4為噴塗機構，5為裝料機構，6為振動壓料機構，7為推進機構,8為升降平臺,9為棍道窯，10為回車線，11為棍棒，12為支架，13為底腳，14為斜齒輪棍輪,15為無極調速電機。
[0016]五、
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，該自動回模裝置是由輥道窯9和回車線10兩部分組成，在輥道窯9窯尾出窯口設置了快拉機構1，並在回車線10的尾橫列線上設置了感應器和脫模機構2，頭尾橫列線與縱列線交接處設置了轉彎升降平臺8，並在縱列線上依次設置了吹灰機構3、噴塗機構4、裝料機構5和振動壓料機構6，窯頭設置了推進機構7。如圖2、圖3所示，所述回車線10是由輥棒11、支架12、底腳13、斜齒輪輥輪14和無極調速電機15構成，底腳13為可自由調節的螺杆結構，輥棒11通過設置在回車線10 —側的由無極調速電機15控制的斜齒輪輥輪14傳動。實施本實用新型時，窯內出來的模盒經窯尾設置的快拉機構1，將模盒一個個間斷地快拉出窯放到窯尾橫列線上，由於在橫列線上裝有感應器，模盒到達設定位置將模盒固定，運行到脫模機構2處採用機械手自動脫模。卸掉產品的模盒經升降平臺8轉彎後,到達吹灰機構3處，將模盒內剩餘的雜質吹掃乾淨，再輸送到噴塗機構4處，往模盒內噴塗防粘劑，使得模盒燒制後容易脫模。再經過輸送線的自動運行，到達裝料機構5處，往模盒內裝好按配方調製的粉料，運行到前方的振動壓粉機構6處進行壓實，結束後觸發信號，輸送線恢復傳動，模盒經升降平臺8轉彎到窯頭橫列線，再輸送到窯頭模盒推進機構7處，按PLC設定程序，模盒待位，達到進窯個數後(如三個一組)，自動入窯燒成。回車線10使用斜齒輪輥輪形式14輸送套膠輪的輥棒11，使得模盒運行非常平穩。支架12採用優質型鋼焊接而成，配備可自由調節的螺杆地腳13支撐，以保證輸送線的水平；電動部分採用無極調速電機15作動力，轉速可調，可靈活平滑地根據窯爐運行周期調整出適當的速度。回車線10首端設計一條電控箱，選用幾隻小型可編程序控制器，採集工人按鈕指令，傳感器檢測的無源開關信號，邏輯控制減速機的啟、停，並在啟動及運轉過程中發出聲光信號，以提醒操作人員注意。
【權利要求】
1.一種泡沫玻璃生產線自動回模裝置，它包括輥道窯(9)和回車線(10)，其特徵在於:在輥道窯(9)窯尾出窯口設置了快拉機構(1)，回車線(10)的尾橫列線上設置了感應器和脫模機構(2)，頭尾橫列線與縱列線交接處設置了轉彎升降平臺(8)，並在縱列線上依次設置了吹灰機構(3 )、噴塗機構(4)、裝料機構(5 )和振動壓料機構(6 )，窯頭設置了推進機構(7)。
2.根據權利要求1所述的泡沫玻璃生產線自動回模裝置，其特徵在於:回車線(10)是由輥棒(11)、支架(12)、底腳(13)、斜齒輪輥輪(14)和無極調速電機(15)構成，底腳(13)為可自由調節的螺杆結構，輥棒(11)通過設置在回車線(10) —側的由無極調速電機(15)控制的斜齒輪輥輪(14)傳動。
【文檔編號】C03B19/08GK204058235SQ201420452659
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】胡斯友, 王旺林 申請人:湖北大別山窯爐產業研究設計院有限公司