超高壓滾球傳動旋壓泵的製作方法

2023-06-15 01:37:26 1

專利名稱：超高壓滾球傳動旋壓泵的製作方法
技術領域：
超高壓滾球傳動旋壓慄技術領域[0001]本實用新型涉及一種超高壓泵，特別是一種超高壓旋壓泵。
背景技術：
[0002]目前，常規使用的超高壓油泵，其壓力要達到250MPa相當不易，因為油泵要將壓 力升高到該壓力值，其受到驅動方式、密封性、承壓能力等多種條件的限制，因此超高壓油 泵一直成為本領域技術人員待解決的一大難題。傳統的超高壓油泵，一般採用的是臥式結 構，並且壓力值要達到超高壓水平，其機體的體積需要非常大，尺寸過大，則不利於在生產 中使用。傳統的油泵中，要達到超高壓，其油泵的密封存在很大的問題，壓力稍微增大，就會 產生洩漏，不能滿足生產使用需要。傳統的油泵包括齒輪泵、曲軸臥式往復泵、立式斜盤式 泵、離心式活塞泵等，其泵上所輸送的液體介質，一種為水，另一種則是輸送油品，兩者一般 是不能兼用，其使用範圍小，不適合推廣應用。傳統的油泵，其壓力值是不變的，且流量也不 變，需要一個型號的壓力值，就需要選擇一個油泵，當需要同時使用多種壓力時，無法通過 同一個油泵實現。[0003]現有旋壓泵一般採用常用螺紋、曲軸或偏心傳動，而高壓泵則採用柱塞泵，柱塞的 行程短直徑小使得高壓泵受到約束，為了達到必須的壓力和流量，只能增加多缸和短衝程， 這也是曲軸或偏心傳動高壓泵的先天缺點。實用新型內容[0004]本實用新型的發明目的在於針對上述存在的問題，提供一種結構緊湊，重量輕， 維修方便，成本低廉的超高壓滾球傳動旋壓泵，滾球傳動的方式使得傳動效率更高，實現節 能的效果，且安全性高，可靠性強，重量輕，壽命長，性價比高，適合推廣應用。[0005]本實用新型採用的技術方案如下[0006]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，包括齒輪箱，所述齒輪箱上連接有兩個泵 體，兩個泵體上均密封連接有泵筒，在泵筒的底部上設置有單向輸入閥和單向輸出閥，任一 泵體內均設置有齒輪套，兩齒輪套連接於驅動裝置上並由其控制，所述驅動裝置連接於檢 測控制系統上，在齒輪套內配合有滾珠循環器，所述滾珠循環器套於柱塞的上端，所述柱塞 位於泵體與泵筒內，且所述柱塞的下端設置有與泵筒內壁密封的密封組。[0007]由於採用了上述結構，驅動裝置通過齒輪箱內的齒輪傳動同時驅動兩個泵體內的 齒輪套運動，任一泵體上均密封連接有泵筒，使得泵體與泵筒形成一個密封的工作腔，在柱 塞的上端套有滾珠循環器，從而當齒輪套在該工作腔內移動時，在滾珠循環器的作用下，使 其與滾珠循環器之間能夠相對轉動，從而能夠驅動柱塞在泵筒內在豎直方向上移動，從而 使柱塞在泵筒的內底部將介質形成超高壓，同時由於柱塞與泵筒的內壁密封，保證了其密 封效果，避免洩漏，使得柱塞與泵筒之間的空腔能夠形成介質壓縮的場所，介質在柱塞的作 用下被壓縮成為超高壓的介質，從而能夠實現超高壓介質的輸出，同時兩泵體內的柱塞進 行的動作剛好相反，任何一臺泵壓力注油時，則另一臺吸油，在泵的底部設有單向輸入閥進行吸油和單向輸出閥給油協調地工作，協調均勻地往復供油，從而兩臺泵同時協調地工作， 驅動裝置通過齒輪副驅動柱塞在泵筒內運動，將介質轉化壓縮為超高壓介質，從而能夠為 外界提供超高壓，同時需要將驅動裝置連接於檢測控制系統上，一方面用於檢測整個旋壓 泵的運作狀態，另一方面可以根據其轉速，通過檢測控制系統控制電機正傳或者反轉，從而 能實現兩個泵體內的同時往返正常地工作，避免柱塞在泵體或者泵筒內向下運動，與泵筒 的內底部向碰撞，從而損害泵筒，避免柱塞在泵體內向上運動，損害機體。本實用新型的超 高壓滾球傳動旋壓泵，結構緊湊，體積小，重量輕，維修方便，成本低廉，可實現可變壓力和 可變流量，且多個泵之間可以並聯，滿足重型液壓站的能量供應，其密封性好，壽命長，可靠 性高，性價比高，適合推廣應用。柱塞位於泵體與泵筒內，所述柱塞的下端設置有與泵筒內 壁密封的密封組，密封組採用疊加形，它的特點為超高壓和高壓區分起作用，前部密封承受 超高壓，後部為高壓，這是不可分的疊加組合，是該旋壓泵中的重要組成部分，能夠確保整 個旋壓泵的密封效果，從而能夠在超高壓的情況下達到較好的密封效果，柱塞的移動速度 非常緩慢，以確保泵筒內形成超高壓情況，處於動態下的密封組在高壓情況下，移動速度越 快，密封組的磨損就越快，從而壽命就越短，儘量降低移動速度達到長壽命的目的。[0008]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，所述滾珠循環器內設置有滾珠通道，所述 滾珠循環器的外壁與齒輪套的內壁上設置有相互配合的容納滾珠的滾珠槽，在滾珠循環器 外壁上的滾珠槽與滾珠通道中設置有連續循環滾動的滾珠，使齒輪套與滾珠循環器之間可 相對轉動。[0009]由於採用了上述結構，傳統的滾珠循環器，其循環器，也即滾柱通道均設置在螺母 上，本實用新型將把循環器設計在螺杆上，即是在螺杆內作為滾球循環的通道和載體，可以 降低螺杆的重量，另外將柱塞與滾珠循環器連接在一起形成整體，一方面能夠保證柱塞的 承壓能力以及強度要求，另外一方面解決了製造的可能性，又滿足各種性能和材料各異的 需求。在滾珠循環器的外壁與齒輪套的內壁上均設置有滾珠槽，二者上的滾珠槽相互配合 形成孔形結構，可以容納滾珠在其內滾動，保證滾珠循環器與齒輪套之間相對轉動時，滾珠 在滾珠槽內連續循環，確保二者之間的正常轉動運行，在滾珠循環器外壁上的滾珠槽與滾 珠通道中設置有滾珠，其這些滾珠之間可以連續循環地滾動，且滾球隨滾珠循環器與齒輪 套之間的轉動而循環，其中滾珠循環器外壁與齒輪套接觸的部分的滾珠槽內設置有滾珠， 該部分的滾珠與滾珠循環器內的滾珠通道內的滾珠連續滾動，從而使得齒輪套與滾珠循環 器之間可相對轉動，從而能帶動與滾珠循環器連接的柱塞在導向鍵的作用下，在豎直方向 上的移動，使柱塞在泵體內壓縮液壓油從而形成高壓和超高壓，確保該傳動旋壓泵的正常 運行。[0010]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，所述柱塞的側壁上設置有導向槽，所述泵 筒的側壁上設置有滾球鍵，所述滾球鍵配合於導向槽內，使柱塞在滾球鍵的作用下相對於 泵筒豎向方向上移動。[0011]由於採用了上述結構，在泵筒的側壁上設置滾球鍵，並且該滾球鍵可配合於柱塞 的側壁上的導向槽內，使得可以將齒輪套的轉動轉化為柱塞直線上的移動，從而使柱塞在 滾球鍵的作用下相對於泵筒豎向方向上移動，實現柱塞在泵筒內壓縮泵體內的液壓油或液 壓水，形成高壓甚至超高壓，然後從單向輸出閥輸出。[0012]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，所述滾球鍵包括滾球和滾柱，所述滾柱固定於泵筒的側壁上，所述滾柱將滾球限制於導向槽內。[0013]由於採用了上述結構，滾球鍵是由滾球和滾柱組合而成，滾柱將滾球限制於導向 槽內，從而使得柱塞在滾球鍵的限制下，很順利地作直線移動，齒輪套的轉動，通過滾珠循 環器中的滾珠的連續循環的滾動，由於滾珠循環器中的滾珠連續地循環，使得齒輪套的轉 動轉化為柱塞直線上的移動，減少了滑動的阻力消耗，該滾球鍵是由滾球和滾柱組合而成， 當滾球與柱塞之間的摩擦損耗後，便於取出滾柱與滾球進行更換。[0014]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，所述驅動裝置包括兩個電機，所述電機上 均連接有減速機構，所述減速機構的輸出軸上均連接有小齒輪，兩小齒輪同時與位於齒輪 箱內的大齒輪嚙合，在齒輪箱設置有中齒輪，所述中齒輪與大齒輪同軸轉動，所述中齒輪同 時與兩個泵體內的齒輪套嚙合。[0015]由於採用了上述結構，通過兩個電機上均連接的減速機構，兩組減速器的總傳動 比，就能滿足柱塞移動的極慢需要，而且可以增大扭矩，增加柱塞的推力，而減速機構的輸 出軸上均連接有小齒輪，兩個小齒輪同時與齒輪箱內的大齒輪嚙合，與大齒輪同軸的中齒 輪同時與泵體內的齒輪套嚙合，從而帶動齒輪套轉動，齒輪套的轉動再通過滾珠循環器帶 動柱塞轉動，柱塞與泵筒的內壁貼合，並且柱塞可相對於泵筒轉動，能夠為旋壓泵提供足夠 的動力，產生超高壓，且兩個泵體內的柱塞同時轉動，其兩個柱塞的旋向相反，保證兩個泵 體內的旋壓泵同時工作，並且提供不同的工作狀態，其中一個泵體內形成超高壓油輸出時， 另一泵體內則形成向泵體內的吸油操作，即當一臺進行壓液工作時，另一臺則為吸液，兩泵 體內同時工作，使泵的總體布置上更加緊湊和靈活，從而提高其工作效率，使得結構緊湊， 降低其成本。本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，所述齒輪套的上端外壁上套有推力軸 承，使齒輪套相對於泵體轉動，所述推力軸承的上下端分別通過推力軸承上蓋和推力軸承 下蓋固定。[0016]由於採用了上述結構，在齒輪套的上端處必須裝配上軸承，該軸承採用推力軸承， 使該推力軸承不僅能夠承受齒輪套以及其上連接的各個部件的零部件，同時還可以確保齒 輪套相對於泵體轉動，從而使齒輪套能在驅動裝置的帶動下正常運轉，其中在該推力軸承 的上下端分別通過推力軸承上蓋和推力軸承下蓋固定，從而能夠在縱向方向上限制該推力 軸承，避免齒輪套轉動時，推力軸承發生跳動。該推力軸承能夠使得齒輪套相對於泵體轉動 的同時，當齒輪套轉動，齒輪套在超高壓介質的作用下會產生反作用力，因此該推力軸承還 需要承受該反作用力的同時能夠轉動，再將該反作用力傳遞到機體上，因此該推力軸承需 要承受較大的作用力，特別是當壓力值達到250MPa以上時，更需要保證其正常使用，避免 發生安全事故，使得其結構穩靠，安全可行。本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，其中軸 承結構和尺寸能做到最大化，所謂最大化就是軸承尺寸的最大化，尺寸的最大化意味著壽 命的承載能力最大，相對壽命最長。再者採用密集型的軸承結構，這種軸承是不設軸承隔離 環(又稱軸承支架)這樣軸承的排列是緊密的，無疑增加了軸承的載荷能力，這種軸承的承 載狀況只能是在低轉速的情況才能合理，在非常底轉數運轉時，該軸承又要承受相當大的 負荷。[0017]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，在泵筒外壁套有外泵筒，所述外泵筒密封 連接於泵體上。[0018]由於採用了上述結構，在泵筒外再增設外套筒，形成套裝缸筒的結構，對缸筒材料的應用更加合理，同時也實現了零件的互換性，使泵體的下方的泵筒部分的承壓能力增加， 使得整個旋壓泵可以根據實際需要，選擇壓力在120、250、400、500、600MPa等多種壓力的 泵，從而增加了該旋壓泵的通用性，更適合推廣應用。[0019]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，所述檢測控制系統包括轉速檢測裝置以及 控制系統，所述轉速檢測裝置位於齒輪箱上，檢測小齒輪的轉速並將信號傳遞至控制系統， 所述控制系統連接並控制電機。[0020]通過設置於齒輪箱上的轉速檢測裝置，對齒輪副中的齒輪進行轉速檢測，然後將 檢測信號傳遞至控制系統上，控制系統根據預設的程序，用於控制電機的正轉或者反轉，從 而能夠控制兩個泵體之間形成相反的動作，一泵體內壓縮介質形成超高壓介質時，另一泵 體內則向泵體內吸入介質，該介質可以為水或者油，當兩個泵體內的動作即將完成時，轉速 檢測裝置檢測到齒輪的轉速情況，控制系統立即控制電機停止轉動，然後再控制其反轉，這 樣原本制壓的泵體內就開始往內吸入介質，而原本吸入介質的泵體內則開始制壓，如此反 復，使得兩個泵體之間不斷循環反覆地進行制壓、吸入介質的動作，兩泵體聯動，從而使得 效率更高，成本更低廉，更適合推廣應用。[0021]綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是[0022]1、本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，結構緊湊，重量輕，維修方便，成本低 廉；[0023]2、本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，滾球傳動的方式使得傳動效率更高，實 現節能的效果，且安全性高，可靠性強，重量輕，壽命長，性價比高，適合推廣應用。


[0024]圖1是本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵的結構示意圖；[0025]圖2是圖1中旋壓泵部分的結構示意圖；[0026]圖3是雙層缸體的超高壓泵的結構示意圖。[0027]圖中標記1_小齒輪、2_大齒輪、3_齒輪套、4_柱塞、5_泵體、6_泵筒、7_密封組、 8-滾球鍵、9-滾柱、I O-滾球、11 -單向輸入閥、12-單向輸出閥、13-推力軸承下蓋、14-滾珠 循環器、15-推力軸承上蓋、16-滾珠、17-電機、18-齒輪箱、19-外泵筒。
具體實施方式
[0028]
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，並不用於限定本實用新型。[0030]實施例1，如圖1和圖2所示，本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，包括齒輪箱 18，所述齒輪箱18上連接有兩個泵體5，兩個泵體5上均密封連接有泵筒6，在泵筒6的底 部上設置有單向輸入閥11和單向輸出閥12，任一泵體5內均設置有齒輪套3，所述齒輪套 3的上端外壁上套有推力軸承，使齒輪套3相對於泵體5轉動，所述推力軸承的上下端分別 通過推力軸承上蓋15和推力軸承下蓋13固定，兩齒輪套3連接於驅動裝置上並由其控制， 所述驅動裝置包括兩個電機17，所述電機17上均連接有減速機構，所述減速機構的輸出軸上均連接有小齒輪I，兩小齒輪I同時與位於齒輪箱18內的大齒輪2嚙合，在齒輪箱18設 置有中齒輪，所述中齒輪與大齒輪2同軸轉動，所述中齒輪同時與兩個泵體5內的齒輪套 3嚙合，所述驅動裝置連接於檢測控制系統上，所述檢測控制系統包括轉速檢測裝置以及控 制系統，所述轉速檢測裝置位於齒輪箱18上，檢測小齒輪I的轉速並將信號傳遞至控制系 統，所述控制系統連接並控制電機17，在齒輪套3內配合有滾珠循環器14，所述滾珠循環器14套於柱塞4的上端，其中所述滾珠循環器14內設置有滾珠通道，所述滾珠循環器14的外 壁與齒輪套3的內壁上設置有相互配合的容納滾珠16的滾珠槽，在滾珠循環器14外壁上 的滾珠槽與滾珠通道中設置有連續循環滾動的滾珠16，使齒輪套3與滾珠循環器14之間 可相對轉動，所述柱塞4位於泵體5與泵筒6內，且所述柱塞4的下端設置有與泵筒6內壁 密封的密封組7，在柱塞4的側壁上設置有導向槽，所述泵筒6的側壁上設置有滾球鍵8，所 述滾球鍵8配合於導向槽內，所述滾球鍵8包括滾球10和滾柱9，所述滾柱9固定於泵筒6 的側壁上，所述滾柱9將滾球10限制於導向槽內，使柱塞4在滾球鍵8的作用下相對於泵 筒6豎向方向上移動。[0031]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，當需要使用時，可以驅動電機17轉動，電 機17通過減速機構進行減速，在減速機構的輸出軸驅動小齒輪I轉動，兩個小齒輪I同時 驅動大齒輪2轉動，與大齒輪同軸的中齒輪同時轉動，中齒輪驅動兩個泵體內的齒輪套3相 對於泵體5轉動，齒輪套3的轉動使得滾珠16在滾珠槽內連續地循環滾動，從而使得齒輪 套3與滾珠循環器14之間形成相對轉動，由於齒輪套3的轉動帶動了滾珠16在滾珠循環 器14內的滾珠通道、齒輪套3內壁上的滾珠槽、滾珠循環器14外壁上的滾珠槽內滾動，由 於在泵筒6的側壁上設置有滾球鍵8,該滾球鍵8限定於柱塞4上的導向槽內，而柱塞4的 上端與滾珠循環器14固定，因此當滾珠循環器14內的滾珠連續不斷地滾動時，可以滾珠循 環器14與柱塞4可以將齒輪套3的轉動轉化為柱塞4豎直方向上的移動，柱塞4與泵筒6 內壁密封，從而柱塞4的移動可以對泵筒6內的液壓介質壓縮為高壓油和超高壓油，並從單 向輸出閥輸出超高壓液壓介質，同時也可以從單向輸入閥吸入低壓的介質在泵筒6內進行 壓縮成壓。本實用新型中採用兩個電機17以及兩個泵筒6，同時兩泵體內的柱塞進行的動 作剛好相反，任何一臺泵壓力注油時，則另一臺吸油。本實用新型中可以控制電機的正轉或 者反轉，從而能夠控制兩個泵體之間形成相反的動作，一泵體內壓縮介質形成超高壓介質 時，另一泵體內則向泵體內吸入介質，該介質可以為水或者油，當兩個泵體內的動作即將完 成時，轉速檢測裝置檢測到齒輪的轉速情況，控制系統立即控制電機停止轉動，然後再控制 其反轉，這樣原本制壓的泵體內就開始往內吸入介質，而原本吸入介質的泵體內則開始制 壓，如此反覆，使得兩個泵體之間不斷循環反覆地進行制壓、吸入介質的動作，兩泵體聯動， 從而使得效率更高，成本更低廉，更適合推廣應用。[0032]實施例2如圖3所示，在實施例1的基礎上，在泵筒6外壁套有外泵筒19，所述外 泵筒19密封連接於泵體5上，使泵體的下方的泵筒部分的承壓能力增加，使得整個旋壓泵 可以根據實際需要，選擇壓力在120、250、400、500、600MPa等多種壓力的泵，從而增加了該 旋壓泵的通用性，更適合推廣應用。[0033]本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，左右旋設計，使泵的工作交替工作，實現 了泵液的交替連續不間斷供液。雙電機的設計，給功率的配置留有更大的空間，雙級減速 裝置，實現了慢速的移動，大大改善了動密封的使用壽命，泵的總體設置為三段式實現了動力，傳動和泵筒獨立的功能，各自發揮優勢，立式的設計，泵筒浸在油箱中使液壓站設計更 緊湊合理。採用滾珠絲杆傳動方式，傳動效率提高到最高的水平，從而實現節能效果，泵液 的多樣性，可為水，也可為油，乳化液等。實現了標準化與互換性，降低了製造成本，更有利 於量產，同時方便了維護修理，泵的總體設置，極大地實現了結構的緊湊，美觀，得體，重量 輕，使用方便，壽命長，安全性好等的優點。[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求1.超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於它包括齒輪箱(18)，所述齒輪箱(18)上連接有兩個泵體(5 )，兩個泵體(5 )上均密封連接有泵筒(6 )，在泵筒(6 )的底部上設置有單向輸入閥(11)和單向輸出閥(12)，任一泵體(5)內均設置有齒輪套(3)，兩齒輪套(3)連接於驅動裝置上並由其控制，所述驅動裝置連接於檢測控制系統上，在齒輪套(3)內配合有滾珠循環器(14)，所述滾珠循環器(14)套於柱塞(4)的上端，所述柱塞(4)位於泵體(5)與泵筒 (6)內，且所述柱塞(4)的下端設置有與泵筒(6)內壁密封的密封組(7)。
2.如權利要求1所述的超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於所述滾珠循環器(14)內設置有滾珠通道，所述滾珠循環器(14)的外壁與齒輪套(3)的內壁上設置有相互配合的容納滾珠(16)的滾珠槽，在滾珠循環器(14)外壁上的滾珠槽與滾珠通道中設置有連續循環滾動的滾珠(16)，使齒輪套(3 )與滾珠循環器(14 )之間可相對轉動。
3.如權利要求1或2所述的超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於所述柱塞(4)的側壁上設置有導向槽，所述泵筒(6)的側壁上設置有滾球鍵(8)，所述滾球鍵(8)配合於導向槽內，使柱塞(4)在滾球鍵(8)的作用下相對於泵筒(6)豎向方向上移動。
4.如權利要求3所述的超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於所述滾球鍵(8)包括滾球(10)和滾柱(9)，所述滾柱(9)固定於泵筒(6)的側壁上，所述滾柱(9)將滾球(10)限制於導向槽內。
5.如權利要求2或4所述的超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於所述驅動裝置包括兩個電機(17 )，所述電機(17 )上均連接有減速機構，所述減速機構的輸出軸上均連接有小齒輪(1)，兩小齒輪(I)同時與位於齒輪箱(18)內的大齒輪(2)嚙合，在齒輪箱(18)設置有中齒輪，所述中齒輪與大齒輪(2)同軸轉動，所述中齒輪同時與兩個泵體(5)內的齒輪套 (3)嚙合。
6.如權利要求5所述的超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於所述齒輪套(3)的上端外壁上套有推力軸承，使齒輪套(3)相對於泵體(5)轉動，所述推力軸承的上下端分別通過推力軸承上蓋(15)和推力軸承下蓋(13)固定。
7.如權利要求1或2或4或6所述的超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於在泵筒(6) 外壁套有外泵筒(19)，所述外泵筒(19)密封連接於泵體(5)上。
8.如權利要求1或2或4或6所述的超高壓滾球傳動旋壓泵，其特徵在於所述檢測控制系統包括轉速檢測裝置以及控制系統，所述轉速檢測裝置位於齒輪箱(18)上，檢測小齒輪(I)的轉速並將信號傳遞至控制系統，所述控制系統連接並控制電機(17 )。
專利摘要本實用新型公開了一種超高壓滾球傳動旋壓泵，屬於超高壓油泵技術領域。本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，包括齒輪箱，齒輪箱上連接有兩個泵體，兩個泵體上均密封連接有泵筒，在泵筒的底部上設置有單向輸入閥和單向輸出閥，任一泵體內均設置有齒輪套，兩齒輪套連接於驅動裝置上並由其控制，驅動裝置連接於檢測控制系統上，在齒輪套內配合有滾珠循環器，滾珠循環器套於柱塞的上端，柱塞位於泵體與泵筒內，且柱塞的下端設置有與泵筒內壁密封的密封組。本實用新型的超高壓滾球傳動旋壓泵，結構緊湊，重量輕，維修方便，成本低廉；滾球傳動使得傳動效率更高，實現節能的效果，且安全性高，可靠性強，重量輕，壽命長，性價比高，適合推廣應用。
文檔編號F04B23/06GK202883292SQ20122054978
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者勞光漢 申請人:四川盛堡機電科技有限責任公司