一種玻璃鏡片定位清洗夾具的製作方法

2023-06-10 18:16:07

本實用新型涉及清洗設備技術領域，特別地，涉及一種玻璃鏡片定位清洗夾具。

背景技術：

玻璃鏡片(包括藍寶石鏡片)在產品鍍膜前都會涉及到清洗工藝，通常是將產品放置在清洗夾具內進行清洗。現有技術清洗夾具包括底板和蓋板，蓋板可拆卸地扣裝在底板上，如圖1所示，底板01上設有多個清洗槽02，各個清洗槽的底部對應設有透水孔03。結合圖2所示，當玻璃鏡片04放置在清洗槽02中清洗時，玻璃鏡片04的底面邊緣部分與清洗槽02接觸(圓環面接觸)，接觸處潔淨度往往不達標，導致玻璃鏡片的清洗良率不高。採用該夾具清洗的玻璃鏡片，烘乾後再進行鍍膜加工，鍍膜玻璃鏡片的底部會因潔淨度不達標而產生印痕等不良，並且由於印痕處於鍍膜層底部，必須對鍍膜玻璃鏡片進行褪鍍後才能返工處理，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型目的在於提供一種玻璃鏡片定位清洗夾具，以解決玻璃鏡片在清洗過程中清洗良率不高、生產效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種玻璃鏡片定位清洗夾具，包括底板和蓋板，所述蓋板可拆卸地扣裝在底板上，所述底板朝向蓋板的一面上設有至少兩排相互平行的下定位圓臺，下定位圓臺的大徑端在下，小徑端在上，所述玻璃鏡片平行於底板放置，並通過兩排之間相鄰的至少三個下定位圓臺的側面定位所述玻璃鏡片。

優選的，所述蓋板朝向所述底板的一面上設有與所述下定位圓臺相對應的上定位圓臺，上定位圓臺的大徑端在上，小徑端在下，且上定位圓臺的下頂面與下定位圓臺的上頂面的大小一致，所述上定位圓臺和下定位圓臺的高度之和大於所述玻璃鏡片的厚度。

優選的，所述下定位圓臺的上頂面上還設有導向圓柱，所述導向圓柱的上表面與所述上定位圓臺的下頂面相接觸。

優選的，所述下定位圓臺與所述底板之間以及所述上定位圓臺與蓋板之間還設有定位圓柱。

優選的，每相鄰兩排的所述下定位圓臺和上定位圓臺均相互錯位布置，使得相鄰兩排內的相鄰且呈三角形分布的三個下定位圓臺的側面可定位一塊玻璃鏡片；每相間兩排的下定位圓臺和上定位圓臺均對齊排列，每相鄰兩排的上定位圓臺和下定位圓臺的數目差一個。

優選的，每相鄰兩排的所述下定位圓臺和上定位圓臺均對齊排列，使得相鄰兩排內的相鄰且呈矩形分布的四個下定位圓臺的側面可定位一塊玻璃鏡片；相鄰兩排的上定位圓臺和下定位圓臺的數目相同。

優選的，所述底板和蓋板上均設有透水孔，所述透水孔設在相鄰兩排上定位圓臺或下定位圓臺之間，且分別與放置所述玻璃鏡片的位置相對應。

優選的，所述底板和所述蓋板上均設有定位銷釘孔和螺紋孔。

相比於現有技術，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的玻璃鏡片定位清洗夾具，分別在底板和蓋板上設置下定位圓臺和上定位圓臺，並通過相鄰兩排的至少三個下定位圓臺的側面對玻璃鏡片進行定位。在玻璃鏡片放置於清洗夾具內時，清洗夾具只與玻璃鏡片底面邊緣點接觸。本實用新型使用方便，清洗良率高，且有效提高了生產效率。

除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是現有技術的一種玻璃鏡片清洗夾具的底板結構示意圖；

圖2是玻璃鏡片放置在圖1中底板的清洗槽中的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種優選實施例的結構示意圖；

圖4是圖3中底板的結構示意圖；

圖5是圖3中蓋板的結構示意圖；

圖6是圖3中清洗夾具與玻璃鏡片配合狀態的部分剖視結構示意圖；

其中，01、底板，02、清洗槽，03、透水孔，04、玻璃鏡片，1、底板，11、下定位圓臺，12、導向圓柱，2、蓋板，21、上定位圓臺，3、玻璃鏡片，4、定位圓柱，5、透水孔，6、定位銷釘孔，7、螺紋孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參見圖3至圖6，本實用新型的一種玻璃鏡片定位清洗夾具，包括底板1和蓋板2，蓋板2可拆卸地扣裝在底板1上，底板朝向蓋板的一面上設有若干排相互平行的下定位圓臺11，下定位圓臺11的大徑端在下，小徑端在上，玻璃鏡片3平行於底板1放置，並通過兩排之間相鄰的三個下定位圓臺11的側面111定位玻璃鏡片3。在具體的實施例中，蓋板2朝向底板的一面上設有與下定位圓臺11相對應的上定位圓臺21，上定位圓臺21的大徑端在上，小徑端在下，且上定位圓臺的下頂面與下定位圓臺的上頂面的大小一致，上定位圓臺21和下定位圓臺11的高度之和大於玻璃鏡片3的厚度。在本實施例中，上、下定位圓臺的高度可以設定底板與蓋板間縫隙高度保證產品清洗效果。

進一步的，結合圖6所示，下定位圓臺11的上頂面上還設有導向圓柱12，導向圓柱的上表面與上定位圓臺的下頂面相接觸；下定位圓臺11與底板1之間以及上定位圓臺21與蓋板2之間均設有定位圓柱4。導向圓柱12的設置便於玻璃鏡片的取放和固定，定位圓柱4的設置有利於保證產品清洗效果，以便更好的達到本實用新型的發明目的。

在具體的實施例中，每相鄰兩排的下定位圓臺相互錯位布置，每相間兩排的下定位圓臺相互錯位布置，每相鄰兩排的下定位圓臺數目差一個；同樣的，每相鄰兩排的上定位圓臺相互錯位布置，每相間兩排的上定位圓臺對齊排列，每相鄰兩排的上定位圓臺的數目差一個，且上定位圓臺與下定位圓臺一一對應設置，這種排列方式可使得相鄰兩排內的相鄰且呈三角形分布的三個下定位圓臺11的側面111對圓形玻璃鏡片3的底面邊緣通過三點定位。

在具體的實施例中，底板1和蓋板2上均設有透水孔5，透水孔設置在相鄰兩排上定位圓臺或下定位圓臺之間，且與放置玻璃鏡片3的位置一一相對應，透水孔5的外側為錐面，能提高透水效率，保證清洗效果。

在具體的實施例中，底板1上設有定位銷釘孔6和螺紋孔7，與底板相對應的，蓋板2上也設有定位銷釘孔6和螺紋孔7，定位銷釘孔和螺紋孔用於底板與蓋板的定位和鎖緊連接，實現玻璃鏡片上下方向的定位。

本實用新型的玻璃鏡片清洗夾具還可以設置為相鄰排的上定位圓臺和下定位圓臺均對齊排列，相鄰排的上定位圓臺和下定位圓臺的數目均相同，這種排列方式可使得相鄰兩排內的相鄰且呈矩形分布的四個下定位圓臺11的側面111對玻璃鏡片3的底面邊緣通過四點定位。

本實用新型的具體的工作過程如下：

先將玻璃鏡片(一個或多個)通過三個定位圓臺或四個定位圓臺設置在下定位圓臺的側面上，並與底板平行設置，再將蓋板扣裝在底板上。在蓋板與底板的扣裝過程中，蓋板的定位銷釘孔與底板的定位銷釘孔對齊，將銷釘穿過蓋板和底板的定位銷釘孔將二者定位；再將螺釘穿過蓋板和底板的螺紋孔將蓋板和底板鎖緊連接。鎖緊完成後，檢查是否有玻璃鏡片移位，裂片的現象。將裝好玻璃鏡片的清洗夾具，插入清洗籃具內，進入常規清洗工藝，清洗完畢後鬆開蓋板將玻璃鏡片取出。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。