一種汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法與流程

2023-06-10 19:54:46 2

技術領域：

本發明涉及一種印刷底片製作的相關技術領域，尤其是一種汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法。

背景技術：
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汽車玻璃絲網印刷時首先要根據汽車玻璃樣片製作印刷底片，然後進行塗布感光膠和篩板等後續工作。印刷底片的製作作為汽車玻璃絲網印刷的首道工序，是影響汽車玻璃絲網印刷質量和效率的關鍵因素之一。現有汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法較為單一，通常是通過以下步驟來製作：首先需要根據客戶提供絲網印刷圖案文檔，準備需要的玻璃樣片和膠片，然後將片基平鋪在玻璃樣片上並在膠片上臨摹玻璃樣片上的印刷圖形；接著利用輸圖儀採集膠片上臨摹的印刷圖形並輸入到計算機中，由繪圖軟體設計印刷花點後用印表機出印刷底片；再通過根據標準玻璃切割圖製備對版玻璃對印刷底片進行對版，從而確定印刷底片的邊緣尺寸，然後以玻璃樣片為標準把客戶要求的logo、商標和缺口的圖形採用手工的方式粘貼在印刷底片上；最後對印刷底片進行印刷圖形檢驗，確認圖形完整後放入溫控的底片保存室存放。現有的汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法存在如下諸多缺陷：1、採用輸圖儀打點輸圖，耗時長，工作效率低；2、對於使用頻次高的底片，要定期更換商標，同時在更換過程中由於是手工粘貼存在出錯的風險，且位置精度差；3、製備對版玻璃對印刷底片進行對版的工作量大，且人工對版工作效率低；4、印刷底片以實物的方式存放，需提供場地存放，存儲成本高；綜上所述，現有汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法存在製作周期長、成本高、圖形準確性差的缺點。

技術實現要素：
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本發明的任務是針對現有技術的不足而提供一種能夠快捷提供經濟使用的汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法。

本發明為了達到上述目的，採用如下技術方案：

一種汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法，它包括如下工藝步驟：

步驟1：準備需要的玻璃樣片和片基，所述玻璃樣片上設置有待印刷的印刷圖形，將片基平鋪在樣片上，儘量使片基與玻璃樣片貼合，然後臨摹樣片上的印刷圖形，並做好標記方便後續的比對工作；

步驟2：利用圖像採集裝置採集所述片基上臨摹的印刷圖形，以電子圖片格式存入計算機；

步驟3：將所述電子圖片通過圖像編輯軟體轉換為繪圖軟體可編輯的矢量圖；

步驟4：矢量圖在繪圖軟體中被進一步處理：線條寬度在0～0.1mm內的圖形取內邊緣線，其餘取中心線，然後去除多餘的線和點；

步驟5：取所述計算機內存儲的玻璃樣片的標準玻璃切割圖，將所述標準玻璃切割圖套入調整好的矢量圖的印刷圖形中，同時測量所述玻璃樣片的邊緣尺寸，與套入切割圖的矢量圖中的邊緣尺寸進行比對，核對兩者是否滿足±0.5mm的誤差範圍，從而確定印刷底片的邊緣輪廓與玻璃樣片的邊緣輪廓接近一致，若不滿足誤差範圍，則調整套入切割圖的矢量圖的邊緣尺寸，滿足要求後用印表機列印出來，與所述片基和玻璃樣片上的印刷圖形進行比對，核對是否滿足±0.25mm的誤差範圍，若不滿足重複步驟5，滿足誤差範圍，進行步驟6，以保證印刷圖形的位置準確度；

步驟6：用所述繪圖軟體對完成步驟5的矢量圖進行印刷花點設計並留白邊；

步驟7：用圖像編輯軟體對排列好花點的矢量圖進行填充，並設計logo、商標和缺口的圖形，使印刷底片電子檔包含完整的印刷圖形；

步驟8：將步驟7完成後的矢量圖即具有完整的印刷圖形的印刷底片電子檔，轉換成pdf格式在計算機中存檔，然後輸入到印表機中出印刷底片。

其中，片基為長寬均大於玻璃樣片的空白膠片。

其中，片基上有若干小洞，並由透明膠帶封住，使片基順著玻璃的弧面粘緊，以保證在片基上描的印刷輪廓與樣片一致性。

其中，臨摹使用球珠直徑為0.5mm及以下的原子筆，以保證臨摹的精度。

其中，圖像採集裝置採用掃描儀，提高了片基上圖形的採集精度和採集效率。

其中，掃描儀的參數設置為：掃描像素為100～600dpi、色價閾值30～125、銳化/平滑值0.5～2，掃描補償值100～105％，上述參數對於膠片這種材料適應性好，從而提高掃描成像的解析度。

其中，所述矢量化的參數設置為：線寬0.1～3mm、圓弧度0.1～1.5rad，使矢量圖中的線條粗細程度清晰地顯示出來。

其中，所述印表機的列印曲線參數設置為：平直化-6～6mm、優化劑級別0～50％、輸入張力4～30n/m、進紙因子-10～10mm、烘乾溫度55～95℃，上述參數對於膠片這種材料適應性好，從而保證列印的精度。

本發明與現有的汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法相比具有以下優點：

(1)採用掃描儀掃圖，提高了採集印刷圖形的效率；與印刷相關圖案的製作和修改全部在計算機軟體中完成，快捷準確；

(2)由套切割圖步驟替代了製備對版玻璃對底片進行對版，從而降低了印刷底片的製作和人工成本，並提高了工作效率；

(3)印刷底片電子文檔具有完整的印刷圖形可直接在計算機中存檔，再無需專用的底片保存室，取消了底片的儲藏和維護成本；

(4)該製作方法方便簡單、易於實施，提高了汽車玻璃絲網印刷圖形的精度，並降低了汽車玻璃絲網印刷的成本和製作周期，印刷部門的出貨速度、出貨效率也隨之加快。

具體實施方式：

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。

本發明的一種汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法，包括以下步驟：

步驟1：根據客戶的要求準備需要的玻璃樣片，裁剪一張長寬均大於玻璃樣片的空白銀鹽感光膠片作為片基平鋪在玻璃樣片上，並在片基上挖出若干個小洞，用透明膠帶把片基固定在玻璃樣片上同時把小洞封住，使片基順著玻璃樣片的弧面緊貼，以保證在片基上描的印刷圖形的圖形輪廓與玻璃樣片的一致性，然後用球珠直徑為0.5mm的原子筆在片基上臨摹樣片上與印刷相關的圖案輪廓，並做好標記方便後續的比對工作；

步驟2：利用掃描儀掃描片基上臨摹的印刷圖形，並以電子圖片格式存入計算機，掃描工作時的掃描儀的參數設置為：掃描像素為300dpi、色價閾值75、銳化/平滑值1.5，掃描補償值105％，上述參數對於膠片這種材料適應性好，從而提高掃描成像的解析度。

步驟3：所述電子圖片通過coreldraw軟體轉換為cad軟體可編輯的矢量圖，矢量化的參數設置為：線寬1.0mm、圓弧度1.0rad，使矢量圖中的線條粗細程度清晰顯示出來。

步驟4：每根畫的線寬大於0.1mm的線條在通過掃描儀掃描後，經cad軟體放大顯示後都看到兩個邊緣，使得取不同的邊緣會有線寬大小的偏差，為降低偏差和統一規範操作，矢量圖在繪圖軟體中被進一步處理：線條寬度在0～0.1mm內的圖形取內邊緣線，其餘取中心線，然後去除多餘的線和點；並測量矢量圖相對坐標值，與所述片基上圖形標記處的相對坐標值做比對，若存在差異則在cad中調整矢量圖，以保證矢量圖的圖形準確度；

步驟5：取計算機內存儲的cad格式的玻璃樣片的標準玻璃切割圖，將標準玻璃切割圖套入調整好的矢量圖的印刷圖形中，同時測量玻璃樣片的邊緣尺寸，與套入切割圖的矢量圖中的邊緣尺寸進行比對，核對兩者是否滿足±0.5mm的誤差範圍，若不滿足誤差範圍，則調整套入切割圖的矢量圖中的邊緣尺寸，從而保證印刷底片的邊緣輪廓與玻璃樣片的邊緣輪廓接近一致，滿足要求後用印表機列印出底片，並測量底片上圖形的相對坐標值(印表機的列印曲線參數設置為適用於膠片這種材料：平直化3mm、優化劑級別25％、輸入張力15n/m、進紙因子5mm、烘乾溫度75℃，列印遍數10遍，以保證列印的精度)，分別與片基和玻璃樣片上的印刷圖形的相對坐標值進行比對，核對是否滿足±0.25mm的誤差範圍，若不滿足重複步驟(5)，滿足誤差範圍進行下一步，以保證印刷圖形的位置精度；

步驟6：完成套切割圖的矢量圖接著用cad軟體在其邊緣輪廓四周設計印刷花點圖案並留白邊；

步驟7：最後把設計好印刷花點的矢量圖用coreldraw軟體進行填充，並根據客戶的要求，在相應的位置設計logo、商標和缺口，對於複雜的圖形做好層的區分，使操作更方便；

步驟8：步驟7完成後的矢量圖即具有完整印刷圖形的汽車玻璃絲網印刷底片的電子檔，將其轉換成pdf格式後在計算機中存檔，然後輸入到專用印表機中出印刷底片。

以上內容對本發明所述的一種汽車玻璃絲網印刷底片的製作方法進行了具體描述，並且列舉了實施例進行說明，但是本發明不受以上描述的具體實施方式內容和相應實施例的局限，所以凡依據本發明的技術要點進行的任何改進、等同修改和替換等，均屬於本發明保護的範圍。