柔性條形防水led燈成型工藝的製作方法

2023-06-10 12:03:31 3

專利名稱：柔性條形防水led燈成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及LED燈具的技術領域，尤其涉及柔性條形防水LED燈成型工藝。用於將LED燈用樹脂進行灌封時的成型。
背景技術：
LED燈作為一種新型的光源，具有節能，環保，長壽命等優點，正被廣泛應用於裝飾，照明等領域。將LED發光晶片裝貼在條形的柔性線路板上做成條形的LED燈帶正被廣泛應用在室內外裝飾，店面標識，廣告等方面。現有技術中如市場上亮化工程裝飾用發光帶，多數為氖炮、小燈炮、發光二極體直接串接發光帶，如中國專利200520053289.X披露了《亮化工程裝飾用發光帶》雖然也用發光二極體(LED)或LED貼片，但結構工藝上有所不同。為充分利用柔性線路板可彎曲，具有撓性的特點，一般這種LED燈帶生產時都需要用透明的環氧樹脂或聚胺脂進行灌封，這類材料一般為雙組份，在固化後呈柔性透明，可彎曲，俗稱標牌膠或水晶膠。現有的灌封工藝是將灌封膠滴注在柔性線路板表面，類同於標牌點膠工藝，這種工藝只是將膠水滴塗於線路板的一側表面，形成一保護層，其截面為單一的弧面型，且單靠這層保護層不具備防水功能，滿足不了各種應用場合的要求，而如將柔性線路板完全灌封起來，必須採用模具成型的方法，但如用傳統的模具澆注成型工藝，模具成本費用高，並且這類灌封膠在固化後一般都有較好的粘接性，脫模十分困難。因此採用一般的模具成型的方法不能用於大批量生產中。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種簡便可行，能批量生產具有柔性、互聯、防水、聚光結構的柔性條形防水LED燈成型工藝。其將LED燈用樹脂進行灌封時的成型。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為柔性條形防水LED燈成型工藝，選取雙組份水晶膠作為灌封膠，裝配好的需灌封的柔性條形LED燈電路板；柔性條形LED燈電路板的板面貼裝有至少一個LED晶片，並在端頭分別密封嵌裝有插頭、插座，採取技術措施包括成型工藝包括下列步驟，一是吸塑成型步驟按柔性條形LED燈電路板兩端插頭插座的內端面形狀尺寸，用0.25mm厚的PP或PE塑料薄膜吸塑成型，利用成熟的吸塑工藝，做成所需形狀的泡殼，泡殼上具有至少一個泡殼凹槽，該泡殼凹槽為能與所述的柔性條形LED燈電路板兩端插頭、插座的內端面形狀較好的相吻合；二是泡殼固定步驟用普通塑料注塑成託盤，所述的託盤上的託盤凹槽尺寸應能與泡殼上的泡殼凹槽相吻合；先將泡殼上的泡殼凹槽與託盤上的託盤凹槽吻合好後，放置於託盤上；再將柔性條形LED燈電路板兩端插頭、插座的內端面與泡殼上的泡殼凹槽相吻合好，並將柔性條形LED燈電路板拉緊後固定在託盤上；三是混膠脫泡步驟用專用的灌封點膠設備進行混膠，該設備可對所述的灌封膠進行攪拌，真空脫泡處理，並能完成按比例混合，計量吐出，自動點膠的功能；四是注膠步驟將已裝上泡殼及柔性條形LED燈電路板的託盤固定於灌封點膠設備的移動平臺上，設計好點膠頭移動的路線，編好點膠程序；之後點膠頭會按所設定的點膠程序，將混合好的水晶膠按量注入裝有柔性條形LED燈電路板的泡殼凹槽內，一般膠水面應將柔性條形LED燈電路板淹沒，但不超過兩頭的插頭、插座平的一面；五是固化步驟將注好膠的泡殼連同託盤移到能加快灌封膠固化速度的溫度為40℃～50℃的環境中，進行固化8～12小時；六是去除泡殼，取出成品步驟待膠水完全固化後，將泡殼從託盤上取下，取下的託盤能重複使用；撕去泡殼，得到灌封成型條形LED燈。
採取技術措施還包括上述的雙組份水晶膠重量混合配比為100∶33，所形成的灌封膠具有固化後呈柔性透明，可彎曲的特性。
為提高生產效率，上述的泡殼上具有四個泡殼凹槽，如此的泡殼即可設計成一次可放四個柔性條形LED燈電路板。
為擴大適用範圍，插頭、插座的內端面形狀為圓弧形、或為梯形、或為矩形。
與現有技術相比，本發明選用材質為PP或PE的塑料薄膜，利用成熟的吸塑工藝，做成所需形狀的泡殼；用託盤將泡殼固定好，將需灌封的柔性條形LED燈電路板放入泡殼內，並固定好；將雙組份的樹脂按比例混合配膠，並進行抽真空脫泡；將配好的樹脂膠按量注入泡殼內，將固定於內的柔性條形LED燈電路板完全灌封起來；將注好膠的泡殼平放在一定溫度下的潔淨的環境中，等待膠水固化；待膠水固化後，將泡殼撕掉，得到灌封成型的柔性條形LED燈。其將LED燈用樹脂進行灌封時的成型，簡便可行，能批量生產具有柔性、互聯、防水、聚光結構的柔性條形密封LED燈。


圖1是本發明實施例工藝流程示意圖；圖2是圖1對應的需的柔性線路板示意圖；圖3是圖1對應的固定的柔性線路板的泡殼示意圖；圖4是圖1對應的託盤示意圖；圖5是圖1對應的泡殼固定線路板示意圖；圖6是圖1對應的注膠示意圖；圖7是圖1對應的灌封裝配好成品示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
本發明的結構見圖1所示的柔性條形防水LED燈成型工藝，選取重量混合配比為100∶33的雙組份水晶膠作為灌封膠，該灌封膠具有固化後呈柔性透明，可彎曲的特性。裝配好的需灌封的柔性條形LED燈電路板；柔性條形LED燈電路板13的板面貼裝有至少一個LED晶片14，並在端頭分別密封嵌裝有插頭11、插座12，如圖2是圖1對應的需的柔性線路板示意圖；成型工藝包括下列步驟，一是吸塑成型步驟按柔性條形LED燈電路板兩端插頭插座的內端面形狀尺寸，用0.25mm厚的PP或PE塑料薄膜吸塑成型，利用成熟的吸塑工藝，做成所需形狀的泡殼3，泡殼3上具有至少一個泡殼凹槽31，為提高生產效率，最好為四個泡殼凹槽31，如此的泡殼即可設計成一次可放四個柔性條形LED燈電路板；該泡殼凹槽31為能與所述的柔性條形LED燈電路板兩端插頭11、插座12的內端面形狀較好的相吻合；圖3是圖1對應的固定的柔性線路板的泡殼示意圖；為擴大適用範圍，插頭11、插座12的內端面形狀為圓弧形、或為梯形、或為矩形。
二是泡殼固定步驟用普通塑料注塑成託盤4，所述的託盤4上的託盤凹槽41尺寸應能與泡殼3上的泡殼凹槽31相吻合；圖4是圖1對應的託盤示意圖；先將泡殼3上的泡殼凹槽31與託盤4上的託盤凹槽41吻合好後，放置於託盤4上；再將柔性條形LED燈電路板兩端插頭11、插座12的內端面與泡殼3上的泡殼凹槽31相吻合好，並將柔性條形LED燈電路板拉緊後固定在託盤4上；圖5是圖1對應的泡殼固定線路板示意圖；三是混膠脫泡步驟用專用的灌封點膠設備進行混膠，該設備可對所述的灌封膠進行攪拌，真空脫泡處理，並能完成按比例混合，計量吐出，自動點膠的功能；四是注膠步驟將已裝上泡殼3及柔性條形LED燈電路板13的託盤4固定於灌封點膠設備的移動平臺上，設計好點膠頭5移動的路線，編好點膠程序；之後點膠頭5會按所設定的點膠程序，將混合好的水晶膠按量注入裝有柔性條形LED燈電路板13的泡殼凹槽31內，一般膠水面應將柔性條形LED燈電路板13淹沒，但不超過兩頭的插頭11、插座12平的一面；圖6是圖1對應的注膠示意圖；五是固化步驟將注好膠的泡殼3連同託盤4移到能加快灌封膠固化速度的溫度為40℃～50℃的環境中，進行固化8～12小時；六是去除泡殼，取出成品步驟待膠水完全固化後，將泡殼3從託盤4上取下，取下的託盤4能重複使用；撕去泡殼3，得到灌封成型成品條形LED燈1，如圖7是圖1對應的灌封裝配好成品示意圖。
雖然本發明已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的範圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求
1.柔性條形防水LED燈成型工藝，選取雙組份水晶膠作為灌封膠，裝配好的需灌封的柔性條形LED燈電路板；柔性條形LED燈電路板(13)的板面貼裝有至少一個LED晶片(14)，並在端頭分別密封嵌裝有插頭(11)、插座(12)，其特徵是成型工藝包括下列步驟，一是吸塑成型步驟按柔性條形LED燈電路板兩端插頭插座的內端面形狀尺寸，用0.25mm厚的PP或PE塑料薄膜吸塑成型，利用成熟的吸塑工藝，做成所需形狀的泡殼(3)，泡殼(3)上具有至少一個泡殼凹槽(31)，該泡殼凹槽(31)為能與所述的柔性條形LED燈電路板兩端插頭(11)、插座(12)的內端面形狀較好的相吻合；二是泡殼固定步驟用普通塑料注塑成託盤(4)，所述的託盤(4)上的託盤凹槽(41)尺寸應能與泡殼(3)上的泡殼凹槽(31)相吻合；先將泡殼(3)上的泡殼凹槽(31)與託盤(4)上的託盤凹槽(41)吻合好後，放置於託盤(4)上；再將柔性條形LED燈電路板兩端插頭(11)、插座(12)的內端面與泡殼(3)上的泡殼凹槽(31)相吻合好，並將柔性條形LED燈電路板拉緊後固定在託盤(4)上；三是混膠脫泡步驟用專用的灌封點膠設備進行混膠，該設備可對所述的灌封膠進行攪拌，真空脫泡處理，並能完成按比例混合，計量吐出，自動點膠的功能；四是注膠步驟將已裝上泡殼(3)及柔性條形LED燈電路板(2)的託盤(4)固定於灌封點膠設備的移動平臺上，設計好點膠頭(5)移動的路線，編好點膠程序；之後點膠頭(5)會按所設定的點膠程序，將混合好的水晶膠按量注入裝有柔性條形LED燈電路板(13)的泡殼凹槽(31)內，一般膠水面應將柔性條形LED燈電路板(13)淹沒，但不超過兩頭的插頭(11)、插座(12)平的一面；五是固化步驟將注好膠的泡殼(3)連同託盤(4)移到能加快灌封膠固化速度的溫度為40℃～50℃的環境中，進行固化8～12小時；六是去除泡殼，取出成品步驟待膠水完全固化後，將泡殼(3)從託盤(4)上取下，取下的託盤(4)能重複使用；撕去泡殼(3)，得到灌封成型條形LED燈(2)。
2.根據權利要求1所述的柔性條形防水LED燈成型工藝，其特徵是所述的雙組份水晶膠重量混合配比為100∶33。
3.根據權利要求1或2所述的柔性條形防水LED燈成型工藝，其特徵是所述的泡殼(3)上具有四個泡殼凹槽(31)。
4.根據權利要求3所述的柔性條形防水LED燈成型工藝，其特徵是所述的插頭(11)、插座(12)的內端面形狀為圓弧形、或為梯形、或為矩形。
全文摘要
本發明涉及柔性條形防水LED燈成型工藝，選用材質為PP或PE的塑料薄膜，利用成熟的吸塑工藝，做成所需形狀的泡殼；用託盤將泡殼固定好，將需灌封的柔性條形LED燈電路板放入泡殼內，並固定好；將雙組份的樹脂按比例混合配膠，並進行抽真空脫泡；將配好的樹脂膠按量注入泡殼內，將固定於內的柔性條形LED燈電路板完全灌封起來；將注好膠的泡殼平放在一定溫度下的潔淨的環境中，等待膠水固化；待膠水固化後，將泡殼撕掉，得到灌封成型的柔性條形LED燈。其將LED燈用樹脂進行灌封時的成型，簡便可行，能批量生產具有柔性、互聯、防水、聚光結構的柔性條形密封LED燈。
文檔編號F21Y101/02GK101060733SQ20071006828
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月30日 優先權日2007年4月30日
發明者徐惠康, 陳江平, 施公輝, 林萬炯 申請人:林萬炯