厚膜MgO層的等離子體顯示板的製作方法
2023-06-10 12:03:51 3
專利名稱：厚膜MgO層的等離子體顯示板的製作方法
技術領域：
本發明涉及等離子體顯示板，尤其涉及利用表面放電的等離子體顯示板。
背景技術：
常規的交流面放電等離子體顯示板主要包括前基板和後基板。前基板包括前玻璃基板以及在前玻璃基板表面形成的重複有規則分布的維持與掃描電極組，及在維持與掃描電極組上形成的匯流電極，及在前玻璃基板、維持與掃描電極組和匯流電極之上形成的介質層，及在介質層上形成的MgO薄膜層。後基板包括後玻璃基板以及在後玻璃基板上形成的尋址電極組，及在後玻璃基板和尋址電極組之上形成的介質層，及在介質層上形成的與尋址電極組空間平行且位於尋址電極組內與組間空隙上方的用於支撐和形成獨立放電單元的障壁以及在障壁側面和介質層上形成的三基色螢光粉層。前基板和後基板相對放置，並使尋址電極組和維持與掃描電極組成空間垂直分布，進行封邊燒結並充入相應的工作氣體。常規的交流面放電等離子體顯示板工作方式如下首先進行全屏擦除放電，消除前次放電遺留的壁電荷。然後掃描電極進行掃描，掃描到任一單元行時，欲顯示圖象的單元所對應的尋址電極施加相應的寫脈衝，觸發該單元的氣體放電發射大量紫外線激發相應的三基色螢光粉發光顯示，不顯示圖象的單元所對應的尋址電極施加相應的擦除脈衝，使該單元發生弱放電消除壁電荷，單元熄滅。然而，上述等離子體顯示板存在以下幾個問題①在前基板介質層上製作薄膜MgO層所需要的高真空連續鍍膜機價格昂貴，是等離子體顯示板的成本長期難以下降的重要原因之一。②蒸鍍的薄膜MgO可能會在封邊燒結和排氣過程中受障壁壓迫產生龜裂等缺陷影響放電，降低成品率。③蒸鍍的薄膜MgO對環境要求嚴格。
發明內容
本發明的目的在於提出一種具有更低的成本，更高的成品率的等離子體顯示板。
本發明厚膜MgO層的等離子體顯示板，包括由前玻璃基板，維持與掃描電極組，匯流電極，前介質層，厚膜MgO層構成的前基板和由後玻璃基板，尋址電極組，後介質層，障壁，螢光粉層構成的後基板；前基板和後基板相對放置，周邊密封並充入工作氣體。其特徵在於採用印刷方式製備的厚膜MgO層來替代蒸鍍的薄膜MgO層。
本發明的維持與掃描電極組由一條掃描電極與一條維持電極配對組成。
本發明的厚膜MgO層厚度為1～30微米，寬度為維持電極與掃描電極間距的0.1～15倍。其形狀可以是長條形、方形、圓形、橢圓形及其組合形狀。
本發明的厚膜MgO層採用印刷方式製備，因而可以只在必要的地方覆蓋MgO層。即只在每個放電單元的維持電極與掃描電極間隙上方介質層的主要放電區域成膜，這種做法有兩個優點①節約原材料，②增加開口率。
本發明厚膜MgO層等離子體顯示板的工作原理如下首先，在掃描電極和維持電極間施加高壓脈衝信號，消除上次放電遺留的壁電荷，然後在掃描電極上施加相應電壓，同時在尋址電極上施加尋址脈衝，產生預放電，來控制單元是否工作，然後在維持電極上施加維持電壓，來維持單元狀態。通過改變施加維持電壓的時間，便實現了灰度的控制。如此一行行掃描下去，便產生了一幀圖象。以上步驟循環進行便產生了運動的圖象。
本發明具有以下優點①MgO層採用厚膜結構，工藝簡單且無須價格昂貴的連續真空鍍膜設備，極大地降低了設備投入和生產成本，整屏成本可減少10％～35％。②本發明中厚膜結構的MgO相比傳統的薄膜MgO結構，對儲存環境和輸運條件要求降低且成膜過程中具有更高的成品率。
附圖1為本發明的結構示意圖附圖2為厚膜MgO在每一放電單元中的基本圖形平面中前基板1，後基板2，前玻璃基板3，維持與掃描電極組4，匯流電極5，前介質層6，厚膜MgO層7，後玻璃基板8，尋址電極組9，前介質層10，障壁11，螢光粉層1具體實施方式
在上述發明的基礎上進一步考慮具體結構，提出以下各種實施例，並通過具體的實施例，進一步說明各實施例特有的優點。
實施例1參見附圖1，厚膜MgO層的等離子體顯示板，由前基板1和後基板2構成。
前基板1包括前玻璃基板3，在前玻璃基板上由透明導電膜形成的維持與掃描電極組4，在維持與掃描電極組上形成的用於減少掃描與維持電極組工作時的電壓降，提高整屏放電均勻性的匯流電極5，在前玻璃基板、維持與掃描電極組和匯流電極上形成的介質層6，介質層上採用印刷方式製備形成的厚膜MgO層7；後基板2包括後玻璃基板8，在後玻璃基板上形成的尋址電極組9，在後玻璃基板和尋址電極組上形成的介質層10，在介質層上形成的障壁11，障壁11位於尋址電極間隙上方的介質層上，與尋址電極9空間平行，在障壁11側面和介質層10上形成的螢光粉層12，將前基板1與後基板2相對放置，且維持與掃描電極組4和尋址電極組9空間垂直，每組維持與掃描電極組4和尋址電極組9垂直正對的空間區域形成放電單元，即本發明等離子體顯示板的發光像元。將前、後基板1、2的維持與掃描電極組4和尋址電極組9引出，接出排氣口後，四周用封邊料密封燒結，充入一定氣壓的工作氣體後封閉排氣口，就形成了本發明所提供的等離子體顯示板。該顯示板的工作原理如下維持與掃描電極組4由一條掃描電極與一條維持電極配對組成，首先，在掃描電極和維持電極間施加高壓脈衝信號，消除上次放電遺留的壁電荷，然後在掃描電極上施加相應電壓，同時在尋址電極上施加尋址脈衝，產生預放電，來控制單元是否工作，然後在維持電極上施加維持電壓，來維持單元狀態。通過改變施加維持電壓的時間，便實現了灰度的控制。如此一行行掃描下去，便產生了一幀圖象。以上步驟循環進行便產生了運動的圖象。
實施例2②在上述第一實施例中，厚膜MgO層7在每一放電單元中的形狀，除了長條形外，還可以採用方形、圓形、橢圓形及其組合形狀，這就構成了本發明的第二組實施例。
實施例3③在上述第一、二實施例中，厚膜MgO層位於維持電極與掃描電極間隙上方的介質上，寬度為維持電極與掃描電極間距的0.1～15倍，厚度為1～30微米。這就構成了本發明的第三組實施例。
實施例4④在上述第一至三實施例中，單元結構可以是矩形或六邊形，這就構成了本發明的第四組實施例。
權利要求
1.一種厚膜MgO層等離子體顯示板，包括前基板(1)和後基板(2)；前基板(1)包括前玻璃基板(3)，在前玻璃基板上由透明導電膜形成的維持與掃描電極組(4)，在維持與掃描電極組上形成的匯流電極(5)，在前玻璃基板、維持與掃描電極組和匯流電極上形成的介質層(6)，及在介質層上形成的膜層MgO(7)；後基板(2)包括後玻璃基板(8)，在後玻璃基板上形成的尋址電極組(9)，在後玻璃基板和尋址電極組上形成的介質層(10)，在介質層上形成的障壁(11)，在障壁(11)側面和介質層(10)上形成的螢光粉層(12)，其特徵在於所述膜層MgO(7)為採用印刷方式製備的厚膜MgO層。
2.根據權利要求1所述的厚膜MgO層等離子體顯示板，其特徵在於厚膜MgO層在每一放電單元中的形狀為長條形、方形、圓形、橢圓形極其組合形狀。
3.根據權利要求1所述的厚膜MgO層等離子體顯示板，其特徵在於厚膜MgO層位於維持電極與掃描電極間隙上方的介質上，寬度為維持電極與掃描電極間距的0.1～15倍，厚度為1～30微米。
4.根據權利要求1所述的低成本等離子體顯示板，其特徵在於維持與掃描電極組由一條掃描電極與一條維持電極配對組成。
全文摘要
一種厚膜MgO層的等離子體顯示板，包括由前玻璃基板，維持與掃描電極組，匯流電極，前介質層，膜MgO層的構成的前基板和由後玻璃基板，尋址電極組，後介質層，障壁，螢光粉層構成的後基板；前基板和後基板相對放置，充入相應的工作氣體，周邊密封。其特徵在於採用印刷方式製備的厚膜MgO層來替代蒸鍍的薄膜MgO層。工藝簡單且無須價格昂貴的連續真空鍍膜設備，極大地降低了設備投入和生產成本。
文檔編號H01J17/02GK101034648SQ20071006809
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月24日 優先權日2007年4月24日
發明者倪傑, 夏曉武 申請人:浙江大學