Smc淋浴盆表面噴砂的生產工藝的製作方法
2023-06-10 23:19:01 2
Smc淋浴盆表面噴砂的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，至少包括如下步驟：第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制後，對SMC淋浴盆整理並進行表面處理；第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護膜，根據設計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂；第三步，產品噴砂，採用噴砂設備進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發生變化；第四步，噴砂完成後進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜，清理表面獲得成品。本發明改變了一個模具只能生產一款產品的現狀，通過噴砂工藝使SMC淋浴盆光亮的表面不僅更具美感，而且具有防滑功能；且生產工藝可控。
【專利說明】SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沐浴盆表面的生產工藝，特別涉及一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，對SMC淋浴盆表面進行噴砂工藝處理。
【背景技術】
[0002]SMC複合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF(專用紗)、UP (不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD (填料)及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國於80年代末引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。 [0003]SMC產品通過數千噸大型壓機及精密鋼模高溫高壓成型後，重量輕，強度大，抗酸鹼、耐老化，材料設計耐用期約為20年。SMC產品是100%綠色產品，衛生、無毒、無異味，通過了中國抗菌標誌產品認證。SMC產品的隔熱保溫性能好，浴室內即便不裝採暖設備，也沒有瓷磚的冰冷感，可不用裝暖氣片或浴霸，節約了寶貴的能源。SMC產品在原料、生產、裝配、使用的整個過程中，碳排放遠遠低於瓷磚類產品。SMC產品密度大、表面光潔，無微孔，易於清潔，不藏汙垢，有效抑制細菌繁殖。SMC材料絕緣性好，阻燃，耐高溫，不導電，使用安全可
O
[0004]SMC淋浴盆表面光潔、緻密，易清潔；保溫隔熱、防水防潮；質地強、抗衝擊、耐高溫、抗老化、不變形、不吸潮、不變色，此類衛浴產品得到了國際市場的認可。SMC淋浴盆是通過鋼模高溫高壓壓製成的衛浴產品，它的模具是金屬鋼模，製作費用相當的昂貴，一旦模具開發成功後，後期不能對模具進行修改，一個模具一款產品。由於SMC淋浴盆表面很光潔，防滑性能較差。為滿足國內外市場對具有防滑功能的SMC淋浴盆需求， 申請人:欲對SMC淋浴盆表面處理進行研發。
[0005]現有技術的SMC淋浴盆生產工藝為SMC團料經過壓機高溫模壓成型後，進行廢邊清理、整理即得成品。
【發明內容】
[0006]本發明目的在於提供一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝,使SMC淋浴盆表面具有防滑功能，同時可以使SMC淋浴盆表面美觀，亦不影響SMC淋浴盆質量和優點。
[0007]本發明目的通過下述技術方案實現:一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，至少包括如下步驟:
第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制後，對SMC淋浴盆整理並進行表面處
理；
第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護膜，根據設計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂；
第三步，產品噴砂，採用噴砂設備進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發生變化； 第四步，噴砂完成後進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜，清理表面獲得成品。由於磨料對淋浴盆表面的衝擊和切削作用，使淋浴盆表面獲得凹凸的花紋，改變了淋浴盆表面的粗糙度，達到防滑功能。
[0008]在上述方案基礎上，為防止噴砂擊穿影響噴砂質量，在所述第二步中，所述保護膜的厚度為0.8?1mm，同時保護膜要求不發脆，不脫膠，剝離性好，粘性強。
[0009]在上述方案基礎上，所述噴砂設備為吸入式手動幹噴砂機，額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設定為0.6 Mpa，磨料使用120目的白鋼玉。
[0010]在上述方案基礎上,在產品噴砂時，噴槍垂直於產品表面，所述的噴槍與產品表面的距離為不大於50cm，沿著噴塗紋路勻速移動噴槍進行噴砂，噴砂移動速度為100mm/S。
[0011]本發明與現有的SMC淋浴盆生產工藝相比:在原有生產工藝上再進行噴砂製作，改變了一個模具只能生產一款產品的狀況，通過噴砂工藝使同款SMC產品具有不同功能，使SMC淋浴盆光亮的表面不僅更具美感，而且具有防滑功能。
[0012]本發明具有生產工藝可控性:噴砂時噴槍的噴射壓力通過設備進行調整設置，磨料材質規格為常規材料，噴砂的方式方法有生產崗位操作規程進行培訓來實施，整個噴砂工藝是具有可控性的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明生產工藝流程圖；
圖2為SMC淋浴盆表面貼保護膜示意圖；
圖3為SMC淋浴盆表面噴砂效果圖。
[0014]附圖中標號說明:
1——SMC淋浴盆；
2——保護膜；
3——噴砂條紋。
【具體實施方式】
[0015]下面請結合說明書附圖，對本發明進一步描述。
[0016]如圖1圖1本發明生產工藝流程圖、圖2 SMC淋浴盆表面所的保護膜和圖3 SMC淋浴盆表面噴砂效果圖所示，
一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，至少包括如下步驟:
第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制後，對SMC淋浴盆整理並進行表面處理，去除廢邊和毛刺，得到光潔的SMC淋浴盆I。
[0017]第二步，在SMC淋浴盆I表面貼一層噴砂保護膜2，根據設計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂，如圖2所示，本實施方式中的設計紋路為斜向條紋，為防止噴砂擊穿影響噴砂質量，所述保護膜2的厚度在0.flmm之間，且所述的保護膜2不發脆、不脫膠、剝離性好且粘性強。
[0018]第三步，產品噴砂，採用吸入式手動幹噴砂機進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發生變化，所述吸入式手動幹噴砂機額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設定為0.6 Mpa左右，磨料使用120目的白鋼玉。開啟設備進行噴砂，在噴砂時噴槍應垂直於產品表面，噴槍與產品表面的距離控制在50cm左右，沿著噴塗紋路勻速移動噴槍進行噴砂，噴砂移動速度為 100mm/s。
[0019]第四步，噴砂完成後進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜2，清理表面獲得成品。由於磨料對淋浴盆表面的衝擊和切削作用，使淋浴盆表面獲得設計要求的凹凸的斜紋，改變了淋浴盆表面的粗糙度，達到防滑功能。
[0020]第五步，產品整理獲得成品。
【權利要求】
1.一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，至少包括如下步驟: 第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制後，對SMC淋浴盆整理並進行表面處理； 第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護膜，根據設計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂； 第三步，產品噴砂，採用噴砂設備進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發生變化； 第四步，噴砂完成後進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜，清理表面獲得成品。
2.根據權利要求1所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，其特徵在於，在所述第二步中，所述保護膜的厚度為0.8?1mm。
3.根據權利要求1所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，其特徵在於，所述噴砂設備為吸入式手動幹噴砂機，額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設定為0.6 Mpa,磨料為120目的白鋼玉。
4.根據權利要求1或3所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產工藝，其特徵在於，在產品噴砂時，噴槍垂直於產品表面，所述的噴槍與產品表面的距離為不大於50cm，沿著噴塗紋路勻速移動噴槍進行噴砂，噴砂移動速度為100mm/S。
【文檔編號】B24C1/00GK103737497SQ201410013754
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】汪勇材 申請人:上海澳金玻璃鋼製品有限公司