水精餾塔的在線清洗方法及清洗劑和清洗裝置與流程
2023-06-10 21:44:26 1
本發明屬於水精餾塔生產技術領域，具體涉及水精餾塔的在線清洗方法及清洗劑和清洗裝置。
背景技術：
水精餾系統主要用於重水生產，也可用於含氚輕水中氚的去除。據加拿大重水工廠的操作經驗，水精餾系統的分離性能易受進料水質的影響。如果有機汙染物進入精餾塔將使塔內填料的潤溼性能大幅下降，這將導致填料hetp增加，精餾系統分離性能降低。porthawkesbury和glacebay重水工廠的水精餾系統都曾因為有機汙染物使填料性能降至不可接受而經常停車清洗。在90℃時使用2%的falsov洗滌劑溶液清洗填料，然而大部分汙染物仍然停留在填料表面。此種清洗方法不能恢復填料效率。為了確保進料水中有機物含量低於1mg/kg，bruce重水工廠在水精餾塔安裝了蒸發進料系統，該純化系統價格昂貴，結構複雜，難於操作。
技術實現要素：
本發明所要解決的一個技術問題是提供一種水精餾塔的在線清洗方法，本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種用於水精餾塔的在線清洗方法的清洗劑，本發明所要解決的再一個技術問題是提供一種用於實現水精餾塔的在線清洗方法的在線清洗裝置。
本發明的水精餾塔的在線清洗方法包括以下步驟：
1a.將清洗劑用水精餾塔的原料水稀釋成質量百分比為0.1‰～20%的清洗劑溶液；
1b.將清洗劑溶液裝入貯存罐ⅰ中，通過輸送泵ⅰ加入精餾塔的進料管；
1c.水精餾塔的原料水和清洗劑溶液經進料管進入水精餾塔的工作系統，在水精餾塔生產的同時清洗劑溶液進行在線清洗，含清洗劑廢液的塔底產品從水精餾塔塔底採出管道經輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產品，塔底合格產品經輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
本發明的用於水精餾塔的在線清洗方法的清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
十三烷基醚聚氧代乙烯15%～20%；
曲拉通x-1005%～10%；
α-苯基甲基-ω-[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯氧基]-聚(氧-1,2-亞乙基)20%～25%；
甲基環氧乙烷與單辛苯基醚支鏈化環氧乙烷的聚合物10%～15%；
10-乙氧基-9,9-二甲基-1-癸胺10%～20%；
二甲苯磺酸鈉15%～25%；
聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5%～10%。
本發明的用於實現水精餾塔的在線清洗方法的在線清洗裝置包括水精餾塔系統、清洗劑溶液儲運系統和清洗劑廢液排放系統；
所述的水精餾塔系統為水精餾塔本體；
所述的清洗劑溶液儲運系統與水精餾塔本體的進料管連通，清洗劑溶液儲運系統包括通過管道連接的貯存罐ⅰ、輸送泵ⅰ和閥門及控制器，貯存罐ⅰ內的清洗劑溶液通過輸送泵和閥門進入水精餾塔進料管，控制器調節清洗劑溶液進入水精餾塔進料管的流量；
所述的清洗劑廢液排放系統與水精餾塔本體的塔底採出管道連通，清洗劑廢液排放系統包括通過管道順序連接的輸送泵ⅱ、吸附塔、輸送泵ⅲ和貯存罐ⅱ，塔底採出的含清洗劑廢液的塔底產品經輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產品，塔底合格產品經輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
所述的吸附塔可為並聯的多個吸附塔，吸附塔之間通過自動控制系統切換，一個吸附塔吸附飽和後自動控制系統切換至另一個吸附塔。
所述的吸附塔可更換為單級蒸發設備。
本發明的用於水精餾塔的清洗劑具有低發泡性，精餾塔中添加清洗劑之後不至於擾亂再沸器的正常操作；可減小水的表面張力，使水更容易在填料表面呈膜狀均勻分布；去汙性能強，可去除填料表面的有機汙染物；難揮發，易從塔底產品中去除。本發明所述清洗劑一方面能減小水的表面張力，另一方面能作為洗滌劑除去精餾塔填料及其內件上的有機汙染物，通過這兩方面的作用增強填料的表面潤溼性能，提高填料分離效率。
本發明的用於水精餾塔的在線清洗裝置能夠簡便的增加在現有的水精餾塔設備上，節省了有機汙染物去除系統的設備投資，降低了水精餾塔的能量消耗。
本發明的用於水精餾塔的在線清洗方法可避免過度的水精餾塔停車維修，提高了水精餾塔的生產效率，具有簡單可靠，成本低廉的優點。
具體實施方式
下面結合實施例詳細說明本發明。
本發明的水精餾塔的在線清洗方法包括以下步驟：
1a.將清洗劑用水精餾塔的原料水稀釋成質量百分比為0.1‰～20%的清洗劑溶液；
1b.將清洗劑溶液裝入貯存罐ⅰ中，通過輸送泵ⅰ加入精餾塔的進料管；
1c.水精餾塔的原料水和清洗劑溶液經進料管進入水精餾塔的工作系統，在水精餾塔生產的同時清洗劑溶液進行在線清洗，含清洗劑廢液的塔底產品從水精餾塔塔底採出管道經輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產品，塔底合格產品經輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
本發明的用於水精餾塔的在線清洗方法的清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
十三烷基醚聚氧代乙烯15%～20%；
曲拉通x-1005%～10%；
α-苯基甲基-ω-[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯氧基]-聚(氧-1,2-亞乙基)20%～25%；
甲基環氧乙烷與單辛苯基醚支鏈化環氧乙烷的聚合物10%～15%；
10-乙氧基-9,9-二甲基-1-癸胺10%～20%；
二甲苯磺酸鈉15%～25%；
聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5%～10%。
本發明的用於實現水精餾塔的在線清洗方法的在線清洗裝置包括水精餾塔系統、清洗劑溶液儲運系統和清洗劑廢液排放系統；
所述的水精餾塔系統為水精餾塔本體；
所述的清洗劑溶液儲運系統與水精餾塔本體的進料管連通，清洗劑溶液儲運系統包括通過管道連接的貯存罐ⅰ、輸送泵ⅰ和閥門及控制器，貯存罐ⅰ內的清洗劑溶液通過輸送泵和閥門進入水精餾塔進料管，控制器調節清洗劑溶液進入水精餾塔進料管的流量；
所述的清洗劑廢液排放系統與水精餾塔本體的塔底採出管道連通，清洗劑廢液排放系統包括通過管道順序連接的輸送泵ⅱ、吸附塔、輸送泵ⅲ和貯存罐ⅱ，塔底採出的含清洗劑廢液的塔底產品經輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產品，塔底合格產品經輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
所述的吸附塔可為並聯的多個吸附塔，吸附塔之間通過自動控制系統切換，一個吸附塔吸附飽和後自動控制系統切換至另一個吸附塔。
所述的吸附塔可更換為單級蒸發設備。
實施例1
（1）清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
renex3615%；
tritonx-1005%；
tritoncf-3225%；
tritoncf-7610%；
tritoncf-1015%；
jetdry25%；
tritonx-1145%。
將清洗劑用水精餾塔的原料水稀釋成質量百分比為1%的清洗劑溶液；
（2）將清洗劑溶液裝入貯存罐ⅰ中，通過輸送泵ⅰ以進料流量的1/10加入精餾塔的進料管；
（3）水精餾塔的原料水和清洗劑溶液經進料管進入水精餾塔的工作系統，在水精餾塔生產的同時清洗劑溶液進行在線清洗，含清洗劑廢液的塔底產品從水精餾塔塔底採出管道經輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產品，塔底合格產品經輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
本實施例的吸附塔為並聯的2個吸附塔，吸附塔之間通過自動控制系統切換，一個吸附塔吸附飽和後自動控制系統切換至另一個吸附塔，吸附飽和的吸附塔進行吸附劑再生。
在線清洗持續運行72h之後，精餾塔在線清洗後的hetp值降為清洗前的hetp值的53%，精餾塔分離效率大幅提高。
實施例2
本實施例與實施例1的實施方式基本相同，主要區別在於，清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
renex3615%；
tritonx-1005%；
tritoncf-3220%；
tritoncf-7610%；
tritoncf-1020%；
jetdry25%；
tritonx-1145%。
本實施例的吸附塔可更換為單級蒸發設備，含清洗劑廢液的塔底產品從水精餾塔塔底採出管道經輸送泵ⅱ輸送至單級蒸發設備中，塔底產品在單級蒸發設備中蒸發與難揮發的清洗劑分離，得到塔底合格產品經輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。在線清洗持續運行72h之後，精餾塔在線清洗後的hetp值降為清洗前的hetp值的56.2%，精餾塔分離效率大幅提高。
其餘實施例的具體實施方式見表1。
表1
本發明不局限於上述具體實施方式，所屬技術領域的技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。