一種防氣抽油泵的製作方法

2023-07-02 18:12:31

本實用新型屬於採油設備技術領域，具體涉及一種防氣抽油泵。

背景技術：
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隨著油田開發時間的增加，地層的能量不斷的消耗，使靠天然能量開採原油的效果越來越差，不得不靠人工增加地層能量來開採原油，其中傳統注氮氣、注二氧化碳及近年來發展的稠油注空氣催化氧化採油技術在採油現場應用效果比較理想使得其應用範圍越來越大。但其負作用也表現的越來越明顯，尤其是隨著注氣(汽)量的不斷加大，使得氣(汽)體對抽油 泵的抽油效率影響越來越大，在抽油過程經常會出現氣鎖的現象，由於泵筒內氣體的存在，導致在下行程時，抽油泵下部的遊動閥會產生延時打開的現象，嚴重影響了抽油泵的工作效率。另外，由於抽油泵產出的油液量很大，使得抽油泵工作中在下死點與上死點轉換時， 作用抽油杆上的衝擊載荷較大，使得抽油杆比較容易斷脫。從而，使得原油生產中的日常維修工作量加大，則單位原油成本不斷提高。故此，設計一種防氣抽油泵是十分必要的。

技術實現要素：
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本實用新型彌補和改善了上述現有技術的不足之處，提供了一種結構簡單、設計合理、安全可靠、提高效率、降低成本、能夠防止氣鎖的一種防氣抽油泵，可以大規模地推廣和使用。

本實用新型採用的技術方案為：一種防氣抽油泵，包括上泵筒、下泵筒及長柱塞，長柱塞上設有圓腔，圓腔頂部固定有減壓閥，減壓閥包括圓盤閥體和減壓橡膠密封堵，圓盤閥體上設有密封堵導向孔、排氣環腔及排氣孔，減壓橡膠密封堵位於密封堵導向孔內，排氣環腔內設有圓周均布的六個擋片；所述的排氣孔頂端的長柱塞上設有導氣孔，導氣孔頂端設有緩衝腔，緩衝腔的周圍設有均布的四個排氣斜孔；所述減壓閥下方的圓腔壁上設有均布的四個進氣斜孔。

所述的減壓橡膠密封堵頂端的密封盤位於擋片下方的排氣環腔內。

所述的排氣斜孔和進氣斜孔均為向下傾斜，且傾斜角度為45度。

所述的長柱塞上圓腔的位置處於上泵筒的泵腔內。

本實用新型的有益效果：結構簡單，設計合理，安全可靠，提高效率，降低成本，能夠防止氣鎖，易於大規模地推廣和使用。在長柱塞反覆完成上、下衝程時，泵腔內氣壓將逐漸升高，當上衝程進行抽油時，若泵腔內氣壓過高，減壓橡膠密封堵則向上移動，氣體通過密封堵導向孔、排氣環腔、擋片間的空隙及排氣孔進入導氣管內，再通過排氣斜管排出，實現減壓；若泵腔內氣壓過低，減壓橡膠密封堵則向下移動並貼靠在排氣環腔的端壁上，起到密封的作用。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中減壓閥的結構示意圖。

圖3是本實用新型中減壓閥的設計位置示意圖。

具體實施方式：

參照圖各圖，一種防氣抽油泵，包括上泵筒9、下泵筒10及長柱塞2，長柱塞2上設有圓腔6，圓腔6頂部固定有減壓閥1，減壓閥1包括圓盤閥體102和減壓橡膠密封堵105，圓盤閥體102上設有密封堵導向孔106、排氣環腔101及排氣孔104，減壓橡膠密封堵105位於密封堵導向孔106內，排氣環腔101內設有圓周均布的六個擋片103；所述的排氣孔104頂端的長柱塞2上設有導氣孔3，導氣孔3頂端設有緩衝腔4，緩衝腔4的周圍設有均布的四個排氣斜孔5；所述減壓閥1下方的圓腔6壁上設有均布的四個進氣斜孔7；所述的減壓橡膠密封堵105頂端的密封盤位於擋片103下方的排氣環腔10）內；所述的排氣斜孔5和進氣斜孔7均為向下傾斜，且傾斜角度為45度；所述的長柱塞2上圓腔6的位置處於上泵筒9的泵腔8內。

在長柱塞2反覆完成上、下衝程時，泵腔8內氣壓將逐漸升高，當上衝程進行抽油時，若泵腔8內氣壓過高，減壓橡膠密封堵105則向上移動，氣體通過密封堵導向孔106、排氣環腔101、擋片103間的空隙及排氣孔104進入導氣管3內，再通過排氣斜管5排出，實現減壓；若泵腔8內氣壓過低，減壓橡膠密封堵105則向下移動並貼靠在排氣環腔101的端壁上，起到密封的作用。本實用新型的結構簡單，設計合理，安全可靠，提高效率，降低成本，能夠防止氣鎖，易於大規模地推廣和使用。