加成型液體矽橡膠增粘劑、製備方法及其應用與流程
2023-07-20 05:28:01 2
本發明涉及有機矽材料粘接
技術領域：
，尤其涉及一種加成型液體矽橡膠增粘劑、製備方法及其應用。
背景技術：
：加成型液體矽橡膠(LSR)是一種無毒無味、具有優良的耐溼、耐寒、耐熱、絕緣、乃輻射和耐候性的有機矽材料，廣泛應用於電子電氣、建築、汽車、機械、醫療等領域。但是，加成型液體矽橡膠固化以後，分子表面大部分為非極性基團，造成了加成型液體矽橡膠與其它材料的粘接性非常差。因此，對加成型液體矽橡膠進行改性，使得其與其它材料具有較強的粘接作用。加成型液體矽橡膠與其它材料粘接主要有三種方法：①底塗劑處理基材表面：使用底塗劑可以使液體矽橡膠與基材強力粘接，但是這種方法工序複雜並且難以生產結構複雜的部件；同時底塗劑中含有易揮發易燃溶劑，造成了運輸、生產危險、危害生產人員健康安全以及汙染環境。②通過改變聚矽氧烷分子結構改善粘接性能：將功能性基團如羥基、酯基、環氧基、苯基和烷氧基接枝到聚矽氧烷分子鏈上，從而增加加成型液體矽橡膠對基材的粘接性能，但是由於合成工藝複雜，成本較高，限制了其應用。③添加增粘劑來提高粘接性能。該方法是通過添加增粘劑從而賦予加成型液體矽橡膠粘接性能。此種方法生產工藝簡單易操作，易於生產，因此具有廣闊的應用前景。因此，對於加成型液體矽橡膠與基材粘接強度的不足，通過添加增粘劑與加成型液體矽橡膠中，給予液體矽橡膠對基材優異的粘接性能，是對傳統加成型液體矽橡膠粘接行業的一種顛覆與革新，對矽膠粘接具有非常重要的意義。中國專利CN103351467A公開了一種用聚甲基氫矽氧烷與1,6-己二醇二丙烯酸酯，通過矽氫加成反應合成增粘劑。該增粘劑加入到加成型液體矽橡膠中能實現矽膠與塑料的良好粘接，但對於高硬度加成型液體矽橡膠（70A）而言，其粘接性能急劇下降而使用受限。美國專利US4525400公開了一種四甲基四甲氧基環四矽氧烷增粘劑，添加0.75份，能與鋁片不鏽鋼PVC有較好粘接，但存在固化時間慢等問題。中國專利CN103360422A公開了用1,6-己二醇二丙烯酸酯和四甲基環四矽氧烷合成一種增粘劑，該增粘劑添加到加成型液體矽橡膠中對芳香族聚碳酸酯可以形成粘接，但是其對PC的粘接破壞為40%-60%的內聚破壞率，不能達到100%的內聚破壞。日本專利CN102675884A公開了一種含苯基的氫矽油與烯丙基縮水甘油醚通過矽氫加成合成一種增粘劑，該增粘劑能實現與矽膠與熱塑性塑料的粘接，但合成原料的成本較高，從而限制其使用。目前雖然對提高加成型液體矽橡膠粘接性的增粘劑已有報導，但這些研究多數存在增粘劑與加成型液體矽橡膠相容性不好，容易使催化劑中毒，使矽膠力學性能下降等特點，這嚴重影響了加成型液體矽橡膠增粘劑在工業生產中的應用和推廣。因此，合成粘接性好，工藝簡單，不影響矽膠本身性能的增粘劑將大大拓展液體矽橡膠的運用範疇。技術實現要素：針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種加成型液體矽橡膠增粘劑、製備方法及其應用，該增粘劑用於加成型液體矽橡膠對PC、PA、PET、玻璃等材料的粘接。為實現上述目的，本發明提供一種加成型液體矽橡膠增粘劑，包括以下質量份數比例的組分：含有苯基、酯基的丙烯酸類化合物80-120份、鉑催化劑溶液0.006-0.06份、含有矽氫鍵的D4H100-150份、甲苯100-200份和羥基苯甲醚0.12-0.50份。其中，所述鉑催化劑溶液的質量濃度為0.05-0.5%。為實現上述目的，本發明還提供一種加成型液體矽橡膠增粘劑的製備方法，包括以下步驟：步驟1，將含有苯基、酯基的丙烯酸類化合物80-120份與質量濃度為0.05-0.5%的鉑催化劑溶液0.006-0.06份混合併在一定溫度環境下預熱一段時間後形成混合液，以備待用；步驟2，將100-150份含有矽氫鍵的D4H、100-200份甲苯以及0.12-0.50份對羥基苯甲醚加入到圓底燒瓶中，邊攪拌邊升溫；步驟3，當圓底燒瓶中的溫度達到40-90℃時，將步驟1中的混合物滴加到圓底燒瓶中；步驟4，滴加完成後，將反應溫度控制在60-100℃，反應1-5h；步驟5，反應完畢後，將反應液冷卻至室溫，然後加入活性炭吸附殘留的鉑催化劑，最後將反應液進行抽濾和旋蒸後得到增粘劑。其中，所述步驟1中的溫度環境為40-80℃，預熱時間為30-60min；且所述步驟1中鉑催化劑佔含有苯基、酯基的丙烯酸類化合物質量的0.5-10ppm。其中，所述含有苯基/酯基的丙烯酸類化合物為含有苯基/酯基的丙烯酸類化合物、苯二甲酸二烯丙酯、乙醯乙酸烯丙酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或多種。其中，所述含有矽氫鍵的D4H中含氫質量分數為1.6%；所述步驟3中的滴加時間為1-2h。其中，所述活性炭為椰殼活性炭顆粒、稻殼活性炭顆粒、煤炭顆粒中的一種或多種；所述對羥基苯甲醚為阻聚劑。其中，所述鉑金催化劑為Speier催化劑或Karstedt催化劑或異丙醇稀釋的氯鉑酸或鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物。為實現上述目的，本發明還提供一種加成型液體矽橡膠增粘劑的應用，加成型液體矽橡膠增粘劑在加成型液體矽橡膠中的應用；以質量份數計，將10-30份粘度為6-10萬的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ、30-50份的3-5萬的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ、5-10份0.05-1萬的乙烯基矽油ⅲ、20-40份氣相法白炭黑，3-15份六甲基二矽氮烷和1-2份水，在室溫下加入捏合機攪拌；然後升溫到160-180℃，真空度為0.01-0.1MPa，處理3-6h；冷卻後依次加入0.3-2份含氫量為0.2-1.6%的含氫矽油、0.005-0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基環己醇、0.1-6份的增粘劑攪拌均勻，再加入鉑含量為1000-8000ppm的鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物攪拌均勻；最後在100-150℃固化3-10min。其中，所述鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物中鉑金屬原子含量佔總物料質量的1-10ppm；所述乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ、乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ、乙烯基矽油ⅲ的乙烯基質量百分含量分別為0.02-0.05%、0.2-0.5%、1-3%。與現有技術相比，本發明提供的加成型液體矽橡膠增粘劑、製備方法及其應用，具有如下有益效果：1）本發明合成的增粘劑可以顯著提高加成型液體矽橡膠與P的粘接性能，在成型液體矽橡膠中加入少量的增粘劑，即可使成型液體矽橡膠與PC塑膠之間的粘接破壞達到100%內聚破壞，並且對不鏽鋼或鍍鋅鍍鎳等模具有較好的脫模性；2）本發明合成的粘接劑，即使添加到固化後具有高硬度的加成型液體矽橡膠中對PC塑膠仍有很好的粘接性能；3）本發明合成的粘接劑，不會使鉑金催化劑中毒，並且原料易得，合成工藝簡單，易於實現工業化生產；4）本發明可用於加成型液體矽橡膠對PC、PA、PET、玻璃、等材料的粘接，解決了現有存在的粘接問題。附圖說明圖1為本發明的加成型液體矽橡膠增粘劑的製備方法流程圖。具體實施方式為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。本發明的加成型液體矽橡膠增粘劑，包括以下質量份數比例的組分：含有苯基、酯基的丙烯酸類化合物80-120份、鉑催化劑溶液0.006-0.06份、含有矽氫鍵的D4H100-150份、甲苯100-200份和羥基苯甲醚0.12-0.50份。鉑催化劑溶液的質量濃度為0.05-0.5%。請進一步參閱圖1，本發明還提供一種加成型液體矽橡膠增粘劑的製備方法，包括以下步驟：步驟S1，將含有苯基、酯基的丙烯酸類化合物80-120份與質量濃度為0.05-0.5%的鉑催化劑溶液0.006-0.06份混合併在一定溫度環境下預熱一段時間後形成混合液，以備待用；其中該步驟中的溫度環境為40-80℃，預熱時間為30-60min；且步驟中鉑催化劑佔含有苯基、酯基的丙烯酸類化合物質量的0.5-10ppm；含有苯基/酯基的丙烯酸類化合物為含有苯基/酯基的丙烯酸類化合物、苯二甲酸二烯丙酯、乙醯乙酸烯丙酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或多種；鉑金催化劑為Speier催化劑或Karstedt催化劑或異丙醇稀釋的氯鉑酸或鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物。步驟S2，將100-150份含有矽氫鍵的D4H、100-200份甲苯以及0.12-0.50份對羥基苯甲醚加入到圓底燒瓶中，邊攪拌邊升溫；其中，含有矽氫鍵的D4H中含氫質量分數為1.6%。步驟S3，當圓底燒瓶中的溫度達到40-90℃時，將步驟1中的混合物滴加到圓底燒瓶中；該步驟中的滴加時間為1-2h。步驟S4，滴加完成後，將反應溫度控制在60-100℃，反應1-5h。步驟S5，反應完畢後，將反應液冷卻至室溫，然後加入活性炭吸附殘留的鉑催化劑，最後將反應液進行抽濾和旋蒸後得到增粘劑；活性炭為椰殼活性炭顆粒、稻殼活性炭顆粒、煤炭顆粒中的一種或多種；對羥基苯甲醚為阻聚劑。為實現上述目的，本發明還提供一種加成型液體矽橡膠增粘劑的應用，加成型液體矽橡膠增粘劑在加成型液體矽橡膠中的應用；以質量份數計，將10-30份粘度為6-10萬的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ、30-50份的3-5萬的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ、5-10份0.05-1萬的乙烯基矽油ⅲ、20-40份氣相法白炭黑，3-15份六甲基二矽氮烷和1-2份水，在室溫下加入捏合機攪拌；然後升溫到160-180℃，真空度為0.01-0.1MPa，處理3-6h；冷卻後依次加入0.3-2份含氫量為0.2-1.6%的含氫矽油、0.005-0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基環己醇、0.1-6份的增粘劑攪拌均勻，再加入鉑含量為1000-8000ppm的鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物攪拌均勻；最後在100-150℃固化3-10min；鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物中鉑金屬原子含量佔總物料質量的1-10ppm；乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ、乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ、乙烯基矽油ⅲ的乙烯基質量百分含量分別為0.02-0.05%、0.2-0.5%、1-3%。相較於現有技術的情況，本發明提供的加成型液體矽橡膠增粘劑、製備方法及其應用，具有如下優點：1）本發明合成的增粘劑可以顯著提高加成型液體矽橡膠與P的粘接性能，在成型液體矽橡膠中加入少量的增粘劑，即可使成型液體矽橡膠與PC塑膠之間的粘接破壞達到100%內聚破壞，並且對不鏽鋼或鍍鋅鍍鎳等模具有較好的脫模性；2）本發明合成的粘接劑，即使添加到固化後具有高硬度的加成型液體矽橡膠中對PC塑膠仍有很好的粘接性能；3）本發明合成的粘接劑，不會使鉑金催化劑中毒，並且原料易得，合成工藝簡單，易於實現工業化生產；4）本發明可用於加成型液體矽橡膠對PC、PA、PET、玻璃、等材料的粘接，解決了現有存在的粘接問題。以下為本發明的五個實施例；實施例11、增粘劑的合成將62g對苯二甲酸二丙烯酸酯，0.10g4000ppm的鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物在圓底燒瓶中混合均勻後在50℃預熱50min，待用。將120g四甲基環四矽氧烷，200g甲苯，0.25g對羥基苯甲醚加入帶溫度計和冷凝回流管的四口燒瓶中，在氮氣保護下攪拌並升溫至60℃，將預熱好的對苯二甲酸二丙烯酸酯和鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物的混合物緩慢滴加到四口燒瓶中，滴加時間為2h。滴加完畢後，將反應溫度控制在65℃反應2h。然後向四口燒瓶中加入20g椰殼活性炭顆粒吸附時間為2h。最後將反應液進行抽濾和旋蒸得到最終產物，記作增粘劑1。2、增粘劑的應用將16份粘度為6萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.04%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，48份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.25%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，5份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為1%的乙烯基矽油，25份氣相法白炭黑，5份六甲基二矽氮烷，2份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入1.2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，2.5份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。比較例1將16.5份粘度為6萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.04%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，49份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.25%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，5.5份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為1%的乙烯基矽油，25份氣相法白炭黑，5份六甲基二矽氮烷，2份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入1.2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。由表1可以看出，加成型液體矽橡膠與PC、PET和玻璃（GLASS）的粘接破壞情況均為100%界面破壞，這說明不添加增粘劑，加成型液體矽橡膠與基材的粘接性能很差。添加增粘劑的加成型液體矽橡膠可以與基材很好的粘接，其中與PET和GLASS的粘接破壞達到100內聚破壞。實施例21、增粘劑的合成將71g甲基丙烯酸縮水甘油脂，0.10g4000ppm的鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物在圓底燒瓶中混合均勻後在50℃預熱50min，待用。將120g四甲基環四矽氧烷，200g甲苯，0.15g對羥基苯甲醚加入帶溫度計和冷凝回流管的四口燒瓶中，在氮氣保護下攪拌並升溫至60℃，將預熱好的甲基丙烯酸縮水甘油脂和鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物的混合物緩慢滴加到四口燒瓶中，滴加時間為1h。滴加完畢後，將反應溫度控制在80℃反應4h。然後向四口燒瓶中加入20g椰殼活性炭顆粒吸附時間為2h。最後將反應液進行抽濾和旋蒸得到最終產物，記作增粘劑2。2、增粘劑的應用將16份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，3.0份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。比較例2將16.5份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34.5份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8.5份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。由表1可以看出，加成型液體矽橡膠與PC、PET和玻璃（GLASS）的粘接破壞情況均為100%界面破壞，這說明不添加增粘劑，加成型液體矽橡膠與基材的粘接性能很差。添加增粘劑的加成型液體矽橡膠可以與基材很好的粘接，其中與PET和GLASS的粘接破壞達到100內聚破壞。實施例31、增粘劑的合成將71g乙醯乙酸烯丙酯，0.10g4000ppm的鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物在圓底燒瓶中混合均勻後在50℃預熱50min，待用。將120g四甲基環四矽氧烷，200g甲苯，0.15g對羥基苯甲醚加入帶溫度計和冷凝回流管的四口燒瓶中，在氮氣保護下攪拌並升溫至60℃，將預熱好的乙醯乙酸烯丙酯和鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物的混合物緩慢滴加到四口燒瓶中，滴加時間為1h。滴加完畢後，將反應溫度控制在80℃反應4h。然後向四口燒瓶中加入20g稻殼活性炭顆粒吸附時間為2h。最後將反應液進行抽濾和旋蒸得到最終產物，記作增粘劑3。2、增粘劑的應用將16份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，3.0份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。比較例3將16份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，2.5份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。由表1可以看出，加成型液體矽橡膠與PC、PET和玻璃（GLASS）的粘接破壞情況均為100%界面破壞，這說明不添加增粘劑，加成型液體矽橡膠與基材的粘接性能很差。添加增粘劑的加成型液體矽橡膠可以與基材很好的粘接，其中與PC、PET和GLASS的粘接破壞達到100內聚破壞。實施例41、增粘劑的合成將124gKH-570，0.15g4000ppm的鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物在圓底燒瓶中混合均勻後在50℃預熱50min，待用。將120g四甲基環四矽氧烷，250g甲苯，0.3g對羥基苯甲醚加入帶溫度計和冷凝回流管的四口燒瓶中，在氮氣保護下攪拌並升溫至60℃，將預熱好的KH-570和鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物的混合物緩慢滴加到四口燒瓶中，滴加時間為1h。滴加完畢後，將反應溫度控制在80℃反應4h。然後向四口燒瓶中加入20g稻殼活性炭顆粒吸附時間為2h。最後將反應液進行抽濾和旋蒸得到最終產物，記作增粘劑4。2、增粘劑的應用將16份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，3.0份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。比較例4將16份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，2.5份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。由表1可以看出，加成型液體矽橡膠與PC、PET和玻璃（GLASS）的粘接破壞情況均為100%界面破壞，這說明不添加增粘劑，加成型液體矽橡膠與基材的粘接性能很差。添加增粘劑的加成型液體矽橡膠可以與基材很好的粘接，其中與GLASS的粘接破壞達到100內聚破壞。實施例51、增粘劑的合成將對苯二甲酸二丙烯酸酯46g、乙醯乙酸烯丙酯36g以及0.10g4000ppm的鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物在圓底燒瓶中混合均勻後在50℃預熱50min，待用。將120g四甲基環四矽氧烷，180g甲苯，0.20g對羥基苯甲醚加入帶溫度計和冷凝回流管的四口燒瓶中，在氮氣保護下攪拌並升溫至60℃，將預熱好的乙醯乙酸烯丙酯和鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷絡合物的混合物緩慢滴加到四口燒瓶中，滴加時間為1h。滴加完畢後，將反應溫度控制在80℃反應4h。然後向四口燒瓶中加入20g稻殼活性炭顆粒吸附時間為2h。最後將反應液進行抽濾和旋蒸得到最終產物，記作增粘劑5。2、增粘劑的應用將16份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，2.5份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。比較例5將16份粘度為8萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.025%乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅰ，34份粘度為3萬mPa.s、乙烯基質量分數為0.5%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷ⅱ，8份粘度為500mPa.s、乙烯基質量分數為2%的乙烯基矽油，30份氣相法白炭黑，6.5份六甲基二矽氮烷，2.5份水，在室溫下加入捏合機攪拌均勻，然後升溫到180℃，真空度為0.01MPa，處理3h，冷卻後依次加入2份含氫量為1.6%的含氫矽油，0.01份乙炔基環己醇，2.5份的增粘劑攪拌均勻，再加入0.01份4000ppm的鉑金催化劑攪勻，最後在120℃固化5min成型。試樣性能如表1所示。由表1可以看出，加成型液體矽橡膠與PC、PET和玻璃（GLASS）的粘接破壞情況均為100%界面破壞，這說明不添加增粘劑，加成型液體矽橡膠與基材的粘接性能很差。添加增粘劑的加成型液體矽橡膠可以與基材很好的粘接，其中與PC、PET和GLASS的粘接破壞達到100內聚破壞。表1為增粘劑對加成型液體矽橡膠的粘接和力學性能影響硬度（ShoreA）拉伸強度（MPa）撕裂強度（KN/m）斷裂伸長率（%）PC粘接情況PET粘接情況GLASS粘接情況實施例1485.01242050%內聚破壞100%內聚破壞70%內聚破壞實施例2596.51643060%內聚破壞100%內聚破壞100%內聚破壞實施例3605.51545080%內聚破壞100%內聚破壞100%內聚破壞實施例4626.21442040%內聚破壞80%內聚破壞100%內聚破壞實施例5617.518460100%內聚破壞100%內聚破壞100%內聚破壞比較例1454.512420100%界面破壞100%界面破壞100%界面破壞比較例2576.215400100%界面破壞100%界面破壞100%界面破壞比較例3585.315430100%界面破壞100%界面破壞100%界面破壞比較例4606.014420100%界面破壞100%界面破壞100%界面破壞比較例5607.316430100%界面破壞100%界面破壞100%界面破壞表1中產品性能測試方法如下：1、按照GB/T-531-1999測定矽膠的硬度，拉伸強度和斷裂伸長率；2、按照GB/T-529-1999測定矽膠的抗撕裂強度；3、按照GBT7760-2003測定矽膠與PC,PA,PET的粘接破壞情況；由表1可以看出，實施例1,2,3與比較例相比，對PC,PA,PET的粘接性都有了明顯的提高，其中實施例5對PC、PET和GLASS粘接破壞達到100內聚破壞，並且力學性能有小幅提高。這是因為：首先，粘接劑中的雙鍵和矽氫鍵參與矽橡膠的交聯反應，提高了矽膠的力學性能：其次增粘劑中的酯基、羥基與基材表面發生化學反應，形成牢固的化學鍵，實現液體矽橡膠與基材的粘接。以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是本發明並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護範圍。當前第1頁1 2 3