螺紋去毛刺裝置的製作方法
2023-07-02 15:46:21 1
專利名稱：螺紋去毛刺裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於螺紋去毛刺技術領域，尤其是涉及一種用於去除軸類零件螺紋的毛刺的螺紋去毛刺裝置。
背景技術：
螺紋在加工完以後，都有一些毛刺，這些毛刺會影響螺帽的旋緊或旋出，或損壞螺紋，造成安全隱患。因此有必要去除。原來螺紋去毛刺的方法都是用手工的，參見圖1，一個手握住軸7，另一個手握住止通規1，然後將軸7上的螺紋部71對準止通規1，再旋轉止通規1，直到旋到螺紋根部，然後再反方向旋出止通規1，將止通規1旋出螺紋部71。採用這種方式，去毛刺的效率不高，平均每小時800支左右。而且因為人旋轉止通規的時候，用力的大小很難均勻，用力的方向也不容易保持恆定，所以容易劃傷咬傷螺紋， 有損質量，特別是扳「D型」單面和「H型」雙面牙時。
發明內容本實用新型針對現有技術中的不足，提供了螺紋去毛刺裝置，能夠快速去除螺紋上的毛刺且不容易劃傷、咬傷螺紋。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決螺紋去毛刺裝置，包括止通規，還包括電機和夾緊裝置，所述電機帶動夾緊裝置轉動。使用時，夾緊裝置夾緊軸類零件沒有設置螺紋的一端，軸類零件的另一端上的螺紋部對準止通規，然後開動電機，電機帶動軸類零件旋轉，止通規隨著軸類零件轉動逐漸和螺紋部旋和，待到螺紋部全部旋和完畢，再使得電機反向轉動，止通規隨著軸類零件轉動逐漸和螺紋部旋離，直到止通規完全旋出螺紋部，這就完成了螺紋的去毛刺步驟。由於電機轉動的速度可以很快，比人手旋的速度要快的多，所以採用這種方式可以大大提高效率，比原來手工去毛刺提高效率7倍多。而且電機轉動比較平穩，不容易劃傷、咬傷螺紋，因此大大降低了產品的報廢率。上述技術方案中，還包括夾具，所述止通規固定在所述夾具內。上述技術方案中，所述夾具上設置有阻擋部，阻擋部用於防止止通規和軸類零件一起旋轉。上述技術方案中，還包括一個用於控制所述電機正反轉的行程開關。當止通規旋到螺紋部的根部時，夾具的端面和行程開關接觸，行程開關啟動，改變電機轉向，使得止通規反向旋出，避免了靠人肉眼判斷的誤差。上述技術方案中，還包括工作檯，所述工作檯上螺接固定有限位板，所述行程開關固定在所述限位板的一端。旋鬆限位板之後，限位板的位置可以調節，我們可以根據需要調節限位板的位置，從而改變行程開關的位置，使得行程開關能適應不同的軸類零件。本實用新型的有益效果是可以大大提高效率，比原來手工去毛刺提高效率7倍多。而且電機轉動比較平穩，不容易劃傷、咬傷螺紋，因此大大降低了產品的報廢率。
圖1為現有的螺紋去毛刺方法示意圖。圖2本實用新型的平面示意圖。圖3為夾具的示意圖。圖4為本實用新型使用狀態的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。參見圖1至圖3，螺紋去毛刺裝置，包括止通規1、電機2、工作檯4、行程開關6和夾緊裝置21，電機2帶動夾緊裝置21轉動，止通規1固定在夾具5上。夾具5的側面上固定有兩根向外凸出的螺杆51，這兩根螺杆51即為阻擋部。工作檯4上設置有限位板3，限位板3通過螺母31固定在工作檯4上，行程開關6 固定在限位板3的一端。旋鬆螺母31以後，限位板3能繞著螺母31旋轉，限位板3旋轉的時候，行程開關6的位置也隨之改變。參見圖4，使用時，用夾緊裝置21夾緊軸7沒有螺紋的一端，然後搬動夾具5，使得夾具5內的止通規1對準軸7的螺紋部71，再啟動電機2，軸7旋轉，帶動止通規7和夾具 21向左側移動，直到止通規7旋到螺紋部71的根部，此時夾具5的左端面抵住行程開關6， 行程開關6控制電機2反轉，帶動止通規7和夾具21向右側移動，止通規7退出螺紋部71， 完成螺紋去毛刺工作。過程中，如果發生止通規1和軸7 —起旋轉的情況，則螺杆51的抵住工作檯4，阻止止通規1進一步轉動。
權利要求1.螺紋去毛刺裝置，包括止通規(1)，其特徵在於還包括電機(2)和夾緊裝置(21)， 所述電機(2)帶動夾緊裝置(21)轉動。
2.根據權利要求1所述的螺紋去毛刺裝置，其特徵在於還包括夾具(5)，所述止通規 (1)固定在所述夾具(5)內。
3.根據權利要求2所述的螺紋去毛刺裝置，其特徵在於所述夾具(5)上設置有阻擋部。
4.根據權利要求1至3中任何一項所述的螺紋去毛刺裝置，其特徵在於還包括一個用於控制所述電機(2)正反轉的行程開關(6)。
5.根據權利要求4所述的螺紋去毛刺裝置，其特徵在於還包括工作檯(4)，所述工作檯(4)上螺接固定有限位板(3)，所述行程開關(6)固定在所述限位板(3)的一端。
專利摘要螺紋去毛刺裝置，屬於螺紋去毛刺技術領域，包括止通規，還包括電機和夾緊裝置，所述電機帶動夾緊裝置轉動。使用時，夾緊裝置夾緊軸類零件沒有設置螺紋的一端，軸類零件的另一端上的螺紋部對準止通規，然後開動電機，電機帶動軸類零件旋轉，止通規隨著軸類零件轉動逐漸和螺紋部旋和，待到螺紋部全部旋和完畢，再使得電機反向轉動，止通規隨著軸類零件轉動逐漸和螺紋部旋離，直到止通規完全旋出螺紋部，這就完成了螺紋的去毛刺步驟。由於電機轉動的速度可以很快，比人手旋的速度要快的多，所以採用這種方式可以大大提高效率，比原來手工去毛刺提高效率7倍多。而且電機轉動比較平穩，不容易劃傷、咬傷螺紋，因此大大降低了產品的報廢率。
文檔編號B23G9/00GK202137478SQ20112020040
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者劉友利 申請人:寧波創世軸業有限公司