一種冷凝管的製作方法

2023-07-02 01:51:41 3

本實用新型涉及轉爐煤氣回收技術領域，特別涉及一種冷凝管。

背景技術：

煤氣分析系統是轉爐煤氣回收系統的一個重要組成部分。煤氣不僅具有很高的含塵量，而且溫度高，冷凝器顯得非常重要，而冷凝管是冷凝器的核心部件，它直接關係到取樣質量和冷凝器的使用壽命，冷凝管損壞煤氣分析儀就無法提供準確的數據。而現有技術中的冷凝管取樣質量差，使用壽命短。

技術實現要素：

本實用新型提供一種冷凝管，解決了或部分解決了現有技術中取樣質量差，使用壽命短的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種冷凝管包括：管體，內設置有冷卻液；第一封閉裝置，設置在所述管體一端；第二封閉裝置，設置在所述管體另一端；節流裝置，設置在所述管體內，所述節流裝置設置在所述第二封閉裝置上；輸氣裝置，穿過所述第一封閉裝置與所述節流裝置連通，所述輸氣裝置為螺旋狀；出氣裝置，穿過所述第一封閉裝置與所述節流裝置連通。

進一步地，所述第一封閉裝置包括：蓋板，設置在所述管體一端。

進一步地，所述第二封閉裝置包括：端板，設置在所述管體另一端。

進一步地，所述節流裝置包括：節流板，設置在所述管體內，所述節流板設置在所述第二封閉裝置上。

進一步地，所述輸氣裝置包括：輸氣管，穿過所述第一封閉裝置與所述節流裝置連通，所述輸氣管為螺旋狀。

進一步地，所述出氣裝置包括：出氣管，穿過所述第一封閉裝置與所述節流裝置連通。

進一步地，所述出氣管與所述節流裝置垂直連通。

進一步地，所述出氣管設置在所述輸氣裝置的中心。

本實用新型提供的冷凝管的管體內設置有冷卻液，管體一端設置第一封閉裝置，另一端設置第二封閉裝置，節流裝置設置在管體內，節流裝置設置在第二封閉裝置上，輸氣裝置穿過第一封閉裝置與所述節流裝置連通，輸氣裝置為螺旋狀，出氣裝置穿過第一封閉裝置與節流裝置連通，煤氣通過輸氣裝置進入節流裝置，通過節流裝置進去出氣裝置排出，在管體內通過冷卻液冷卻，由於輸氣裝置為螺旋狀，可以增加煤氣輸送路徑，增加煤氣冷卻時間，取樣質量好，將高爐煤氣降至10℃以下，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的冷凝管的結構示意圖；

圖2為圖1中冷凝管的管體的結構示意圖；

圖3為圖1中冷凝管的輸氣裝置的結構示意圖；

圖4為圖1中冷凝管的出氣裝置的結構示意圖；

圖5為圖1中冷凝管的第一封閉裝置的結構示意圖；

圖6為圖1中冷凝管的節流裝置的結構示意圖；

圖7為圖6中節流裝置的A向示意圖；

圖8為圖1中冷凝管的第二封閉裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1-2，本實用新型實施例提供了一種冷凝管包括：管體1、第一封閉裝置2、第二封閉裝置3、節流裝置4、輸氣裝置5及出氣裝置6。

所述管體1內設置有冷卻液7。

所述第一封閉裝置2設置在所述管體1一端。

所述第二封閉裝置3設置在所述管體1另一端。

所述節流裝置4設置在所述管體1內，所述節流裝置4設置在所述第二封閉裝置3上。

所述輸氣裝置5穿過所述第一封閉裝置2與所述節流裝置4連通，所述輸氣裝置5為螺旋狀。

所述出氣裝置6穿過所述第一封閉裝置2與所述節流裝置4連通。

本實用新型技術方案的管體內設置有冷卻液，管體一端設置第一封閉裝置，另一端設置第二封閉裝置，節流裝置設置在管體內，節流裝置設置在第二封閉裝置上，輸氣裝置穿過第一封閉裝置與所述節流裝置連通，輸氣裝置為螺旋狀，出氣裝置穿過第一封閉裝置與節流裝置連通，煤氣通過輸氣裝置進入節流裝置，通過節流裝置進去出氣裝置排出，在管體內通過冷卻液冷卻，由於輸氣裝置為螺旋狀，可以增加煤氣輸送路徑，增加煤氣冷卻時間，取樣質量好，將高爐煤氣降至10℃以下，使用壽命長。

參見圖5，詳細介紹第一封閉裝置的結構。

所述第一封閉裝置包括：蓋板2-1。

所述蓋板2-1固定設置在所述管體1一端。具體地，在本實施方式中，所述蓋板2-1通過螺栓固定設置在所述管體1一端，在其它實施方式中，所述蓋板2-1可通過其它方式如軸銷等固定設置在所述管體1一端。

參見圖8，詳細介紹第二封閉裝置的結構。

所述第二封閉裝置包括：端板3-1。

所述端板3-1固定設置在所述管體1另一端。具體地，在本實施方式中，所述端板3-1通過螺栓固定設置在所述管體1另一端，在其它實施方式中，所述端板3-1可通過其它方式如軸銷等固定設置在所述管體1另一端。

參見圖6-7，詳細介紹節流裝置的結構。

所述節流裝置包括：節流板4-1。

所述節流板4-1設置在所述管體1內。所述節流板4-1固定設置在所述第二封閉裝置3上。具體地，在本實施方式中，所述節流板4-1通過焊接固定設置在所述第二封閉裝置3上，在其它實施方式中，所述節流板4-1可通過其它方式如螺栓等固定設置在所述第二封閉裝置3上。

參見圖3，詳細介紹輸氣裝置的結構。

所述輸氣裝置包括：輸氣管5-1。

所述輸氣管5-1穿過所述第一封閉裝置2與所述節流裝置4連通，所述輸氣管5-1為螺旋狀。所述煤氣通過所述輸氣管5-1進入所述節流裝置4中，通過管體1內的冷卻液7冷卻，由於所述輸氣管5-1為螺旋狀，增大了冷卻路徑，延長了冷卻時間，可以對煤氣充分冷卻，取樣質量好，將高爐煤氣降至10℃以下，使用壽命長。

參見圖4，詳細計算出氣裝置的結構。

所述出氣裝置包括：出氣管6-1。

所述出氣管6-1穿過所述第一封閉裝置2與所述節流裝置4連通。所述出氣管6-1將冷卻後的煤氣排出。所述出氣管6-1與所述節流裝置4垂直連通，保證煤氣輸出順暢。所述出氣管6-1設置在所述輸氣裝置5的中心，節約空間。

為了更清楚介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。

先將出氣管6-1焊接在節流板4-1的頂部中心，確保出氣管6-1與節流板4-1垂直，且焊接處不得洩漏，保證煤氣輸出順暢。輸氣管5-1為螺旋管，在將輸氣管5-1的尾部與節流板4-1的側面節流孔焊接，同時確保出氣管6-1在輸氣管5-1的中心，節約空間。然後將上述整體放入管體1中，將節流板4-1與管體1的結合面焊接，焊接處不得洩漏；將端板3-1的凹部對準節流板4-1的凸部，然後進行焊接，焊接處不得洩漏。最後同時將輸氣管5-1和出氣管6-1的端部穿過蓋板2-1的兩個φ12孔，且確保蓋板2-1和管體1的上部緊密貼合，然後焊接貼合面及輸氣管5-1和出氣管6-1與蓋板2-1的兩個φ12孔結合處，所有焊接處不得有洩漏.將冷卻液通過蓋板2-1的小孔注入管體1中，在用M8的螺栓旋緊。在端板3-1的底部旋上疏水閥，保證冷凝過程中產生的水通過疏水閥流出。

將煤氣通過輸氣管5-1進入節流板4-1，煤氣在輸氣管5-1內通過管體1內的冷卻液進行冷卻，由於輸氣管5-1為螺旋狀，增大了冷卻路徑，延長了冷卻時間，可以對煤氣充分冷卻，取樣質量好，將高爐煤氣降至10℃以下，使用壽命長。冷卻後的煤氣通過出氣管6-1排出。

其中，冷凝管的工作環境決定了它的製作材料必須耐腐蝕且不生鏽，所以首選材料必須為不鏽鋼，在空氣中和某些侵蝕性介質中耐腐蝕不生鏽的鋼稱為不鏽鋼。它的特點是有機較高的電極電位，可抵抗電化學腐蝕，表面有鈍化膜層，可阻止氧或減緩腐蝕介質向金屬內層侵蝕，有單一均勻的組織，沒有電位差，不致引起電化學腐蝕，這些特點是由於加入了合金元素而形成的。鐵中加入含量大於13％的鉻，耐腐蝕性可顯著提高，鉻是使不鏽鋼耐腐蝕的最主要元素。為滿足現場需要冷凝管採用奧氏體型不鏽鋼是18—8型鉻鎳不鏽鋼，鋼中加人了18％的鉻，主要作用是增加氧化膜，提高電極電位，從而提高耐腐蝕性，而且有良好的機械性能。

最後所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。