煤氣發生爐自動除渣裝置的製作方法

2023-07-02 12:09:41 1

專利名稱：煤氣發生爐自動除渣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤氣發生爐自動除渣裝置，適用於化工廠煤氣 發生爐產生的爐渣的清除及轉運工作。
技術背景目前化工廠使用的煤氣發生爐底部均帶有兩個儲渣箱並在渣箱內噴水冷卻，渣箱的底部出口設有一個液壓翻板閥，煤氣發生爐大約工作40 多分鐘後渣箱料滿，煤氣發生爐停止工作，打開液壓翻板閥，渣箱中的 爐渣流入拖拉機車箱內由拖拉機運往渣場。該傳統工藝存在如下缺點1. 每一個小時內，煤氣發生爐必須停產大約10分鐘排渣，嚴重影響 煤氣發生爐的產量。2. 部分渣塊結膠太大不能順利流出渣箱，必須由人工將渣塊搗碎後排出。3. 爐渣內混有大量的冷卻水，排渣時大量的汙水泥漿溢出，嚴重汙 染了工作環境。4. 排渣時不可避免地有部分溼渣粘附在液壓翻板閥的密封口上影響 密封效果，導致煤氣發生爐工作中會有部分煤氣外洩和大量泥漿滴漏。 既造成能源浪費又嚴重汙染工作環境。同時由於煤氣洩漏還存在較大的 安全隱患。5. 工作過程自動化程度低， 一條生產線必須配備6-8個除渣勞務工。 發明內容本實用新型的目的是煤氣發生爐不必停產、自動控制、安全、環 保的煤氣發生爐自動除渣裝置。本實用新型的技術方案本實用新型的煤氣發生爐自動除渣裝置在煤氣發生爐出渣口 1有通向撈渣機的溜管3，撈渣機包括儲渣箱4和撈 渣機構5，儲渣箱4上部有與冷卻水連接的進水口 4. 1，溜管3的出口 3. 1在儲渣箱4冷卻水位下方，撈渣機出渣口 4. 4在儲渣箱4水位上方。所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，在煤氣發生爐出渣口l處 安裝有破碎機2，破渣機2的出口直接與溜管3連接。所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，冷卻水進水口 4. 1處有保 證水封高度恆定的水位控制器8。所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，在煤氣發生爐的兩個出渣口 1處都安裝有破碎機2，兩個破渣機2的出口分別與兩個溜管3連接， 兩個溜管3從兩側通至一個撈渣機儲渣箱4。所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，儲渣箱4包括部分呈U形 的底板4. 2和兩側板4. 3;撈渣機構5包括設在儲渣箱4內的鏈條刮板 機構及其驅動裝置，在儲渣箱4上安裝有使鏈條刮板機構的鏈條5. 1沿 U形底板軌跡運行的壓軌4. 5，在鏈條5. 1上固定刮板5. 2，鏈條5. 1與 鏈輪5. 3嚙合，鏈輪5. 3與驅動裝置5. 4連接。所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，撈渣機出渣口 4.4接有溜 槽6，在溜槽6下方裝有爐渣輸送機7。所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，溜管3的出口 3. 1至儲渣 箱4冷卻水位高度H= 1. 8 3. 2m。所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，儲渣箱4底部的放水孔及 開關4.7。本實用新型的優點1. 該系統採用水封，徹底解決了洩漏、能源浪費的問題，也增加了 安全生產的可靠性。2. 煤氣發生爐可以24小時連續工作，提高了單爐發氣量大約10%左右。3. 水位控制器能夠自動控制有效水封高度，避免了水位過高而外溢 和水位不足而影響密封效果。大大改善了作業環境，提高了安全生產的 可靠性。4. 由於配備了破碎機，消除了大塊爐渣堵塞現象，提高了系統的穩 定性，保證了生產自動化的順利實施。5. 實用新型自動化程度高，工人勞動強度低，充分節省人力資源， 能保持作業環境的整潔衛生。


圖1是本實用新型的總體結構示意圖。 圖2是撈渣機刮板鏈條結構示意圖。 圖3是本實用新型的左視結構示意圖。 圖4是撈渣機局部橫截面結構示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖3:本實用新型包括撈渣機，撈渣機包括儲渣箱4和撈渣 機構5。在煤氣發生爐的兩個出渣口 1處都安裝有破碎機2，兩個破渣機 2的出口分別與兩個溜管3連接，兩個溜管3從兩側通至一個撈渣機儲 渣箱4。儲渣箱4上部有與冷卻水連接的進水口4. 1，溜管3的出口3. 1在儲渣箱4冷卻水位下方，溜管3的出口 3. 1至儲渣箱4冷卻水位高度 H根據煤氣發生爐的工作壓力決定。以不洩漏煤氣為準， 一般H二1.8 3. 2m。撈渣機出渣口 4. 4在儲渣箱4水位上方。冷卻水進水口 4. 1處有保 證水封高度恆定的水位控制器8。撈渣機出渣口 4. 4接有溜槽6，在溜槽 6下方裝有爐渣輸送機7。可將爐渣輸送至指定的貯渣倉位。儲渣箱4包括部分呈U形的底板4. 2和兩側板4. 3;撈渣機構5包 括設在儲渣箱4內的鏈條刮板機構及其驅動裝置，在儲渣箱4上安裝有 使鏈條刮板機構的鏈條5. 1沿U形底板軌跡運行的壓軌4. 5。儲渣箱4 還包括上板4.6， U形底部的放水孔及開關4.7;儲渣箱4有支腳4.8。撈渣機構5包括設在儲渣箱4內的鏈條刮板機構5，鏈條刮板機構 鏈條5. 1上固定刮板5. 2;鏈條5. 1與鏈輪5. 3嚙合，鏈輪5. 3與驅動 裝置5.4連接。如圖2、圖4:鏈條刮板機構鏈條5.1上固定刮板5.2; 9是爐渣。 在儲渣箱4的側板4. 3上安裝有壓軌4. 5，使鏈條5. 1沿U形底板軌跡 運行。4. 2是底板。出渣口 1、破碎機2、溜管3、儲渣箱4各部分之間均採用法蘭螺栓 連接，並以石棉墊密封。 工作過程本實用新型的功能是將造氣爐產生的爐渣破碎冷卻後輸送到指定的 地方。整系統可24小時連續生產，全系統僅設一位設備監控員即可。其工作過程如下當造氣爐產生的爐渣進入破渣機1內腔後被破碎成粒度《100mm的小塊，經溜料管3進入撈渣機儲渣箱4水冷後由撈渣 機構5將爐渣撈出，通過溜槽6到達輸送機7上，由輸送機輸送到指定 的渣倉待處理。
權利要求1.一種煤氣發生爐自動除渣裝置，包括撈渣機，其特徵在於在煤氣發生爐出渣口(1)有通向撈渣機的溜管(3)，撈渣機包括儲渣箱(4)和撈渣機構(5)，儲渣箱(4)上部有與冷卻水連接的進水口(4.1)，溜管(3)的出口(3.1)在儲渣箱(4)冷卻水位下方，撈渣機出渣口(4.4)在儲渣箱(4)水位上方。
2. 根據權利要求1所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，其特徵 在於在煤氣發生爐出渣口 (1)處安裝有破渣機(2)，破渣機(2)的 出口直接與溜管(3)連接。
3. 根據權利要求1或2所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，其 特徵在於:冷卻水進水口 (4. 1 )處有保證水封高度恆定的水位控制器(8 )。
4. 根據權利要求2所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，其特徵 在於在煤氣發生爐的兩個出渣口 (1)處都安裝有破渣機(2)，兩個破 渣機(2)的出口分別與兩個溜管(3)連接，兩個溜管(3)從兩側通至 一個撈渣機儲渣箱(4)。
5. 根據權利要求1或2所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，其 特徵在於儲渣箱(4)包括部分呈U形的底板(4.2)和兩側板(4.3); 撈渣機構(5)包括設在儲渣箱(4)內的鏈條刮板機構及其驅動裝置； 在儲渣箱(4)上安裝有使鏈條刮板機構的鏈條(5.1)沿U形底板軌跡 運行的壓軌(4.5);在鏈條(5.1)上固定刮板(5.2)，鏈條(5.1)與 鏈輪(5.3)嚙合，鏈輪(5.3)與驅動裝置(5.4)連接。
6. 根據權利要求1或2所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，其 特徵在於撈渣機出渣口 (4.4)接有溜槽(6)，在溜槽(6)下方裝有 爐渣輸送機(7)。
7. 根據權利要求1或2所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，其 特徵在於溜管(3)的出口 (3. 1)至儲渣箱(4)冷卻水位高度H二1.8 3. 2m。
8. 根據權利要求1或2所述的化工廠煤氣發生爐自動除渣裝置，其 特徵在於儲渣箱(4)底部的放水孔及開關(4.7)。
專利摘要本實用新型公開了一種煤氣發生爐自動除渣裝置，在煤氣發生爐的兩個出渣口(1)處都安裝有破渣機(2)，兩個破渣機(2)的出口分別與兩個溜管(3)連接，兩個溜管(3)從兩側通至一個撈渣機儲渣箱(4)。撈渣機包括儲渣箱(4)和撈渣機構(5)，儲渣箱(4)上部有與冷卻水連接的進水口(4.1)，溜管(3)的出口(3.1)在儲渣箱(4)冷卻水位下方，撈渣機出渣口(4.4)在儲渣箱(4)水位上方。冷卻水進水口(4.1)處有保證水封高度恆定的水位控制器(8)。撈渣機出渣口(4.4)接有溜槽(6)，在溜槽(6)下方裝有爐渣輸送機(7)。儲渣箱(4)呈U形的底板，內置撈渣機構(5)，在儲渣箱(4)上安裝有使撈渣機構的鏈條(5.1)沿U形底板軌跡運行的壓軌(4.5)，在鏈條(5.1)上固定刮板(5.2)。
文檔編號C10J3/34GK201162000SQ20082006557
公開日2008年12月10日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者馮家新, 段大慶, 斌 牟, 偉 王 申請人:湖北三盟機械製造有限公司