新型串焊機翻轉機構的製作方法
2023-05-29 14:42:46 1
新型串焊機翻轉機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種太陽能電池片焊接裝置，特別是涉及一種新型串焊機翻轉機構；本實用新型的新型串焊機翻轉機構，完成單個太陽能電池片的頂面焊接後有效翻轉進而完成底面焊接過程，精確度較高，生產過程較為簡單；包括傳動裝置和翻轉裝置，傳動裝置包括第一動力單元、第一輥筒、第二輥筒、傳送帶、吸附板、吸附氣管和氣壓機，傳送帶纏繞在第一輥筒和第二輥筒上、並在第一動力單元的動力輸出下相對轉動，傳送帶的底部支撐有吸附板，傳送帶上沿運動方向上間隔設置有吸附氣孔，吸附板上設置有通氣孔，吸附氣管的一端與通氣孔相連、並且另一端與氣壓機相連；翻轉裝置包括翻轉動力單元和翻轉軸，翻轉電機通過翻轉軸翻轉傳動裝置。
【專利說明】新型串焊機翻轉機構【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池片焊接裝置【技術領域】，特別是涉及一種新型串焊機翻轉機構。
【背景技術】
[0002]當今，在光伏組件的生產中，太陽能電池片大多採用感應釺焊、紅外焊、高頻電磁場焊、熱空氣焊或微型火焰釺焊等焊接方法焊接連接帶互相連接，太陽能電池片的上下兩面分別為正極和負極，連接帶通常為銅帶，銅帶的外面包裹有焊錫；以紅外焊為例，加工過程中將連接帶的一邊鋪設在前一塊太陽能電池片的正面上方，並露出連接帶的另一邊，然後將後一塊太陽能電池片放置在前一塊的相鄰位置並壓在連接帶另一邊的上方，然後將這些首尾相連的多個太陽能電池片依次通過紅外焊頭，在紅外線的高溫下使連接帶上的焊錫融化，完成連接帶與太陽能電池片的焊接並使太陽能電池片相互串聯在一起；然而以上焊接過程由於採用先連接後焊接的方式，焊接過程將不得不採用雙面焊接的方式，以紅外焊為例，就需要對整個太陽能電池片雙面加熱，方可完成太陽能電池片頂面和底面與連接帶的同時焊接，由於焊接過程中連接帶與太陽能電池片還需機械裝夾，在這種機械夾持作用下，整體高溫狀態下太陽能電池片的熱脹冷縮將容易導致破裂，尤其是現今的太陽能電池片越來越薄，以上焊接方法將導致太陽能電池片破損率越來越高。實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種完成單個太陽能電池片的頂面焊接後有效翻轉進而完成底面焊接過程，精確度較高，生產過程較為簡單的新型串焊機翻轉機構。
[0004]本實用新型的新型串焊機翻轉機構，包括傳動裝置和翻轉裝置，所述傳動裝置包括第一動力單元、第一輥筒、第二輥筒、傳送帶、吸附板、吸附氣管和氣壓機，所述傳送帶纏繞在所述第一輥筒和第二輥筒上、並在所述第一動力單元的動力輸出下相對轉動，所述傳送帶的底部支撐有所述吸附板，所述傳送帶上沿運動方向上間隔設置有吸附氣孔，所述吸附板上設置有通氣孔，所述吸附氣管的一端與所述通氣孔相連、並且另一端與所述氣壓機相連；所述翻轉裝置包括翻轉動力單元和翻轉軸，所述翻轉電機通過所述翻轉軸翻轉所述傳動裝置。
[0005]進一步的，所述傳動裝置上位於所述傳送帶運動方向的後端還設置有過渡板。
[0006]進一步的，所述過渡板的底部設置有焊帶導向座，並且所述焊帶導向座的頂部設置有焊帶導向槽，所述焊帶導向座的底部設置有氣缸。
[0007]進一步的，所述翻轉動力單元包括翻轉電機以及與翻轉電機相連的減速機，所述減速機與所述翻轉軸相連，所述第一動力單元為伺服電機。
[0008]進一步的，所述傳動裝置的兩側均設置有第一平衡腳和第二平衡腳，所述傳動裝置的底部設置有第一接觸開關座，所述傳動裝置翻轉後位置的底部設置有第二接觸開關座，所述第一平衡腳和第二平衡腳分別與所述第一接觸開關座和第二接觸開關座相配合，所述吸附氣管上設置有氣閥，所述第一接觸開關座和第二接觸開關座上還分別設置有第一接觸開關和第二接觸開關，所述第一接觸開關和第二接觸開關分別控制所述氣閥的連通與切斷。
[0009]進一步的，所述第一平衡腳和第二平衡腳分別通過第一平衡腳底座和第二平衡腳底座設置在所述傳動裝置上，所述第一平衡腳與所述第一平衡腳底座之間、以及所述第二平衡腳與第二平衡腳底座之間均設置有彈簧。
[0010]與現有技術相比本實用新型的有益效果為:使用時，將本實用新型的新型串焊機翻轉機構設置在相鄰的兩個焊頭之間即可，太陽能電池片在第一個焊頭完成頂面的連接帶的焊接，然後傳送至本實用新型的新型串焊機翻轉機構，此時的狀態為，連接帶位於運動方向前方的一側焊接在太陽能電池片的頂面，而位於運動方向後方的一側貼在傳送帶上，然後翻轉裝置將傳動裝置翻轉，直接將太陽能電池片放置在第二焊頭底部的另一太陽能電池片的相鄰位置，此時，連接帶搭在第二焊頭底部的太陽能電池片的頂面上，第二焊頭將連接帶焊接，完成太陽能電池片的串焊過程；由於傳送帶的底面在吸附氣孔的作用下存在負壓，因而傳動機構翻轉的過程中，太陽能電池片可以較好地固定於傳送帶上，不會跌落，翻轉動作完成後，僅需切斷吸附氣管的氣體供應即可；這種方式可以有效地保證每個焊頭僅需從太陽能電池片的頂面完成單面焊接作業，保證了焊接過程的均一性，同時降低了太陽能電池片所受到的熱應力，此外，焊接過程還可以通過改進焊頭實現點焊接，防止整個太陽能電池片受到高溫影響，降低了太陽能電池片出現熱脹冷縮而破裂的可能性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是採用本實用新型的新型串焊機翻轉機構的串焊機的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的新型串焊機翻轉機構的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的新型串焊機翻轉機構組裝後的結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的新型串焊機翻轉機構的側視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0016]如圖1至圖3所示，本實用新型的新型串焊機翻轉機構包括傳動裝置和翻轉裝置，傳動裝置包括第一動力單元、第一輥筒11、第二輥筒12、傳送帶13、吸附板14、吸附氣管15和氣壓機，傳送帶13纏繞在第一輥筒11和第二輥筒12上、並在第一動力單元的動力輸出下相對轉動，傳送帶13的底部支撐有吸附板14，傳送帶13上沿運動方向上間隔設置有吸附氣孔16，吸附板14上設置有通氣孔，吸附氣管15的一端與通氣孔相連、並且另一端與氣壓機相連，通常情況下第一動力單元為伺服電機17 ;翻轉裝置包括翻轉動力單元和翻轉軸18，翻轉電機通過翻轉軸翻轉傳動裝置，通常情況下翻轉動力單元包括翻轉電機19以及與翻轉電機相連的減速機20，減速機20與翻轉軸18相連；通常情況下，為了提高傳送帶對太陽能電池片的吸附能力，吸附氣孔沿傳送帶運動方向上連續排列為吸附氣孔串，多組吸附氣孔串相互平行排列在傳送帶上；通氣孔間隔排列在吸附氣孔串的下方。
[0017]使用時，將本實用新型的新型串焊機翻轉機構I設置在相鄰的兩個焊頭3之間即可，太陽能電池片在第一個焊頭完成頂面的連接帶的焊接，然後傳送至本實用新型的新型串焊機翻轉機構，此時的狀態為，連接帶位於運動方向前方的一側焊接在太陽能電池片的頂面，而位於運動方向後方的一側貼在傳送帶上，然後翻轉裝置將傳動裝置翻轉，直接將太陽能電池片放置在第二焊頭底部的另一太陽能電池片的相鄰位置，此時，連接帶搭在第二焊頭底部的太陽能電池片的頂面上，第二焊頭將連接帶焊接，完成太陽能電池片的串焊過程；由於傳送帶的底面在吸附氣孔的作用下存在負壓，因而傳動機構翻轉的過程中，太陽能電池片可以較好地固定於傳送帶上，不會跌落，翻轉動作完成後，僅需切斷吸附氣管的氣體供應即可；這種方式可以有效地保證每個焊頭僅需從太陽能電池片的頂面完成單面焊接作業，保證了焊接過程的均一性，同時降低了太陽能電池片所受到的熱應力，此外，焊接過程還可以通過改進焊頭實現點焊接，防止整個太陽能電池片受到高溫影響，降低了太陽能電池片出現熱脹冷縮而破裂的可能性。
[0018]為了有效將太陽能電池片傳送至傳送帶上，本實用新型的新型串焊機翻轉機構，傳動裝置上位於傳送帶運動方向的後端還設置有過渡板21 ;為了防止傳送過程中，連接帶脫離原有的位置，過渡板的底部設置有焊帶導向座22，並且焊帶導向座22的頂部設置有焊帶導向槽，焊帶導向座22的底部設置有氣缸23 ;這樣，太陽能電池片通過焊帶導向座後，氣缸控制焊帶導向座升起，將連接帶限制在焊帶導向槽內運動，有效避免翻轉後連接帶焊接位置的偏離。
[0019]為了實現自動化控制，本實用新型的新型串焊機翻轉機構，傳動裝置的兩側均設置有第一平衡腳24和第二平衡腳25，傳動裝置的底部設置有第一接觸開關座26，傳動裝置翻轉後位置的底部設置有第二接觸開關座27，第一平衡腳和第二平衡腳分別與第一接觸開關座和第二接觸開關座相配合，吸附氣管上設置有氣閥，第一接觸開關座和第二接觸開關座上還分別設置有第一接觸開關和第二接觸開關，第一接觸開關和第二接觸開關分別控制氣閥的連通與切斷；這樣，翻轉前，第一平衡腳壓在第一接觸開關座上，控制第一接觸開關使氣閥處於打開的狀態，傳送帶的底部具有負壓，太陽能電池片可以被有效地吸附，翻轉後，第一平衡腳脫離，第二平衡腳與翻轉後位置的第二接觸開關座相接觸，控制第二接觸開關使氣閥處於關閉狀態，太陽能電池片與傳送帶脫離；應當指出的是，第一平衡腳和第二平衡腳還具有平衡、限位和支撐的作用，傳動裝置的兩側均設置有第一平衡腳和第二平衡腳，可以有效地平衡傳動裝置，穩定其翻轉過程，同時，第一接觸開關座和第二接觸開關座與第一平衡腳和第二平衡腳點的配合，可以準確地定位、並有效限制傳動裝置翻轉前和翻轉後的位置，防止其翻轉過程導致的錯位，進而影響太陽能電池片的傳送位置準確性，另外，第一接觸開關座和第二接觸開關座還可以有效支撐第一平衡腳和第二平衡腳，進而起到支撐傳動裝置中部的作用；為了防止第一平衡腳和第二平衡腳接觸過程中的損傷，同時緩衝傳動裝置落下之後的衝擊力，第一平衡腳和第二平衡腳分別通過第一平衡腳底座28和第二平衡腳底座29設置在傳動裝置上，第一平衡腳與第一平衡腳底座之間、以及第二平衡腳與第二平衡腳底座之間均設置有彈簧30 ;由於長時間使用後，彈簧的預緊力會有所變化，因而在彈簧上還通常設置有旋緊螺母31以調節彈簧的預緊力。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型串焊機翻轉機構，其特徵在於，包括傳動裝置和翻轉裝置，所述傳動裝置包括第一動力單元、第一輥筒、第二輥筒、傳送帶、吸附板、吸附氣管和氣壓機，所述傳送帶纏繞在所述第一輥筒和第二輥筒上、並在所述第一動力單元的動力輸出下相對轉動，所述傳送帶的底部支撐有所述吸附板，所述傳送帶上沿運動方向上間隔設置有吸附氣孔，所述吸附板上設置有通氣孔，所述吸附氣管的一端與所述通氣孔相連、並且另一端與所述氣壓機相連；所述翻轉裝置包括翻轉動力單元和翻轉軸，所述翻轉電機通過所述翻轉軸翻轉所述傳動裝置。
2.如權利要求1所述的新型串焊機翻轉機構，其特徵在於，所述傳動裝置上位於所述傳送帶運動方向的後端還設置有過渡板。
3.如權利要求2所述的新型串焊機翻轉機構，其特徵在於，所述過渡板的底部設置有焊帶導向座，並且所述焊帶導向座的頂部設置有焊帶導向槽，所述焊帶導向座的底部設置有氣缸。
4.如權利要求1所述的新型串焊機翻轉機構，其特徵在於，所述翻轉動力單元包括翻轉電機以及與翻轉電機相連的減速機，所述減速機與所述翻轉軸相連，所述第一動力單元為伺服電機。
5.如權利要求1所述的新型串焊機翻轉機構，其特徵在於，所述傳動裝置的兩側均設置有第一平衡腳和第二平衡腳，所述傳動裝置的底部設置有第一接觸開關座，所述傳動裝置翻轉後位置的底部設置有第二接觸開關座，所述第一平衡腳和第二平衡腳分別與所述第一接觸開關座和第二接觸開關座相配合，所述吸附氣管上設置有氣閥，所述第一接觸開關座和第二接觸開關座上還分別設置有第一接觸開關和第二接觸開關，所述第一接觸開關和第二接觸開關分別控制所述氣閥的連通與切斷。
6.如權利要求5所述的新型串焊機翻轉機構，其特徵在於，所述第一平衡腳和第二平衡腳分別通過第一平衡腳底座和第二平衡腳底座設置在所述傳動裝置上，所述第一平衡腳與所述第一平衡腳底座之間、以及所述第二平衡腳與第二平衡腳底座之間均設置有彈簧。
【文檔編號】B23K37/00GK203712112SQ201320826476
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】餘輝 申請人:餘輝