衛生製品的多列式製造設備的製作方法
2023-05-30 00:32:21
專利名稱：衛生製品的多列式製造設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及衛生製品的多列式製造設備。本發明的所謂衛生製品是指短內褲襯裡和生理用月經用品以及產業上用的餐巾，所謂衛生製品包含短內褲襯裡和生理用月經用品以及產業上用的餐巾的含意。
本發明人提供如圖26所示的衛生製品A，該衛生製品A是一種能容易地將衛生用品1從包裝袋內取出而且衛生、製造成本低廉的衛生製品A。示在該圖中的衛生製品A由衛生用品1和包裝薄膜2組成。衛生用品1本身如圖25、(A)、(B)所示那樣，與市場上銷售的衛生用品沒有特別的變化，兩端呈突出的鼓形，從頂側到底側由頂片4，吸溼芯5和底片6按順序重疊並接合。另外，在其底側形成塗有局部粘接劑的粘接劑層3。S是衛生用品1的封接部分，使衛生用品1的頂片4、吸溼芯5和底片6在衛生用品1的周邊部分S經熱封接互相接合。
包裝薄膜2是在聚乙烯薄膜或氯乙烯等熱塑性樹脂薄膜上塗上矽樹脂的複合薄膜，其構成如後面所述那樣的外包裝袋。該包裝薄膜2的寬度W2比衛生用品1的寬度W1寬，將包裝薄膜2疊放在衛生用品1的底片6上，並粘合起來。當將該包裝薄膜2和衛生用品1沿長邊方向摺疊成三折時，由於包裝薄膜2的寬度W2比衛生用品1的寬度W1寬，所以長度方向的兩端緣僅有包裝薄膜2重合。將兩端緣用熱封接部分封接便製成了由包裝薄膜2構成衛生用品1的外包裝袋的衛生製品A。
在使用衛生用品1時，只需用力拉包裝薄膜2的一個端緣2a，使沿兩端緣的熱封接部分7破裂，便可以從包裝薄膜2中取出衛生用品1立即使用。
本發明涉及採用上述包裝方式的衛生製品A的製造設備。
在已有的製造裝置中，生產線和包裝線是一條線並且是直接自動接續的。
可是，因為生產線的數量必竟只有1條，所以使生產率受到一定的限定，如果計劃比較大量的生產，必須並列設置多條作業線。可是設置這種並列的作業線必須有非常大的空間，不可能靠簡單地引入。此外，如果單純增加作業線，操作人員也必須成比例地增加，因此，已有技術中存在設備和人員費用都高的問題。
鑑於上述情況，本發明也把提供容易大量生產衛生用品的多列式製造裝置作為的。
按照本發明的權利要求1所述的衛生用品的多列式製造設備，其特徵在於包括使從原料滾筒連續輸送出的頂片片料、從原料滾筒連續輸送出的吸溼片料從原料滾筒連續輸送出的底片片料分別行進，並在上述吸溼芯的寬度方向上製造多列衛生製品的多列式製造裝置，和利用包裝薄膜分別包裝上述各列衛生用品的多列式衛生用品包裝裝置。
按照權利要求2的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述衛生用品的多列式製造裝置包括把從原料捲筒輸送出的連續不斷的吸溼晶片在該吸溼晶片料的長邊方向等間隔地沿該吸溼晶片料的寬度方向切下多列吸溼芯的裁剪單元；把從原料滾筒輸送出的連續不斷的底片片料在上述底片片料的長邊方向等間隔地沿上述底片片料的寬度方向在多列上塗敷粘接劑的粘接劑塗敷單元；使上述吸溼芯在上述底片片料的粘接劑上沿底片片料的寬度方向形成多列重疊的重疊單元；將夾在上述底片片料與上述頂片片料之間並沿底片片料寬度方向排成多列的吸溼芯與上述頂片片料和底片片料壓在一起的壓緊單元；在上述吸溼芯周邊部分上將上述頂片料和上述吸溼芯周邊部分的底片片料沿底片片料的寬度方向進行多列熱封接的熱封接單元；把沿著上述吸溼芯邊封接的頂片片料和底片片料從底片片料的寬度方向上多列切下以得到衛生用品的裁剪單元。
按照權利要求3所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於設置有在從原料捲筒輸送的連續不斷的頂片片料上沿該頂片片料長邊方向按等間隔並且沿該頂片片料寬度方向在多列上塗敷疏水性粘接劑的疏水性粘接劑塗敷單元。
按照權利要求4所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述的裁剪單元由對置的並把上述吸溼晶片料輸送到中間的支承滾筒和衝切滾筒組成。該支承滾筒在該滾筒周面上具有沿寬度方向排成多列的切割刀片；上述重疊單元由與上述裁剪單元的衝切滾筒相對配置的輸送滾筒和與上述輸送滾筒相對配置並將吸溼芯輸送到上面的壓緊平臺組成；上述裁剪單元的衝切滾筒在從與上述支承滾筒相對的位置到與上述重疊單元的輸送滾筒相對的位置的旋轉角範圍的內安裝有將切下的吸溼芯吸引到滾筒表面上的第一吸引機構；上述重疊單元的輸送滾筒在從與該滾筒相對的位置到與上述壓緊平臺相對的位置的旋轉角範圍內安裝有將切下的吸溼芯吸引到滾筒表面上的第二吸引機構。
按照權利要求5所述的衛生用品的多列式製造裝置，其特徵在於上述熱封接單元由相對配置的支承滾筒和熱封接滾筒組成，該熱封接滾筒在其滾筒的圓柱面上具有沿滾筒徑向排成多列的非加熱單元；上述熱密封單元還在寬度方向把排成多列且夾有上述吸溼芯的頂片片料和底片片料與上述吸溼芯一起輸送到上述支承滾筒和熱封接滾筒之間。
按照權利要求6所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述用品裁剪單元由對置的支承滾筒和衝切滾筒組成，上述衝切滾筒在其圓周面上具有沿滾筒寬度方向的多列切割刀片；上述用品裁剪單元把在寬度方向排成多列且夾有上述吸溼芯的頂片片料和底片片料與上述吸溼芯一起輸送到上述支承滾筒和衝切滾筒之間。
按照權利要求7所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述衛生用品的多列式包裝裝置包括使從薄膜滾筒輸送的連續不斷的原料片沿其橫向在多列上切下作為多列包裝薄膜片料的薄膜切斷單元；在已切斷的各列包裝薄膜上沿各包裝薄膜片料的長邊方向按等間隔塗敷粘接劑的粘接劑塗敷單元；使上述衛生用品重合在上述各列包裝薄膜上的粘接劑上的重疊單元；把上述衛生用品作為內側，將上述各列包裝薄膜與上述衛生用品一起沿該列包裝薄膜片料的長邊方向疊成三折的摺疊單元；沿上述包裝薄膜片料的寬度方向臨時粘接上述各列包裝薄膜上相鄰衛生用品間隙部分的臨時粘接單元；通過加熱使上述各列包裝薄膜片料上的上述間隙部分熔化的薄膜熔化單元；使上述各列包裝薄膜上熔化的上述間隙冷卻後固化的冷卻粘接單元；切斷上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分的切斷單元。
按照權利要求8所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述衛生用品的多列式包裝裝置包括權利要求7所述的薄膜裁斷單元、粘接劑塗敷單元、重合單元、摺疊單元和切斷單元；沿上述各列包裝薄膜片料的寬度方向熱封接上述各列包裝薄膜片料上相鄰衛生用品之間的間隙部分的熱封接單元。
按照權利要求9所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述臨時粘接單元由一對可自由旋轉的熱封接滾筒組成，把沿滾筒軸線方向延伸的加熱單元等間隔地沿滾筒的圓周方向安裝在滾筒的圓周面上，使折成三折的上述包裝薄膜沿熱封接滾筒的滾筒寬度方向多列行進並通過上述加熱單元臨時粘接上述各列包裝薄膜中的上述間隙部分。
按照權利要求10所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述薄膜熔化單元由發熱的熱板和行進在該熱板與臨時連接上述間隙部分的包裝薄膜片料之間的傳送網帶組成；在該傳送網帶上交替地設置有在該傳送網帶的運行方向上的熱透過部分和熱遮斷部分；上述包裝薄膜與上述傳送網帶同步地在傳送網帶寬度方向上以多列形式運行。
按照權利要求11所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述冷卻粘接單元由一對可自由轉動的冷卻封接軋紋滾筒組成，該滾筒具有沿圓周方向等間隔安裝的沿滾筒軸向延伸的冷卻單元，間隙部分已熔化的上述包裝薄膜片料在沿上述冷卻封接軋紋滾筒的滾筒橫向上排成多列運行，在該對冷卻密封軋紋滾筒之間，通過冷卻單元固化上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分。
圖1是本發明的衛生製品的多列式製造裝置的一個實施方式的概略側面圖。
圖2是衛生製品的多列式製造裝置10的側面圖。
圖3是衛生用品1的製造方法的流程圖。
圖4是裁剪單元30和重疊加工單元50的側面圖。
圖5是裁剪單元30的概略斜視圖。
圖6是衝切滾筒的剖面圖。
圖7是輸送滾筒51的概略斜視圖。
圖8是輸送滾筒51的縱剖面圖。
圖9是裁剪單元30和重疊單元50的功能說明圖，其中(A)是吸溼晶片料5S的平面圖，(B)是底片片料6S的平面圖。
圖10是熱封接單元72的概略斜視圖。
圖11是熱封接單元72的功能說明圖。
圖12是用品裁剪單元80的概略斜視圖。
圖13是單個衛生用品1的圖，其中(A)是平面圖，(B)是沿(A)的B-B線的剖面圖。
圖14是衛生用品1的製造方法另一例的流程圖。
圖15是衛生用品1的多列式包裝裝置90的概略側面圖。
圖16是衛生用品1的另一例的包裝方法的流程圖。
圖17是薄膜切斷單元100的說明圖，其中(A)是側面圖，(B)是平面圖。
圖18是摺疊單元130的概略斜視圖。
圖19是定位粘接單元140的概略斜視圖。
圖20是薄膜熔化單元150的概略斜視圖。
圖21是冷卻粘接單元160的概略斜視圖。
圖22是衛生用品的多列式包裝裝置90的動作說明圖。
圖23是利用衛生用品的多列式包裝裝置90包裝的單個衛生製品A的圖，其中(A)是斜視圖，(B)是沿(A)的B-B線的剖面圖。
圖24是衛生用品1的包裝方法的另一例的流程圖。
圖25是單個衛生用品1的圖，其中(A)是平面圖，(B)是沿(A)的B-B線的剖面圖。
圖26是衛生製品A的概略斜視圖。
下面結合
本發明的實施方式。
圖1是有關本發明一個實施方式的衛生製品的多列式製造設備的側面圖，本裝置由圖中左側的衛生用品的多列式製造裝置10和圖中右側的衛生用品的多列式包裝裝置90串聯連接構成的。衛生用品的多列式製造裝置10、衛生用品的多列式包裝裝置90分別是多列型的，其特徵在於在一個作業線中同時可以製造出多個衛生製品。
下面結合圖2至圖14詳細說明衛生用品的多列式製造裝置10。圖2是衛生用品的多列式製造裝置10的側面圖，圖3是該衛生用品的多列式製造裝置10的方框圖。在圖2中，4R、4R是頂片片料捲筒，經由任何公知的連接單元9a，通過疏水性粘接劑塗敷單元20把頂片片料供給壓緊單元60。上述接合單元9a在任何一個頂片片料4S全量輸送出時都能與殘留在該尾端的頂片片料4S的端部連接的裝置，因此能在行進中正常供給頂片片料4S。
疏水性粘接劑塗敷單元20由公知的若干個噴嘴構成。這些噴嘴將具有疏水性的粘接劑8塗敷在頂片片料4S上，這些噴嘴沿頂片片料4S的寬度方向呈多列式配置。可以將該疏水性粘接劑8沿頂片片料4S的寬度方向多列塗敷，該疏水性粘接劑8通過各個噴嘴塗敷到構成上述頂片片料4S中的上述衛生用品1的周邊部分的預定部分上，後面將詳細描述。
如果具有疏水性的疏水性粘接劑8是熱熔性等粘接劑，則在使用時沒有特別的限制。另外，疏水性粘接劑塗敷單元20雖然在圖中是通過噴嘴將疏水性粘接劑8塗到頂片片料4S上的，但是也可以通過轉印滾筒將疏水性粘接劑8塗到頂片片料4S上。
5R、5R是吸溼晶片料捲筒，可以經由任何公知的連接單元9b供給裁剪單元30。6R、6R是底片片料捲筒，可以經由任何公知的連接單元9c，通過粘接劑塗敷單元40供給重疊單元50。粘接劑塗敷單元40將粘接劑3塗敷到底片片料6S上。
如圖2和圖3所示，在本實施方式的衛生用品多列式製造裝置10中，首先進行把上述疏水性粘接劑8塗敷到從頂片片料捲筒4R上輸送出的頂片片料4S上的疏水性粘接劑塗敷工序20P。一方面是分別對從吸溼晶片捲筒5R輸送出的吸溼晶片料5S進行吸溼芯5起模的裁剪工序30P和在從底片片料捲筒6R輸出的底片片料6S上塗敷粘接劑3的粘接劑塗敷工序40P。另一方面，在重疊工序50P中使上述吸溼芯5重疊在底片片料6S上的粘接劑3上。
接著，通過傳送帶59輸送裡夾著吸溼芯5的狀態的底片片料6S和上述頂片片料4S，並在壓緊工序60P中，在無位置偏移的狀態下將其壓在一起。然後通過熱封接工序70P對吸溼芯5周邊的底片片料6S和頂片片料4S進行熱封接，並通過傳送帶79輸送出。最後在用品裁剪工序80P中起模，便得到頂片片料4S、吸溼芯5和底片片料6S重疊的疊層片，從而形成衛生用品1。
圖4是裁剪單元30和重疊單元50的側面圖，圖5是裁剪單元30的放大斜視圖，圖6是衝切滾筒32的剖面圖。
如圖4和圖5所示，裁剪單元30由支承滾筒31和衝切滾筒32相對配置構成，吸溼晶片料5S輸送到它們的間隙內。後面將對剪切單元30進行詳細說明。重疊單元50上設置有與裁剪單元30的上述衝切滾筒32相對配置的輸送滾筒51和與輸送滾筒51相對配置的加壓平臺52。將底片片料6S輸送到加壓平臺52的上面，使吸溼芯5在底片片料6S上順次重疊。40是粘接劑塗敷單元，可由公知的噴嘴構成，將粘接劑9等間隔地塗敷到底片片料6S上。在本實施方式中，通過使上述輸送滾筒51的直徑比衝切滾筒32的直徑大的方案而使輸送滾筒的圓周速度比衝切滾筒32的圓周速度大，其理由將在後面說明。
如圖5所示，衛生用品形的裁剪刀片33形成在衝切滾筒32的滾筒表面上，該裁剪刀片33沿圓周方向形成儘可能短的間隔d。而且這些裁剪刀片33在衝切滾筒32的滾筒圓柱面上以沿徑向排成若干列(圖中為兩列)的形式並列地固定。在被裁剪刀片33包圍的部分的滾筒表面上形成許多吸引孔34。
在圖4中，θ1是裁剪滾筒32的吸引範圍，相當於吸溼芯5在從吸溼晶片料5S上切下後到被輸送滾筒51接收前的轉動角度。θ2是輸送滾筒51的吸引範圍，相當於吸溼芯5在被輸送滾筒51接收後到在加壓平臺52加壓之前的轉動角度。把通過負壓作用在θ1和θ2之間的機構分別稱為第一、第二吸引機構。
裁剪滾筒32上的裁剪刀片33的列數N不限於兩列，對於列的個數並沒有特別限定，但是列數越多，在一定時間內可以製造的衛生用品1就越多，因此適合於大量生產。當然，上述吸溼晶片料5S的寬度可以根據裁剪筒32的寬度確定，如果上述裁剪滾筒32上的裁剪刀片33的列數N比較多，則吸溼晶片料5S的寬度就可變寬，如果上述列數N比較少，則吸溼晶片料5S的寬度可以變窄。
另外，如果把泡沫塑料35放入裁剪刀片33中根據下述理由是可取的。
如圖6所示，事先將泡沫塑料35放入被裁剪刀片33包圍的部分中，在該泡沫塑料35上也可以形成吸引孔34。放入該泡沫塑料具有以下的優點。當在圖5示出的支承滾筒31和裁剪滾筒32之間輸送吸溼晶片料5S，並從吸溼晶片料5S上切下吸溼芯5時，切下的吸溼芯5可能會嵌入到裁剪刀片33內，這時泡沫塑料35能容易地使其退出去，因此不會發生吸溼芯嵌入在裁剪刀片33內而不能取出的情況。反之，在吸引期間由於通過泡沫塑料35的吸引孔34產生負壓作用而形成牢固的吸引，所以不會發生物品在中途落下這種不希望的情況。
下面說明第一和第二吸引機構，兩者實質上是相同的，首先說明適用於圖7至8的重疊加工單元50的輸送滾筒51的第二吸引機構。在輸送滾筒51的表面上形成許多吸引孔54，在輸送滾筒51內形成與各吸引孔54連通的導管55，這些導管55開口在輸送滾筒51的一個側壁上。將固定板56緊密接觸地固定在這些導管55開口側的側壁上，在固定板56上形成導管57，導管57與真空泵58相連接。導管57在圓周方向上為長形，並且形成在對應於上述吸引區域θ2的角度範圍內。
藉助這樣的結構，重疊加工單元50的輸送滾筒51一邊轉動，一邊只在角度範圍θ2內產生吸引作用，而在角度θ2以外的範圍，由於恢復到大氣壓而使用負壓不起作用。
此外，在裁剪滾筒32中的第一吸引機構與第二吸引機構在本質上是相同的，只是吸引孔34形成在被切斷刀片33包圍的區域內這點不同。
另外，重疊加工單元50的輸送滾筒51的寬度可以根據上述裁剪滾筒32的寬度確定。
通過上述結構使裁剪單元30和重疊單元50完成以下的動作。圖9是剪切單元30和重疊單元50的功能說明圖，其中(A)是吸溼晶片料5S的平面圖，(B)是底片片料6S的平面圖。如圖4和圖9所示，將吸溼晶片料5S輸送到裁剪單元30的支承滾筒31與衝切滾筒32之間，使吸溼芯5從吸溼晶片料5S上沿吸溼晶片料5S的寬度方向起模。這時如圖9A所示，各吸溼芯5之間的間隔d1與圖5所示的切斷刀片33之間的間隔d相同，由於間隔縮小得很小，所以使吸溼晶片料5S材料正合適沒有浪費。切下的吸溼芯5象圖4所示那樣隨著衝切滾筒32的轉動被負壓吸送到轉動角θ1的區域，當接近重疊加工單元50的輸送滾筒51時，由於衝切滾筒32側沒有負壓，所以可藉助輸送滾筒51的負壓吸引而被輸送滾筒51接收。因此，吸溼芯5由輸送滾筒51輸送，因為輸送滾筒51的圓周速度比衝切滾筒32的圓周速度大，所以每當接收時，相鄰接的吸溼芯5之間的間隔d2就變大。而且變大的間隔d2原封不動地保持，當輸送滾筒51轉動θ2角，將吸溼芯5輸送到與加壓平臺52面對面的位置上，並壓在輸送到加壓板52上的底片片料6S上，在該底片片料6S上塗有在上述工序中通過粘接劑塗敷單元40的噴嘴塗敷的粘接9。因此，每當將吸溼芯5壓在加壓平臺52上的底片片料6S上時，就如圖9(B)所示那樣，各列的吸溼芯5通過粘接劑沿該底片片料6S的橫向多列粘接在底片片料6S上。
接著，象圖2所示那樣，頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸溼芯5經由輸送滾筒59傳送到壓緊單元60。壓緊單元60是為了防止由後述的熱封接單元70進行熱封接的預定部分出現位置偏移而設置的。該壓緊單元60是由一對平滾構成的。夾著多列吸溼芯5的頂片片料4S和底片片料6S被夾緊並壓在上述一對平滾之間。無偏移地壓住吸溼芯5的頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸溼芯5被輸送到熱封接單元70。
圖10是熱封接單元70的熱封接滾筒71的概略斜示圖。如圖10所示，熱封接單元70由一對熱封接滾筒71構成，夾著多列吸溼芯5的頂片片料4S和底片片料6S夾在這對熱封滾71、71之間進行熱封接。
這對熱封接滾筒71上設有分別沿著滾筒徑向排成多列、在滾筒周圍面的方向等間隔的衛生用品的非加熱部分73。該非加熱部分73是形成比吸溼芯5還大一圈的凹部，因此吸溼芯5通過後述的加熱部分72後不會發生熱老化。除了上述一對熱封接滾筒71滾筒周面部分中的非加熱部分73之外，其它部分都為加熱部分72，該部分用於使頂片片料4S和底片片料6S熔化並進行熱封接。
熱封滾筒71的滾筒寬度可以根據輸送的頂片片料4S和底片片料6S的寬度確定。
通過如上所的結構，一對熱封接滾筒71可以按下述方式熱封接頂片片料4S和底片片料6S。
當進行封接部分70的上述一對熱封接滾筒71轉動時，各個熱封接滾筒71的加熱部分72和非加熱部分73交替地重疊。在加熱部分72重合時，使頂片片料4S和底片片料6S中的各列吸溼芯5的周邊部分熔化，從而可以熱封接頂片片料4S和底片片料6S。另外，在非加熱部分73重合時，由於各列吸溼芯5位於非加熱部分73的凹部中，所以使各列吸溼芯5被夾在熱封接滾筒71的加熱部分72、72之間而且不產生熱老化。每當熱封接單元70的上述一對熱封接滾筒71轉動時，加熱部分72和非加熱部分73就彼此交替重合，重複進行上述的動作。因此順次熱封接頂片片料4S和底片片料6S。
圖11是通過熱封接滾筒71後的頂片片料4S的平面圖。當然，雖然吸溼芯5是沿頂片片料4S的寬度方向多列配置的，但是因為各個吸溼芯5彼此實際上是同樣的，所以圖中只示出一個吸溼芯5的周圍部分。在該圖中畫斜線的部分表示已熱封接的部分，沒有畫斜線的部分表示沒有進行熱封接的部分。73t是加熱區與非加熱區的分界線，該分界線73t與上述熱封接滾筒71的非加熱部分73的外形相同。由於吸溼芯5位於該分界線73t的內側，所以吸溼芯5不會發生熱老化。分界線73t外側畫斜線的部分是頂片片料4S和圖中沒示出的底片片料6S被夾在熱封接滾筒71的加熱部分72上並已進行過熱封接的部分。83t是由後述用品裁剪單元80的衝切滾筒82上的切斷刀片83切斷的預定的線，將在後面詳細描述。
圖12是用品裁剪單元80的概略斜視圖。如該圖所示那樣，用品裁剪單元80按順序對置地配置支承滾筒81，衝切滾筒82和輸送滾筒85。在該用品裁剪單元80中的支承滾筒81，衝切滾筒82和輸送滾筒85分別與上述的裁剪部分30的支承滾筒31，衝切滾筒32和重疊單元50的輸送滾筒51本質上相同。但是，在用品裁剪單元80的衝切滾筒82的表面上沿衝切滾筒82的滾筒圓周面在滾筒的寬度方向上形成多列比上述熱封接單元70的熱封接滾筒71還大一圈形狀的切割刀片83。如上述圖2所示，夾著多列吸溼芯5的頂片片料4S和底片片料6S，以從側面上看為S的形狀輸送給支承滾筒81、衝切滾筒82、輸送滾筒85的各滾筒間隙中。85是吸引孔。
此外，支承滾筒81、衝切滾筒82和輸送滾筒85的滾筒寬度可以根據輸送的頂片片料4S和底片片料6S的寬度確定。
通過上述結構，用品裁剪單元80如下所述，可以從夾著多列吸溼芯5的頂片片料4S和底片片料6S上衝裁構成衛生用品1。
夾著多列吸溼芯5的頂片片料4S和底片片料6S輸送到支承滾筒81與衝切滾筒82的間隙中，被支承滾筒81和衝切滾筒82的切割刀片83夾住，使衛生用品以多列的形式起模。切下的多列衛生用品1隨著衝切滾筒82一起轉動，被負壓輸送到圖中未示出的吸引區域，當接近輸送滾筒85時，由於衝切滾筒82側沒有負壓，所以藉助輸送滾筒85的負壓吸引作用而使衛生用品1被輸送滾筒85接收。通過輸送滾筒85從此處輸送各列衛生用品1。當輸送滾筒85繼續轉動時，將衛生用品1輸送到圖中未示出的滾筒正對面處，壓在被滾筒輸送的後述多列包裝薄膜片2S上。通過該包裝薄膜片2S包裝衛生用品1，對其將在後面詳細說明。
藉助如上所述的結構，衛生用品的多列式製造裝置10按照以下的操作製造衛生用品1。
首先通過疏水性粘接劑塗敷單元20對從頂片原料供給滾筒4R上輸出的頂片片料4S塗敷疏水性粘接劑8。該疏水性粘接劑8的塗敷區域是如圖13所示那樣的頂片片料4S的衝裁形狀的內周邊緣部分。一方面通過裁剪單元30從吸溼芯原料捲筒5R上輸出的吸溼晶片料5S上裁出吸溼芯5。而另一方面通過粘接劑塗敷單元40對從底片原料捲筒6R上輸出的底片片料6S塗敷粘接劑9。
接著將吸溼晶片料5S輸送到裁剪單元30的支承滾筒31與衝切滾筒32的間隙內，在此，可以從吸溼晶片料5S上沿吸溼晶片料5S的寬度方向衝裁出多列吸溼芯5。
切下來的多列吸溼芯5隨著衝切滾筒32的轉動被負壓吸引輸送到轉動角θ1的區域，當與重疊單元50的輸送滾筒51相接時，由於衝切滾筒側沒有負壓作用，所以這些吸溼芯5在輸送滾筒51的負壓吸引作用下由輸送滾筒51接收。多列吸溼芯5從此由輸送滾筒51輸送出，因為輸送滾筒51的圓周速度比衝切滾筒32的圓周速度大，所以每當交接時，使在滾筒圓周方向鄰接的吸溼芯5之間的間隔d2變大。並完全不變地保持這個變大的間隔，當輸送滾筒51隻轉動轉動角θ2時，就將各列吸溼芯5輸送到加壓平臺52的正對面，並壓在輸送到加壓平臺52上的底片片料6S上。因此，每當將各列吸溼芯5壓在平臺52上的底片片料6S上時，吸溼芯5就通過粘接劑9以多列的形式粘接到底片片料6S上。
頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸溼芯5由輸送滾筒59傳送到加壓單元60，由加壓單元60在位置不偏移的狀態下壓住。該頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸溼芯5被輸送到熱封接單元70的上述一對熱封接滾筒71、71之間。在熱封接滾筒71的加熱單元72重疊時使頂片片料4S和底片片料6S中的多列吸溼芯5的周邊部分熔化，便可以使頂片片料4S與底片片料6S熱封接。
頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸溼芯5通過傳送帶79輸送到用品裁剪單元80。將夾著多列吸溼芯5的頂片片料4S和底片片料6S輸送到支承滾筒81和衝切滾筒82的間隙內，被支承滾筒81和衝切滾筒82的切割切片83夾住並衝裁出多列衛生用品1。切下的多列衛生用品1隨著衝切滾筒82的轉動被負壓吸送到吸引區域，當與輸送滾筒85相接近時，由於用品切割滾筒82側沒有負壓作用，所以衛生用品在輸送滾筒85的負壓吸引下被輸送滾筒85接收。由此通過輸送滾筒85將多列衛生用品1傳送給後述衛生用品的多列式包裝裝置90。
如上所述，因為可以以多列的形式大量生產衛生用品，而沒有必要增設生產線，所以可以降低設備費用。此外，由於沒有增加生產線而可以減少無必要增加的操作人員的費用，從而可以獲得在低成本下製造大量衛生用品的效果。
圖13是單個衛生用品1的示圖，其中(A)圖中，中心線的左半部分是平面圖，中心線右半部分是除去了頂片4的平面圖，(B)是沿(A)中B-B線剖切的剖視圖。
可是，在市售的衛生用品中，衛生用品的周邊部分形成有立體的皺褶，這些立體的皺褶是為了防止排洩物和經血等液體從衛生用品中橫向漏出的措施。
如圖13(A)所示，利用本實施方式的衛生用品的多列式製造裝置10製造的衛生用品1在周邊部分塗有具有上述疏水性的疏水性粘接劑8。具有疏水性的疏水性粘接劑8使頂片片料4S與底片片料6S相粘接，防止了吸溼芯5從頂片片料4S與底片片料6S之間擠出。
如圖13(B)所示那樣，疏水性粘接劑8塗敷在衛生用品1的全部周邊部分，因為具有疏水性，所以可以防止排洩物和經血從衛生用品1橫向和縱向漏出。即在衛生用品1的周邊部分上可以不用立體的皺褶，如果塗敷具有疏水性的疏水粘接劑8，就可以達到防止排洩物等液體從衛生用品中橫向和縱向漏出的效果。
下面說明衛生用品的多列式製造裝置的其它實施方式。圖14是衛生用品1的製造的另一例的流程圖。如該圖所示那樣，在該製造方法中沒有在頂片片料4S上塗敷具有疏水性的疏水性粘接劑8的疏水性粘接劑塗敷工序20P，因為不進行疏水性粘接劑塗敷工序20P，所以沒有設置疏水性粘接劑塗敷單元20。因為其餘的結構與上述衛生用品的多列式製造裝置本質上相同，所以省略其結構的詳細說明。即使在這種情況下，也可以以多列形式大量生產衛生用品，因為沒有必要增設生產線，所以可以節省設備費用。另外，因為沒有增設生產線所以也沒有必要增加操作人員，從而又可節省工資費用。因而可以達到在低成本下大量製造衛生用品的效果。
下面說明衛生用品的多列式包裝裝置90。
圖15是衛生用品1的多列式包裝裝置90的概略側面圖，圖16是衛生用品1的包裝方法的流程圖。
如圖15所示，本實施方式的衛生用品的多列式包裝裝置90包括薄膜切斷單元100，防止偏移用的粘接劑塗敷單元110，重疊單元120，摺疊單元130，臨時粘接單元140，薄膜熔化單元150，冷卻粘接單元160，切斷單元170。如圖16所示，從包裝薄膜的原料供給滾筒2R上輸送出的連續不斷的原料片2T在薄膜切斷工序100P中沿原料片2T的寬度方向多列切斷，形成多列包裝薄膜片料2S。在防止偏移用的粘接劑塗敷工序110P對各列包裝薄膜2S塗敷粘接劑，在重疊工序120P中使衛生用品1重疊在該粘接劑上。然後，順次在摺疊工序130P、定位粘接工序140P、薄膜熔化工序150P、冷卻粘接工序160P、切斷工序170中完成加工，然後利用包裝薄膜2包裝從上述衛生用品的多列式製造裝置10中送出的多列衛生用品1。又如圖15所示，115、116是皮帶輸送機，其夾住並傳送裝薄膜片料2S。9d是連接單元，與上述連接單元9a、9b、9c具有相同的功能，即在任何一個包裝薄膜的原料捲筒2R完全被輸送出時，將其尾端剩餘的包裝薄膜與原料捲筒2R的始端連接起來的裝置。
作為被包裝體的衛生用品1是包含短內褲襯裡等生理用衛生巾和產業用餐巾等的各種類似用品。包裝薄膜的原料捲筒2R採用的是聚乙烯或聚烯烴、氯化乙烯等熱塑性樹脂薄膜，將局部塗敷了矽樹脂的包裝薄膜片料2S捲成筒。
下面參照圖17至24詳細說明衛生用品的多列式包裝薄膜裝置90的各單元100至170。
圖17是薄膜切斷單元100的說明圖，其中(A)是側面圖，(B)是平面圖。如圖17(A)、(B)所示，薄膜裁剪單元100把從包裝薄膜捲筒2R上輸送出的原料片2T沿該原料片2T的寬度方向多切斷後製成多列包裝薄膜片料2S。薄膜裁剪單元100是薄膜切割器101，薄膜切割器101朝與原料片2T行進方向相反的反向配置。當從包裝薄膜捲筒上輸送出的片料2T行進時，由薄膜裁剪單元100的薄膜切割器101將該片料2T沿寬度的方向多列切斷而形成多列包裝薄膜片2S。
此外，片料2T的切斷數目可以與衛生用品的多列式製造裝置10中的衛生巾用品1的列數相同。即如果多列式製造裝置製造N列衛生用品，則可以在薄膜裁剪單元100中將薄膜片料2T切斷成N條而製成N列包裝薄膜片2S。因此，在這種情況下，可以沿片料2T的寬度方向並列設置(N-1)個薄膜切割器101。
圖18是防止偏移用的粘接劑塗敷單元110和摺疊單元130的概略斜視圖。
如圖15和圖18所示，防止偏移用的粘接劑塗敷單元110由公知的噴嘴111構成，該防止偏移用的粘接劑塗敷單元110把粘接劑3沿各列的包裝薄膜片料2S的長邊方向等間隔地塗敷在多列包裝薄膜片2S上。因此，可以分別對應各列的包裝薄膜片料2S設置若干個噴嘴111。
上述多列式製造裝置10的用品裁剪單元80位於該防止偏移用粘接劑塗敷單元110與後面的重疊單元130之間。因此把衛生用品1載運到包裝薄膜片料2S上的粘接劑3上。上述重疊單元120由滾筒121組成，該滾筒與上述多列式製造裝置10中的用品裁剪單元80的輸送滾筒85相對配置，重疊單元120使解除了輸送滾筒85吸引作用的衛生用品1在各列包裝薄膜片2S上的粘接劑上壓縮粘接。因此，由多列式製造裝置10製造的衛生用品1以多列的形式在多列式包裝裝置90的重合單元中重疊在各列包薄膜片料2S上。
在摺疊單元130中在各列上設置有可自由轉動的三折保持滾筒131、摺疊棧(セ-ラ-)132和噴嘴135。該三折保持滾筒131的滾筒寬度比各列包裝薄膜片2S的寬度小，該保持滾筒131從上面壓在各列包裝薄膜片2S運行方向的中央部分上，並在使各列包列薄膜片料2S的橫向斷面彎曲成凹狀的位置上呈可在垂直面內自由轉動地設置。為此，在各列包裝薄膜2S中，把衛生用品1作為內側，可以使該列的包裝薄膜2S與衛生用品1一起沿著該包裝薄膜片2S的長邊方向模壓成三折。摺疊棧(セ-ラ-)132是公知的裝置，把通過上述三折保持滾筒131模壓成三折的包裝薄膜片2S沿該模壓方向摺疊。噴嘴135在沿行進方向繼續摺疊成三折的包裝薄膜片料2S長邊方向的邊緣部分塗敷線狀粘接劑。將該粘接劑通過包裝薄膜2S轉印到衛生用品1上，以便獲得防止衛生用品1發生偏移的效果。
另外，三折保持滾筒131，摺疊棧(セ-ラ-)132和噴嘴135的列數可以與衛生用品的多列式製造裝置10中的列數N相同。
圖19是暫時粘接單元140的概略斜視圖，如該圖所示，暫時粘接單元140的上下一對熱封接滾筒141、141可自由轉動地設置在能把在上述多列運行的各列包裝薄膜片料2S夾在滾筒之間的位置上，在沿該熱封接滾筒141、141的滾筒軸向延伸的方向上以及在滾筒圓周面的圓周方向上等間隔地設置梯形加熱單元143。由於在該加熱單元143內裝有產生熱的熱芯144，從而可使加熱單元143達到高溫狀態。
各列包裝薄膜片料2S上相鄰的各衛生用品1之間的部分是間隙部分7，該間隙部分7是被後述的切斷單元170沿包裝薄膜片2S的寬度方向切斷的部分。
按照上述的結構，臨時粘接單元140的操作如下。
當在各列包裝薄膜片料2S上摺疊過的衛生用品1位於上述一對熱封接滾筒141之間的位置時，上述一對熱封接滾筒141的加熱單元143不接觸。因此，對各列衛生用品1來說，由於加熱單元143需邊加壓，邊進行加熱，所以此時不會發生熱老化，並能順序通過上述一對熱封接滾筒141、141之間。當各列的包裝薄膜片料2S的間隙部分7位於上述一對熱封接滾筒141、141之間時，上述一對熱封接滾筒141的加熱單元夾持該包裝薄膜2S的間隙部分7。因此，通過上述一對熱封接滾筒141的各個加熱單元143的加熱，使各列的包裝薄膜片2S的間隙部分7邊熔化邊受壓力作用從而形成暫時粘接。
因此，該暫時粘接單元140可以使所有列的包裝薄膜片料2S上相鄰各衛生用品1之間的間隙部分7臨時粘接，可以獲得防止折成三折的所有列的包裝薄膜片2S的位置偏移。
另外各熱封接滾筒141的滾筒寬度可以根據輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其列數N確定。
圖20是薄膜熔化單元150的概略斜視圖。如該圖所示，薄膜熔化單元150在夾持上述臨時粘接的所有列包裝薄膜片2S的位置上設置上下一對薄膜熔化機構，通過該薄膜熔化機構使各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7熔化。雖然在用於說明的圖中薄膜熔化機構示出的是離開狀態，但是上述一對薄膜熔化機構是接近包裝薄膜片料2S設置的。
在上下各個薄膜熔化機構中，前後一對滾筒151以相對置並可自由轉動的形式並列設置，在該前後一對滾筒151、151之間被金屬網傳送帶153包圍，該金屬網傳送帶153使上述滾筒151一轉動，就與包裝薄膜片料2S步調一致地沿包裝薄膜片料2S的輸送方向運行。當然，各列的包裝薄膜片料2S是同步輸送的。
金屬網傳送帶153是在不鏽鋼等導熱性傳送帶上沿該金屬網傳送帶153的輸送方向交替地貼有矽橡膠和石棉等隔熱材料的傳送帶。該隔熱材料的貼附面是隔熱部分154，該隔熱部分154隔斷後述的熱板155的熱。另外，除金屬網傳送帶153中的隔熱部分154之外的面是熱透過部分156，該熱透過部分156使後述的熱板155的熱透過。
金屬網傳送帶153不限於不鏽鋼，也可以用鐵等具有傳熱性、耐熱性的材料，在選用時沒有特別限定。另外作為構成金屬網傳送帶隔熱部分154的材料不限於矽橡膠和石棉，也可以用碳纖維或玻璃纖維等具有隔熱性能的材料，在選用時沒有特別地限定。
此外，金屬網傳送帶的寬度可以根據輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其列數N確定。
在上述一對滾筒151之間設置發熱的熱板155，利用該熱板155產生的熱使各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7熔化。熱板155內裝有黃銅、銅、鐵或鉛等金屬制的加熱器，利用通電時該金屬的電阻發熱，通過調整電流的大小調整加熱溫度。
當薄膜熔化單元150的所有滾筒151轉動時，金屬網傳送帶153與所有列的包裝薄膜片料2S一起沿同一方向且步調一致地運行。因此，熱板155的熱透過金屬網傳送帶153的熱透過部分156，這個熱通常使各列包裝薄膜2S的間隙部分7熔化。另外熱板155的熱被金屬網傳送帶153的隔熱部分154隔斷，從而使在這些列的包裝薄膜片料2S上已摺疊的衛生用品1完全不會受熱，防止了用熱引起的品質變壞。
即，為了不使衛生用品1的品質變壞，薄膜熔化單元150隻將所有列的包裝薄膜片料2S中各列包裝薄膜片料2S上相鄰的衛生用品1之間的間隙部分7熔化，薄膜熔化單元能獲得這個效果。
圖21是冷卻粘接單元160的概略視圖。
如圖21所示，冷卻粘接單元160的上下一對冷卻封接軋紋滾筒161、161可自由轉動地設置在能把上述包裝薄膜2S夾在滾筒之間的位置上，這對冷卻封接軋紋滾筒161、161與各列包裝薄膜片料2S的運送速度一致地轉動。當然，各列的包裝薄膜片料2S都同步地運送。這對冷卻封接軋紋滾筒161的滾筒圓柱面上沿圓周方向等間隔地安裝有沿滾筒軸線方向延伸的梯形冷卻部分163，這對冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163與上述臨時粘接單元140的熱封接滾筒141不同，它沒有發熱的部件，而是用於冷卻各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7的。每個冷卻封接軋紋滾筒161是圓筒狀，在軸向中心部分形成中空，該中空部分的兩端與管164相連接，在管164中有冷卻水流過。利用冷卻水可以經常冷卻冷卻部分163。165是用於防止管164扭曲的旋轉連接器。
此外，冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻方法不限於上述的水冷方法，也可以採用通過電氣和泵等進行冷卻的各種裝置，利用水冷的成本低，因而是可取的。
另外，冷卻封接軋紋滾筒161的滾筒寬度可以根據輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其列數N確定。
藉助上述的結構，冷卻粘接單元的操作如下。
如圖21所示，當各列包裝薄膜片料2S上的衛生用品1位於上述一對冷卻封接軋紋滾筒161、161之間時，上述一對冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163沒有接觸，因此沒有通過冷卻部分加壓，從而該衛生用品1能通過冷卻封接滾筒161、161之間。當各列的包裝薄膜片料2S的間隙部分7位於兩個冷卻封接軋紋滾筒161、161之間時，上述一對冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163夾持各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7。因此，通過各冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分可以使上述間隙部分7邊冷卻固化邊加壓冷卻粘接。
因此，由於冷卻粘接單元160使各列包裝薄膜片料2S上相鄰的各衛生用品1之間已熔化的間隙部分7冷卻固化，所以可以在防止各列包裝薄膜片料2S的三折打開的同時，具有可以把衛生用品1在各列包裝薄膜2S上完全包裝封接的效果。
在切斷單元170上設置有上下一對可自由轉動的旋轉切割器(圖中未示出)，在這對旋轉切割器的滾筒圓柱面上安裝刀刃。當兩滾筒轉動使各個刀刃相合時，旋轉切割器沿著該包裝薄膜片2S的寬度方向在各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7處切斷包裝薄膜片料2S。
此外，切斷單元70上旋轉切割器的滾筒寬度可以根據輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其對應的列數確定。
藉助如上所述的結構，衛生用品的多列式包裝裝置90的操作如下。通過用包裝薄膜片料2S包裝衛生用品1，製造衛生用品A。圖22是本實施例所述衛生用品的多列式製造裝置90的操作說明圖。
如圖16和圖22的區間100E所示，在多列裁剪工序100P中，把從包裝薄膜捲筒2R上輸送出的連續不斷地原料片2T沿原料片2T的寬度方向裁剪成為多列包裝薄膜片料2S。
接著，如圖16和圖22的區間110E所示，在粘接劑塗敷工序110P中，在多列輸送的包裝薄片料2S的矽樹脂上通過防止偏移用粘接劑塗敷單元110的噴嘴沿著各列包裝薄膜片料2S的長邊方向等間隔地塗敷粘接劑3。接著如圖16和圖22的區間120E所示，在重疊工序120P中，把衛生用品1重疊在正在多列輸送的包裝薄膜片料2S上面各粘接劑3上。如圖16和圖22的區間130E所示，在摺疊工序130P中，通過摺疊單元130的三折保持滾筒131，把衛生用品1作為內側，使多列輸送的包裝薄膜片料2S與各自的衛生用品1一起沿包裝薄膜片料2S的長邊方向模壓成三折。接著通過摺疊單元130的折棧(セ-ラ-)132折成三折，並藉助噴嘴135沿各列包裝薄膜片材2S長邊方向的邊緣部分塗敷粘接劑，沿著模壓製品使多列上輸送的薄膜片2S摺疊。
如圖16和圖22的區間140E所示，在臨時粘接工序140P中，把多列輸送的包裝薄膜片料2S的間隙部分7夾在上述一對熱封接滾筒141的加熱部分143、143之間，利用該加熱部分143的熱量一邊只使各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7熔化，一邊加壓形成臨時粘接。由於不管是哪一列的包裝薄膜片料2S，該列的包裝薄膜片料2S上的衛生用品1都沒有被加熱部分143加壓，所以衛生用品1沒有發生熱老化，即使在包裝薄膜片料2S上塗覆矽塗層，也可以防止上述三折過的所有列的包裝薄膜片料2S的偏移。
如圖16和圖22的區間150E所示，在薄膜熔化工序150P中，由於薄膜熔化單元150的熱板155的熱透過金屬網傳送帶153的熱透過部分156，所以在多列上輸送的包裝薄膜片料2S上的間隙部分7被熱板155的熱熔化。另一方面，由於薄膜熔化單元150的熱板155的熱板隔熱部分154隔斷，所以不管是哪一列上的包裝薄膜片料2S在該列包裝薄膜片料2S上的衛生用品1都不會受到該熱而老化。即，可以只使各列包裝薄膜片料2S上相鄰的衛生用品1之間的間隙部分7熔化。
接著，如圖16和圖22的區間160E所示，在冷卻粘接工序160P中，使在多列上輸送的包裝薄膜片料2S的間隙部分7夾持在上述一對冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163、163之間，一邊冷卻固化各列的包裝薄膜片料2S中已熔化的間隙部分7，一邊加壓冷卻粘接。由於不論是哪一列包裝薄膜片料2S，包裝薄膜片料2S上的衛生用品1都沒有被冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163加壓，所以衛生用品1不會老化。
即，不管是哪列包裝薄膜片料2S，由於只使該列包裝薄膜片料2S上相鄰各衛生用品1之間已熔化的間隙部分7冷卻固化，所以能夠在防止各列包裝薄膜片料2S的三折打開的同時將衛生用品1在各列包裝薄膜片料2S上完全包裝封接。
最後如圖16和圖22的區間170E所示，並如切斷工序170P所示，通過切斷單元170的旋轉切割器沿各包裝薄膜片料2S的寬度方向切斷各列包裝薄膜片料2S上的間隙部分7，通過對應的包裝薄膜包裝各衛生用品。
按照上面所述的方法，可以在多列上包裝衛生用品。因此，與上述衛生用品的多列式製造裝置10相同，由於沒有必要增設生產線，所以沒有必要增加人員，從而可以節省人員費用。因此可以在低成本下大量包裝衛生用品1，製造衛生製品A。
圖23是利用本實施方式的衛生用品的多列式包裝裝置90包裝的單個衛生製品A的示圖，其中(A)是簡略斜視圖，(B)是沿A的B-B線剖切的剖面圖。
通過包裝薄膜2將衛生用品1包裝成圖23(A)、(B)所示那樣的衛生製品A。衛生用品1是短內褲襯裡、生理用衛生中和產業上用的餐巾等，包裝薄膜片料2S是例如在聚乙烯薄膜上塗矽樹脂塗層的複合薄膜，包裝薄膜片料2S構成衛生用品1的外包裝體。為了取出上述衛生用品1，只需拉開包裝薄膜2一端的邊緣2a，使沿熱封接兩端邊緣的上述間隙部分7破裂，從包裝薄膜2上揭下衛生用品1就可立即使用。
下面說明衛生用品的多列式包裝裝置的其它實施形態。
圖24是衛生用品1的另一種包裝方法的流程圖。在該包裝方法中，不進行圖16所示的臨時粘接工序140P，薄膜熔化工序150P和冷卻粘接工序160P，而代替這三個工序的是進行熱封接工序180P。因此，由於不進行臨時粘接工序140P、薄膜熔化工序150P和冷卻粘接工序160P，所以其它例的衛生用品多列式包裝裝置不需設置臨時粘接單元140，薄膜熔化單元150和粘接單元160，代替上述的臨時粘接單元140、薄膜熔化單元150和冷卻粘接單元160的是設置熱封接單元180。
這個熱封接工序180P是把衛生用品1在包裝薄膜片料2S上摺疊成產品後，對衛生用品1之間的間隙部分7進行熱封接。與熱封接工序180P相對應的熱封接單元是在能把多列輸送的各列包裝薄膜片料2S夾持在滾筒之間的位置上設置的一對可自由轉動的上下熱封接滾筒(圖中未示出)，這對熱封接滾筒的運行速度與上述包裝薄膜片料的輸送速度一致。在這對熱封接滾筒的圓周方向上等間隔地設置沿滾筒軸向延伸的梯形加熱單元。由於在該加熱單元中內裝有發熱的熱芯，所以可使加熱單元達到高溫狀態。
由於其餘的結構與上述衛生用品的多列式製造裝置90本質上相同，所以使用了相同的標號並省略其說明。
這種衛生用品所用的其它類型的多列式製造裝置按下述操作，即利用包裝薄膜2包裝衛生用品1，製造衛生製品A。
在多列切斷工序100P中把從包裝薄膜捲筒2R上輸送出的連續不斷的原料片2T沿該原料片2T的橫向多列切斷，形成多列包裝薄膜片料2S。
接著，在粘接塗敷工序110P中，通過防止偏移用粘接劑塗敷單元110的噴嘴在多列輸送的各個包裝薄膜片料2S上沿每列包裝薄膜片料2S的長邊方向等間隔地塗敷粘接劑3。接著，在重疊工序120P中，利用重疊單元120的重疊裝置把衛生用品1重疊在多列輸送的各個包裝薄膜片料2S上的粘接劑3上。接著，在摺疊工序130P中，利用摺疊單元130的三折保持滾筒131，把衛生用品1作為內側，將多列輸送的包裝薄膜片料2S與各個衛生用品1一起沿每列包裝薄膜片料2S的長邊方向模壓成三折。接著利用噴嘴135在沿各列的包裝薄膜片料2S的長邊方向的邊緣部分塗敷粘接劑，沿模具摺疊多列輸送的包裝薄膜片料2S。
在熱封接工序180P中，利用一對熱封接滾筒夾持包裝薄膜片料2S的間隙部分7，通過該熱封接滾筒一邊只熔化包裝薄膜片料2S的間隙部分7，一邊進行加壓熱封接。因此可以用各列包裝薄膜片料2S包裝封接衛生用品1。
最後，如切斷工序170P所示，利用切斷單元170的旋轉切割器沿各列包裝薄膜片料2S的寬度方向切斷所有列的包裝薄膜片料2S上的間隙部分7，並利用與各衛生用品1對應的包裝薄膜2進行包裝。
上述本實施方式的衛生製品的多列式製造裝置可以在低成本條件下大量生產衛生用品，而且可以在低成本下大量包裝衛生用品。
按照權利要求1所述衛生製品的多列式製造裝置可以在低成本條件下大量製造衛生用品，並且在低成本條件下大量包裝衛生用品。
按照權利要求2所述多列式衛生製品的製造裝置，可以低成本地大量製造衛生用品。
按照權利要求3所述衛生製品的多列式製造裝置，可以製造能防止排洩物等流體橫向和縱向漏出的衛生用品。
按照權利要求4所述衛生製品的多列式製造裝置可以從吸溼晶片料上沿吸溼晶片橫向多列地裁剪吸溼芯。
按照權利要求5所述衛生製品的多列式製造裝置，可以在吸溼芯周邊部分熱封接夾有吸溼芯的頂片片料和底片片料。
按照權利要求6所述衛生製品的多列式製造裝置，可以從夾有吸溼芯的頂片片料和底片片料上沿片料的橫向多列地裁剪衛生用品。
按照權利要求7所述衛生製品的多列式製造裝置，即使在包裝薄膜高速運送時也可以可靠地封接包裝薄膜，從而可以減少製品的報廢率而保持高的成品率，並可以大量包裝衛生用品。
按照權利要求8所述衛生製品的多列式製造裝置，即使在包裝薄膜高運送時也可以可靠地封接包裝薄膜，從而可以降低廢品率，保持高的成品率，並可以大量地包裝衛生用品。
按照權利要求9所述衛生製品的多列式製造裝置，由於可以臨時粘接包裝薄膜上相鄰各衛生用品之間的間隙部分，所以即使用塗有矽樹脂的包裝薄膜也可以防止已折成三折的包裝薄膜出現位置偏移。
按照權利要求10所述衛生製品的多列式製造裝置，為了防止衛生用品熱老化，而只熔化包裝薄膜上相鄰衛生用品之間的間隙部分。
按照權利要求11所述衛生製品的多列式製造裝置，由於使包裝薄膜上相鄰衛生用品之間已熔化的間隙部分冷卻固化，所以可以在防止包裝薄膜的三折打開的同時，對用包裝薄膜完全包裝的衛生用品進行封接。
權利要求
1.一種衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於包括使從原料捲筒輸送出的連續不斷的頂片片料和從原料捲筒輸送出的連續不斷的吸溼晶片以及從原料捲筒上輸送出的連續不斷的底片片料分別行進，同時沿上述吸溼芯的寬度方向以多列的形式製造衛生用品的多列式衛生用品製造裝置，還包括用包裝薄膜分別包裝上述各列衛生用品的多列式衛生用品包裝裝置。
2.一種如權利要求1所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述衛生製品的多列式製造裝置包括把從原料捲筒輸送出的連續不斷的吸溼晶片沿該吸溼晶片的長邊方向等間隔地並且沿該吸溼晶片料的寬度方向多列切下吸溼芯的裁剪單元；在從原料捲筒輸送出的連續不斷的底片片料上述底片片料的長邊方向等間隔地並且沿上述片片料的寬度方向在多列上塗敷粘接劑的粘接劑塗敷單元；使上述吸溼芯在上述底片片料的上述粘接劑上沿底片片料的寬度方向多列重疊的重疊單元；將夾在上述底片片料與上述頂片片料之間並沿底片片料的寬度方向並排在多列上的吸溼芯與上述頂片片料和底片片料壓在一起的壓緊單元；對上述吸溼芯周邊部分的上述頂片片料和上述吸溼芯周邊部分的底片片料沿底片片料寬度方向進行多列熱封接的熱封接單元；沿著上述吸溼芯的周邊在沿底片片料寬度方向上多列切斷已封接的頂片片料的封接部分和底片片料封接部分的用品裁剪單元。
3.如權利要求2所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於設置有在從原料捲筒輸送出的連續不斷的頂片片料上沿該頂片片料長邊方向等間隔地並且沿該頂片片料寬度方向塗敷多列疏水性粘接劑的疏水性粘接劑塗敷單元。
4.一種如權利要求2所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述的裁剪單元由對置的並把上述吸溼晶片料輸送到中間的支承滾筒和衝切滾筒組成，該支承滾筒的滾筒圓柱面上具有沿寬度方向排成多列的切割刀片；上述重疊單元由與上述裁剪單元的衝切滾筒相對配置的輸送滾筒和與上述輸送滾筒相對配置並將吸溼芯輸送到上面的壓緊平臺組成；上述裁剪單元的衝切滾筒在從與上述支承滾筒相對的位置到與上述重疊單元的輸送滾筒相對的位置的旋轉角範圍內安裝有將切下的吸溼芯吸引到滾筒表面上的第一吸引機構；上述重疊單元的輸送滾筒在從與該滾筒相對的位置到與上述壓緊平臺相對的位置的旋轉角範圍內安裝有將切下的吸溼芯吸引到滾筒表面上的第二吸引機構。
5.如權利要求2所述的衛生製品的多列式製造裝置，其特徵在於上述熱封接單元由相對配置的支承滾筒和熱封接滾筒組成，該熱封接滾筒的滾筒圓柱面上具有沿滾筒徑向設置的多列非加熱單元；上述熱封接單元還把在寬度方向上排成多列且夾有上述吸溼芯的頂片片料和底片片料與上述吸溼芯一起輸送到上述支承滾和熱封接滾筒之間。
6.如權利要求2所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述用品裁剪單元由對置的支承滾筒和衝切滾筒組成，上述衝切滾筒的圓周面上具有沿滾筒寬度方向的多列切割刀片；上述用品裁剪單元沿寬度方向把夾有上述吸溼芯的多列頂片片料和底片片料與上述吸溼芯一起輸送到上述支承滾筒和衝切滾筒之間。
7.如權利要求1所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述衛生用品的多列式包裝裝置包括把從薄膜滾筒輸送出的連續不斷的原料片沿其橫向在多列上切斷作為多列包裝薄膜片的薄膜切斷單元；在已切斷的各列包裝薄膜上沿各包裝薄膜片料的長邊方向按等間隔塗敷粘接劑的粘接劑塗敷單元；使上述衛生用品重合在上述各列包裝薄膜上的粘接劑上的重疊單元；把上述衛生用品作為內側，使上述各列的包裝薄膜與上述衛生用品一起沿該列包裝薄膜片料的長邊方向摺疊三折的摺疊單元；沿上述包裝薄膜片料的寬度方向臨時粘接上述各列包裝薄膜上相鄰各衛生用品的間隙部分的臨時粘接單元；通過加熱使上述各列的包裝薄膜片料上的上述間隙部分熔化的薄膜熔化單元；使上各列包裝薄膜上已熔化的上述間隙部分冷卻後固化的冷卻粘接單元；切斷上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分的切斷單元。
8.如權利要求1所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述衛生用品的多列式包裝裝置包括權利要求7所述的薄膜裁斷單元、粘接劑塗敷單元、重合單元、摺疊單元和切斷單元；沿上述各列包裝薄膜片料寬度方向熱封接上述各列包裝薄膜片料上相鄰各衛生用品的間隙部分的熱封接單元。
9.如權利要求7所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述臨時粘接單元由可自由旋轉的一對熱封接滾筒組成，在滾筒的圓周面上沿滾筒的圓周方向等間隔地安裝有沿滾筒軸線方向延伸的加熱單元，使折成三折的上述包裝薄膜沿熱封接滾筒的滾筒橫向多列行進並通過上述加熱單元臨時粘接上述各列包裝薄膜中的上述間隙部分。
10.如權利要求7所述的衛生用品的多列式製造設備，其特徵在於上述薄膜熔化單元由發熱的熱板和行進在該熱板與臨時連接上述間隙部分的包裝薄膜片料之間的傳送網帶組成；在該傳送網帶上沿該傳送網帶的運行方向交替地設置有熱透過部分和熱遮斷部分；上述包裝薄膜與上述傳送網帶同步地在傳送網帶的寬度方向上多列運行。
11.如權利要求7所述的衛生製品的多列式製造設備，其特徵在於上述冷卻粘接單元由可自由轉動的冷卻封接軋紋滾筒組成，該滾筒上設有沿圓周方向等間隔安裝且沿滾筒軸方向延伸的冷卻單元，間隙部分已熔化的上述包裝薄膜片料在沿上述冷卻封接軋紋滾筒的滾筒橫向上排成多列運行，在該對冷卻封接軋紋滾筒之間，通過冷卻單元固化上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分。
全文摘要
本發明提供成本低容易大量生產的衛生製品的多列式製造裝置,該裝置由衛生用品的多列式製造裝置(10)和用包裝薄膜(2)包裝各列衛生用品(1)的衛生用品的多列式製造裝置(90)構成;所述的衛生用品多列式製造裝置(10)一邊使從頂片原料捲筒4R上輸送出的連續不斷的頂片片料4S、從吸溼芯原料捲筒5R上輸送出的連續不斷的吸溼晶片5S和從底片原料捲筒6R上輸送出的底片片料6S分別運送,一邊沿各片料(4S、5S、6S)的寬度方向按多列製造衛生用品(1)。
文檔編號A61FGK1175393SQ96121050
公開日1998年3月11日 申請日期1996年10月5日 優先權日1996年6月6日
發明者田淵國廣 申請人:東亞機工株式會社