板材包裝盒成型機的製作方法

2023-05-06 05:11:36

專利名稱：板材包裝盒成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於生產薄鋼板構成包裝盒的成型機，特別是板材包裝盒成型機。
背景技術：
鋼鐵企業的很多終端產品需要先進行包裝，才能作為成品進行出售，這其中包裝 要求較高的是冷軋板、鍍鋅板及彩塗板等薄板產品，這類產品的包裝形式有兩種卷材包裝 和平板包裝。該生產機組的用途就是為平板包裝項目製作外包裝盒。傳統的包裝盒的製作 工藝流程為剪切——翻邊——咬口——切角——折彎成型——成品。其中最耗時的工序是折彎成型，該工序普遍採用的是用板料折彎機對包裝盒的四 邊分別進行80度折邊成型，目前我國鋼鐵企業採用的基本都是這類工藝。其不足之處是生 產工序多，勞動強度大，生產效率低，產品的製作精度得不到保證。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種板材包裝盒成型機，可以減少生產工序，提高生 產效率，降低工人的勞動強度，生產的產品製作精度高。本實用新型的目的是這樣實現的一種板材包裝盒成型機，包括在機體上安裝的 液壓系統和油箱，在工作檯的四邊上分別鉸接著前、後、左、右翻板，在前、後、左、右翻板的 下方分別設置著相對應的翻板油缸，翻板油缸的下端分別鉸接在工作檯下部相對應的支座 上，翻板油缸活塞杆上端分別鉸接在相對應的前、後、左、右翻板的背面上，在機體橫梁的中 部固裝的上模板升降油缸其活塞杆下端固接著上模架，位於上模架升降油缸兩側的上模架 頂面上固接著對稱直立的導向板，導向板與橫梁上固裝的導向槽相配合，在上模架左、右兩 邊的兩端分別鉸接著壓料板，在上模架前、後兩端中心面上分別固裝著壓料板收放油缸，其 活塞杆上端鉸接著對稱的連杆，對稱連杆的另一端分別與相對應的壓料板鉸接。本實用新型的工作過程是首先，將裁剪好的鍍鋅板放在工作檯上，校對好定位， 扳動操作手柄，上模架升降油缸使上模架下降，壓料板收放油缸通過連杆放下壓料板，壓緊 工作，第二步通過翻板油缸升起前、後翻板，完成前、後方向上的折邊動作，然後翻板油缸回 位放下翻板。第三步，通過壓料板收放油缸收起壓料板，同時升起左、右翻板，完成左、右方 向上的折邊動作，然後放下翻板，升起上模架，取出折好的工件，工作完成。本實用新型的特 點將傳統的分步折邊合併為一次成型，與傳統折彎機相比，本實用新型省去了三次人工翻 轉工作的時間，工作效率提高了 2— 3倍，工人的勞動強度得到降低，提高了產品的製作精 度。本實用新型減少生產工序，提高了生產效率，使工人的勞動強度降低，而且產品的製作 精度得到了很好的保證。

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，附圖1為本實用新型的主體結構示意圖。
具體實施方式一種板材包裝盒成型機，如附圖所示，包括在機體上安裝的液壓系統和油箱，在工 作臺2的四邊上分別鉸接著前、後、左、右翻板12、15、14、11，在前、後、左、右翻板12、15、14、 11的下方分別設置著相對應的翻板油缸13，翻板油缸13的下端分別鉸接在工作檯2下部 相對應的支座上，翻板油缸13活塞杆上端分別鉸接在相對應的前、後、左、右翻板12、15、 14、11的背面上，在機體橫梁6的中部固裝的上模板升降油缸4其活塞杆下端固接著上模架 3，位於上模架升降油缸4兩側的上模架3頂面上固接著對稱直立的導向板7，導向板7與橫 梁6上固裝的導向槽5相配合，在上模架3左、右兩邊的兩端分別鉸接著壓料板10，在上模 架3前、後兩端中心面上分別固裝著壓料板收放油缸9，其活塞杆上端鉸接著對稱的連杆8， 對稱連杆8的另一端分別與相對應的壓料板10鉸接。在機體立柱1上安裝著操作臺16。
權利要求1.一種板材包裝盒成型機，包括在機體上安裝的液壓系統和油箱，其特徵是在工作 臺(2)的四邊上分別鉸接著前、後、左、右翻板(12)、(15)、(14)、(11)，在前、後、左、右翻板 (12), (15)、(14)、(11)的下方分別設置著相對應的翻板油缸(13)，翻板油缸(13)的下端分 別鉸接在工作檯(2)下部相對應的支座上，翻板油缸(13)活塞杆上端分別鉸接在相對應的 前、後、左、右翻板(12)、(15)、(14)、(11)的背面上，在機體橫梁(6)的中部固裝的上模板升 降油缸(4)其活塞杆下端固接著上模架(3)，位於上模架升降油缸(4)兩側的上模架(3)頂 面上固接著對稱直立的導向板(7)，導向板(7)與橫梁(6)上固裝的導向槽(5)相配合，在上 模架(3)左、右兩邊的兩端分別鉸接著壓料板(10)，在上模架(3)前、後兩端中心面上分別 固裝著壓料板收放油缸(9)，其活塞杆上端鉸接著對稱的連杆(8)，對稱連杆(8)的另一端 分別與相對應的壓料板(10)鉸接。
2.根據權利要求1所述的板材包裝盒成型機，其特徵是在機體立柱(1)上安裝著操作 臺(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種板材包裝盒成型機，工作檯的四邊上分別鉸接著前、後、左、右翻板，在前、後、左、右翻板的下方分別設置著相對應的翻板油缸，翻板油缸的下端分別鉸接在工作檯下部相對應的支座上，翻板油缸活塞杆上端分別鉸接在相對應的前、後、左、右翻板的背面上，在機體橫梁的中部固裝的上模板升降油缸其活塞杆下端固接著上模架，位於上模架升降油缸兩側的上模架頂面上固接著對稱直立的導向板，導向板與橫梁上固裝的導向槽相配合，在上模架左、右兩邊的兩端分別鉸接著壓料板，在上模架前、後兩端中心面上分別固裝著壓料板收放油缸，其活塞杆上端鉸接著對稱的連杆，對稱連杆的另一端分別與相對應的壓料板鉸接。本實用新型減少生產工序，提高生產效率，降低勞動強度，產品製作精度高。
文檔編號B21D51/52GK201776371SQ20102028578
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月9日 優先權日2010年8月9日
發明者楊偉, 牛健東, 胥剛 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司