一種烘烤風冷機的製作方法

2023-05-29 20:18:26 2

專利名稱：一種烘烤風冷機的製作方法
技術領域：
本發明涉及食品加工技術領域，特別是一種烘烤風冷機。
背景技術：
現有的烘烤與攤涼為兩個獨立的工序，兩道工序之前均需要人工進行相關操作， 在現有的烘烤工藝中，通常是烘箱式烘烤，即將一批物料放入烤箱中，待烘烤完畢後將這批物料拿出，再放入另一批物料，無法形成在烘烤過程中不斷進料不斷出料的加工方式，而且在烤箱中的物料無法實現自動翻面，從而使烘烤不均勻，而且傳統的經過烘烤工藝後的物料多採用攤涼的工藝，均需要人工進行處理。採用現有的烘烤與攤涼工藝，其加工效率低， 勞動強度大，設備佔用面積大，烘烤程度不均勻等。

發明內容
本發明的發明目的在於，針對上述存在的問題，提供一種能夠將烘烤與風冷兩道工序有機結合，實現自動化生產線，從而大大提高加工效率的烘烤風冷機。本發明的技術方案是這樣實現的一種烘烤風冷機，包括箱體，其特徵在於在所述箱體中設置有隔層，所述隔層將箱體內部分隔為烘烤部分和風冷部分，在所述烘烤部分內設置有至少一層烘烤段物料傳送帶，在所述風冷部分內設置有至少一層風冷段物料傳送帶，所述烘烤段物料傳送帶的出料端與所述風冷段物料傳送帶的進料端對應，在所述隔層上對應設置有物料由烘烤段物料傳送帶出料端進入風冷段物料傳送帶進料端的過料口，在所述烘烤部分內對應設置有烘烤機構，在所述風冷部分內對應設置有風冷機構。本發明所述的烘烤風冷機，其所述烘烤部分內的多層烘烤段物料傳送帶由上至下交錯分布，相鄰兩個烘烤段物料傳送帶的出料端與進料端一一對應，且相鄰兩個烘烤段物料傳送帶的傳輸方向相反，在所述多層烘烤段物料傳送帶兩側分別對應設置有布風板。本發明所述的烘烤風冷機，其所述風冷部分內的多層風冷段物料傳送帶由上至下交錯分布，相鄰兩個風冷段物料傳送帶的出料端與進料端一一對應，且相鄰兩個風冷段物料傳送帶的傳輸方向相反。本發明所述的烘烤風冷機，其所述烘烤機構包括至少一個熱風循環系統以及與熱風循環系統對應設置的冷熱空氣置換器，所述熱風循環系統設置在箱體上、烘烤段物料傳送帶上方，所述冷熱空氣置換器設置於箱體上、熱風循環系統出風口一側。本發明所述的烘烤風冷機，其在所述箱體上端設置有排溼風管A，所述排溼風管A 一端置於烘烤部分內，其另一端與設置在箱體外的風道連通，在所述箱體上、風道的尾端設置有離心風機。本發明所述的烘烤風冷機，其所述風冷機構包括至少一個風冷箱風機，所述風冷箱風機設置於箱體上、風冷段物料傳送帶側面，其送風方向與風冷段物料傳送帶的運行方向垂直，在所述箱體外設置有與風冷箱風機對應配合的排溼風管B，所述排溼風管B —端與風冷部分連通，其另一端與風道連通。
本發明所述的烘烤風冷機，其所述排溼風管B連通風冷部分的一端位於與風冷箱風機對應的風冷段物料傳送帶另一側面的箱體上。本發明所述的烘烤風冷機，其在所述排溼風管A和排溼風管B內分別設置有風量調節控制閥。本發明所述的烘烤風冷機，其所述烘烤部分內最上層的烘烤段物料傳送帶的進料端位於箱體外部且與送料機構的送料傳送帶連接，所述風冷部分內最下層的風冷段物料傳送帶的出料端位於箱體外部且與下一工序的進料端對應。本發明所述的烘烤風冷機，其在所述送料機構的送料傳動架上設置有網帶清洗槽，在所述網帶清洗槽內設置有傳動輪，所述傳動輪將送料傳送帶牽引進入網帶清洗槽內。本發明通過將烘烤與風冷工藝有機的結合在一起，在節約場地的同時實現了自動化生產線的可能，大大提高了出品效率，烘烤、風冷程度均勻，烘烤後的物料水分含量控制精確，操作簡單。由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是
1、採用本發明的加工方式，物料進料方式為不斷進不斷出，改變了原有的烘烤及攤涼工藝模式。2、烘烤部分與風冷部分中物料傳送帶的結構設計，使物料在烘烤或風冷過程中能實現其自動翻面的功能，使烘烤及風冷更加均勻。3、烘烤工藝中熱風的送風方向與風冷工藝中冷風的送風方向為由側面垂直於物料運行方向，改變了原有沿著物料運行的平行方向，使烘烤與風冷效果更佳。4、烘烤與風冷過程中，冷熱空氣置換器與風冷箱風機都均勻分布在箱體內、物料傳送帶對應位置，烘烤與風冷麵積大，烘烤與風冷效果好。5、在送料傳動架上設置有網帶清洗槽，網帶清洗槽內設置的傳動輪能將送料傳送帶牽引進入網帶清洗槽內，使網帶運行一周即能清洗一次，保證了食品的安全衛生。


圖1是本發明的主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖中標記1為箱體，Ia為烘烤部分，Ib為風冷部分，2為隔層，3為烘烤段物料傳送帶，4為風冷段物料傳送帶，5為過料口，6為熱風循環系統，7為冷熱空氣置換器，8a為排溼風管A，8b為排溼風管B，9為風道，10為離心風機，11為風冷箱風機，12為風量調節控制閥，13為送料傳送帶，14為送料傳動架，15為網帶清洗槽，16為傳動輪，17為保溫觀察門，18 為驅動電機，19為排溼氣風機出口，20為蒸汽系統，21為布風板。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
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如圖1、2和3所示，一種烘烤風冷機，包括箱體1，在所述箱體1中設置有隔層2， 所述隔層2將箱體1內部分隔為烘烤部分Ia和風冷部分lb，以防止在同時進行烘烤和風冷工藝時冷熱空氣互竄；在所述烘烤部分Ia內對應設置有烘烤機構，在所述風冷部分Ib內對應設置有風冷機構，在所述箱體1上開設有保溫觀察門17，以便於隨時觀察箱體內烘烤和風冷的情況。在所述烘烤部分Ia內設置有五層由驅動電機18驅動的烘烤段物料傳送帶3，所述烘烤部分Ia內的五層烘烤段物料傳送帶3由上至下交錯分布，相鄰兩個烘烤段物料傳送帶3的出料端與進料端一一對應，即相鄰兩層烘烤段物料傳送帶中下層的烘烤段物料傳送帶的進料端相對於上層的烘烤段物料傳送帶的出料端更向外側延伸，以使從上層傳送帶出料端落下的物料能夠落在下層傳送帶上的進料端處，而且相鄰兩個烘烤段物料傳送帶3的傳輸方向相反，即在本實施例中，烘烤部分第一層物料的傳送方向為由左向右傳送，當物料落到第二層傳送帶後，物料則由右向左傳送，依次類推。這樣，物料在由上一層傳送帶落到下一層傳送帶的過程中能實現物料自動翻面，從而使烘烤更均勻；在所述五層烘烤段物料傳送帶3兩側分別對應設置有布風板21。在所述風冷部分Ib內設置有兩層由驅動電機18驅動的風冷段物料傳送帶4，所述風冷部分Ib內的兩層風冷段物料傳送帶4由上至下交錯分布，相鄰兩個風冷段物料傳送帶4的出料端與進料端一一對應，即下層的風冷段物料傳送帶的進料端相對於上層的風冷段物料傳送帶的出料端更向外側延伸，以使從上層傳送帶出料端落下的物料能夠落在下層傳送帶上的進料端處，而且該兩個風冷段物料傳送帶3的傳輸方向相反，這樣，物料在由上一層傳送帶落到下一層傳送帶的過程中能實現物料自動翻面，從而使冷卻更均勻。其中，所述烘烤段物料傳送帶3的出料端與所述風冷段物料傳送帶4的進料端對應，在所述隔層2上對應設置有物料由最下層烘烤段物料傳送帶3出料端進入最上層風冷段物料傳送帶4進料端的過料口 5。所述烘烤機構包括六個熱風循環系統6以及與熱風循環系統6對應設置的六個冷熱空氣置換器7，所述熱風循環系統6設置在箱體1上、等間距分布在烘烤段物料傳送帶3 上方，所述冷熱空氣置換器7設置於箱體1上、熱風循環系統6出風口一側，所述冷熱空氣置換器7與為其提供熱量的蒸汽系統20連接，在每臺冷熱空氣置換器蒸汽出口位置都單獨配置有高效節能的輸水裝置；其烘烤方式是由側面吹垂直於物料運行方向但平行於傳送帶的熱風進行烘烤，熱風循環系統以及冷熱空氣置換器的設置可以使熱風往復循環使用， 既節能又高效，其中，如圖2中烘烤部分熱風流動方向所示，由於布風板的設置，熱風通過左側布風板後會先由下往上穿過其上方的物料傳送帶，對該層物料傳送帶上的物料進行烘烤，然後沿垂直於物料傳送方向由右側的布風板排出。在所述箱體1上端設置有排溼風管A8a，所述排溼風管ASa —端置於烘烤部分Ia 內，其另一端與設置在箱體1外的風道9連通，在所述箱體1上、風道9的尾端設置有離心風機10，在投放物料之前需要將烘箱內的熱空氣溫度加熱至120°C，由於物料剛在進入箱體內開始烘烤的時候會產生大量水蒸氣，所以此時水蒸氣會在離心機的作用下由排溼風管 ASa經風道9的排溼氣風機出口 19排出箱體。所述風冷機構包括六個風冷箱風機11，所述風冷箱風機11設置於箱體1上、等間距分布在風冷段物料傳送帶4側面，其送風方向與風冷段物料傳送帶4的運行方向垂直，在所述箱體1外設置有與風冷箱風機11對應配合的六個排溼風管B8b，所述排溼風管B8b — 端與風冷部分Ib連通，其另一端與風道9連通，所述排溼風管B8b連通風冷部分Ib的一端位於與風冷箱風機11對應的風冷段物料傳送帶4另一側面的箱體1上。在所述排溼風管 ASa和排溼風管B8b內分別設置有風量調節控制閥12，通過對風量調節控制閥的調節，能夠根據實際情況有效控制排氣量的大小。其中，所述烘烤部分Ia內最上層的烘烤段物料傳送帶3的進料端位於箱體1外部且與送料機構的送料傳送帶13連接，所述風冷部分Ib內最下層的風冷段物料傳送帶4的出料端位於箱體1外部且與下一工序的進料端對應，在所述送料機構的送料傳動架14上設置有網帶清洗槽15，在所述網帶清洗槽15內設置有傳動輪16，所述傳動輪16將送料傳送帶13牽引進入網帶清洗槽15內。由於產品經過上道工序，例如滷製後，產品表面所帶的大量滷液會將送料傳送帶沾上汙漬不易清洗，故在進料位置設置網帶清洗槽使網帶運行一周即清洗一次，保證了食品的安全衛生。該設備在運行過程中還採用溫度自動控制檢測，蒸汽加熱方式，其進料方式為不斷進不斷出，改變了原有的烘烤、攤涼的方式，該設備將烘烤與風冷有機的結合在一起，在提高車間使用面積的同時實現了自動化生產線的可能，大大提高了出品效率，烘烤、風冷程度均勻，烘烤後的物料水分含量控制精確，操作簡單。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種烘烤風冷機，包括箱體(1)，其特徵在於在所述箱體(1)中設置有隔層(2)，所述隔層(2)將箱體(1)內部分隔為烘烤部分(la)和風冷部分(lb)，在所述烘烤部分(la)內設置有至少一層烘烤段物料傳送帶(3 )，在所述風冷部分(lb )內設置有至少一層風冷段物料傳送帶(4)，所述烘烤段物料傳送帶(3)的出料端與所述風冷段物料傳送帶(4)的進料端對應，在所述隔層(2)上對應設置有物料由烘烤段物料傳送帶(3)出料端進入風冷段物料傳送帶(4)進料端的過料口(5)，在所述烘烤部分(Ia)內對應設置有烘烤機構，在所述風冷部分(Ib)內對應設置有風冷機構。
2.根據權利要求1所述的烘烤風冷機，其特徵在於所述烘烤部分(Ia)內的多層烘烤段物料傳送帶(3)由上至下交錯分布，相鄰兩個烘烤段物料傳送帶(3)的出料端與進料端一一對應，且相鄰兩個烘烤段物料傳送帶(3)的傳輸方向相反，在所述多層烘烤段物料傳送帶(3 )兩側分別對應設置有布風板(21)。
3.根據權利要求2所述的烘烤風冷機，其特徵在於所述風冷部分(Ib)內的多層風冷段物料傳送帶(4)由上至下交錯分布，相鄰兩個風冷段物料傳送帶(4)的出料端與進料端一一對應，且相鄰兩個風冷段物料傳送帶(4 )的傳輸方向相反。
4.根據權利要求1、2或3所述的烘烤風冷機，其特徵在於所述烘烤機構包括至少一個熱風循環系統(6)以及與熱風循環系統(6)對應設置的冷熱空氣置換器(7)，所述熱風循環系統(6)設置在箱體(1)上、烘烤段物料傳送帶(3)上方，所述冷熱空氣置換器(7)設置於箱體(1)上、熱風循環系統(6 )出風口一側。
5.根據權利要求4所述的烘烤風冷機，其特徵在於在所述箱體(1)上端設置有排溼風管A (8a)，所述排溼風管A (8a)—端置於烘烤部分(Ia)內，其另一端與設置在箱體(1) 外的風道(9 )連通，在所述箱體(1)上、風道(9 )的尾端設置有離心風機(10 )。
6.根據權利要求5所述的烘烤風冷機，其特徵在於所述風冷機構包括至少一個風冷箱風機(11)，所述風冷箱風機(11)設置於箱體(1)上、風冷段物料傳送帶(4)側面，其送風方向與風冷段物料傳送帶(4)的運行方向垂直，在所述箱體(1)外設置有與風冷箱風機 (11)對應配合的排溼風管B (8b)，所述排溼風管B (8b) —端與風冷部分(Ib)連通，其另一端與風道(9)連通。
7.根據權利要求6所述的烘烤風冷機，其特徵在於所述排溼風管B(8b)連通風冷部分(Ib)的一端位於與風冷箱風機(11)對應的風冷段物料傳送帶(4)另一側面的箱體(1) 上。
8.根據權利要求7所述的烘烤風冷機，其特徵在於在所述排溼風管A(8a)和排溼風管B (8b)內分別設置有風量調節控制閥(12)。
9.根據權利要求8所述的烘烤風冷機，其特徵在於所述烘烤部分(Ia)內最上層的烘烤段物料傳送帶(3)的進料端位於箱體(1)外部且與送料機構的送料傳送帶(13)連接，所述風冷部分(Ib)內最下層的風冷段物料傳送帶(4)的出料端位於箱體(1)外部且與下一工序的進料端對應。
10.根據權利要求9所述的烘烤風冷機，其特徵在於在所述送料機構的送料傳動架 (14)上設置有網帶清洗槽(15)，在所述網帶清洗槽(15)內設置有傳動輪(16)，所述傳動輪 (16)將送料傳送帶(13)牽引進入網帶清洗槽(15)內。
全文摘要
本發明公開了一種烘烤風冷機，包括箱體，在所述箱體中設置有隔層，所述隔層將箱體內部分隔為烘烤部分和風冷部分，在所述烘烤部分內設置有至少一層烘烤段物料傳送帶，在所述風冷部分內設置有至少一層風冷段物料傳送帶，所述烘烤段物料傳送帶的出料端與所述風冷段物料傳送帶的進料端對應，在所述隔層上對應設置有物料由烘烤段物料傳送帶出料端進入風冷段物料傳送帶進料端的過料口，在所述烘烤部分內對應設置有烘烤機構，在所述風冷部分內對應設置有風冷機構。本發明通過將烘烤與風冷工藝有機的結合在一起，在提高車間使用面積的同時實現了自動化生產線的可能，大大提高了出品效率，烘烤、風冷程度均勻，烘烤後的物料水分含量控制精確，操作簡單。
文檔編號A21B3/16GK102326594SQ20111017975
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者鄭友林 申請人:成都海科機械設備製造有限公司