石油天然氣機械式傳動鑽機的製作方法
2023-05-30 08:25:46
專利名稱：石油天然氣機械式傳動鑽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油機械，特別是涉及到一種石油天然氣機械式傳 動鑽機的傳動設備。
背景技術：
在現有技術中的機械式傳動陸地鑽機主要設備包括柴油機，鑽臺、 轉盤和絞車等部件。
其具體的結構如圖1和圖2所示，圖1是現有技術中鑽機的結構正 視圖，圖2是現有技術中鑽機的結構俯視圖。由圖可以看出，現有技術 中的機械式傳動陸地鑽機的鑽臺總體呈階梯狀，鑽臺的結構分為前臺a 和後臺b，且為前臺a高、後臺b低的階梯式分布。石油天然氣鑽機的 柴油機c和絞車d布置在鑽機後臺上，轉盤e處於前臺a上。貼近於地 面的後臺b上固定有該鑽機的柴油機c，在後臺b上靠近前臺a位置處 布置有下角箱f和絞車d，柴油機c輸出的動力經過傳動機構傳遞至絞車 d和下角箱f。前臺a上布置有轉盤e，前臺a上靠近後臺b處設置有上 角箱h，下角箱f內的動力通過一個傾斜的上臺傳動軸m傳遞至上角箱 h中，上角箱h輸出的動力經過鏈條箱和傳動軸再輸入至轉盤e上，完 成鑽井作業。
現有技術中的這類鑽機在設備傳動布置上及實施整體移動，存在諸 多弊端，主要存在如下不足
第一、由於整個鑽機是由前臺和後臺組成，柴油機布置在靠近地面 的後臺上，動力由後臺經過多個中間環節傳到前臺上的轉盤上，使得結 構複雜，傳動效率低。
第二、製作現有技術中的鑽臺時，由於需要分別製造出前臺和後臺， 並附加製造前臺和後臺之間的動力傳遞結構，使得製造成本增加。
第三、現有技術中的鑽機使用時佔地面積大，而且在鑽機搬家時， 需要搬運的部件單元多，尤其是當鑽機打叢式井或密集井位時，由於後 臺以及臺上設備的存在，幾乎難以實現鑽機整體移動。
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種新型的機械 式傳動鑽機的傳動結構。利用本實用新型的石油天然氣機械式傳動鑽機 的傳動結構以提高鑽機的動力傳遞效率，方便鑽機整體移動和便於製作 的目的。
本實用新型的技術思路-
因為現有技術中將鑽機分體設置，高低不同的前臺和後臺設置使得 佔地面積大，移動不方便。同時，將柴油機放置於靠近地面的後臺上， 再通過多個環節將動力傳遞到位置較高前臺上，動力損失較大，效率低。 基於這些缺點都來自於前臺和後臺的分體設置，必須要考慮將鑽臺設置 成為一體式結構，將柴油機和絞車等部件上移至較高的鑽臺上，實現本 實用新型的發明目的。
基於上述思路，本實用新型提出如下技術方案
一種石油天然氣機械式傳動鑽機，主要包括柴油機、絞車和轉盤， 所述的柴油機向絞車和轉盤提供動力。本實用新型技術的特徵在於，將 所述的柴油機、轉盤和絞車同一水平高度地固定在一個鑽機鑽臺上。
在該鑽機鑽臺上，所述柴油機的動力輸出軸輸出動力至減速箱，減 速箱的動力通過皮帶並車，再由並車輸出傳動軸傳出至並車輸出鏈條箱， 並車鏈條箱經絞車輸入傳動軸輸入並驅動所述的絞車。在絞車的主滾筒 軸上設置有輸出鏈輪，該輸出鏈輪輸出動力至轉盤輸入鏈條箱，由該轉 盤輸入鏈條箱驅動所述的轉盤以完成鑽井作業。
為了提供更強大的動力，所述的柴油機包括有由多臺柴油機並車後 組成，平行同向放置的柴油機經過減速以後，通過並車皮帶進行並車， 再由並車輸出傳動軸輸出至並車輸出鏈條箱。 正是由於採用了上述的結構，本實用新型較現有技術帶來了如下技 術優點
1. 將鑽機的動力按照臺上、臺下合理區分。
根據臺上絞車、轉盤所需功率，合理地選擇柴油機輸出功率，有效 地降低了柴油機輸出功率，由於柴油機的體積減小，重量減輕，則不影 響鑽臺的起升。
2. 鑽檯面上動力傳動系統與絞車、轉盤處在同一位置，簡化了 傳動系統結構。取消了上臺傳動軸等中間環節，從而降低了功率損耗 和能源損失。
3. 用並車皮帶替代並車鏈條箱，由於皮帶傳動屬柔性傳動，對整 體結構精度要求低，結構簡單，製造周期短，便於安裝、維修，特別是 在作業現場維修時方便、簡單易操作。
4. 將鑽機的柴油機及傳動系統移至鑽臺面，取消了後臺，簡化了鑽 機底座結構，減輕了鑽機重量，為鑽機整體移動創造了有利條件。在鑽 機遠距離搬場時，使搬遷車次減少近一倍。
5. 由於傳動系統結構及鑽機底座結構的簡化，縮短了鑽機的製造周
期，降低了鑽機製造成本及運輸成本。
6. 由於鑽機取消了後臺，從而實現了機械式傳動陸地鑽機的整體移動。
圖1是現有技術中鑽機結構的正視圖。 圖2是現有技術中鑽機結構的俯視圖。
圖3是本實用新型石油天然氣機械式傳動鑽機的傳動設備的正視圖。
圖4是本實用新型石油天然氣機械式傳動鑽機的傳動設備的俯視圖。
其中，
a—前臺 b—後臺 c一動力設備 d—絞車 e—轉盤 f一下角箱h—上角箱m—上臺傳動軸
l一鑽機鑽臺2—絞車 3—柴油機 4一柴油機輸出傳動軸 5—減速箱 6—轉盤 7—轉盤輸入鏈條箱8—絞車輸入 傳動軸9一併車輸出鏈條箱10—並車輸出傳動軸ll一併車 皮帶
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的石油天然氣機械式 傳動鑽機做進一步的詳細說明，但不能以此限制本實用新型的保護範圍。
本實用新型的石油天然氣機械式傳動鑽機的傳動設備，傳動設備包 括有柴油機、絞車和轉盤等。
傳動設備是由所述的柴油機向絞車和轉盤提供動力。將所述的柴油 機、轉盤和絞車等部件均固定在鑽機鑽臺上，該鑽機鑽臺是一個立體結 構，外形呈長方體形。這樣，柴油機、轉盤和絞車就位於同一個水平面 上，且均位於鑽機鑽臺上。
在鑽機鑽臺上，所述柴油機的動力輸出軸先輸出動力至減速箱，出 自減速箱的動力通過皮帶並車，再由並車輸出傳動軸傳出至並車輸出鏈 條箱，並車鏈條箱經絞車輸入傳動軸輸入至以驅動所述的絞車。
在絞車的主滾筒軸上設置有輸出鏈輪，該輸出鏈輪輸出動力至轉盤 輸入鏈條箱，由該轉盤輸入鏈條箱驅動所述的轉盤完成鑽井作業。
實施例1
下面以具體的實施例來對本實用新型做進一步的描述， 請看圖3和圖4，圖3是本發明石油天然氣機械式傳動鑽機結構的 正視圖，圖4是本發明石油天然氣機械式傳動鑽機結構的附視圖。由圖 可以看出，本實用新型的石油天然氣機械式鑽機的傳動設備主要包括如 下結構-
一種石油天然氣機械式傳動鑽機，其中的傳動設備包括柴油機3、
絞車2和轉盤6等。
所述的柴油機3是由兩臺柴油機並車後組成，平行同向放置的柴油 機經過減速以後，通過並車皮帶11進行並車，再由並車輸出傳動軸10 輸出至並車輸出鏈條箱9。
由柴油機3向絞車2和轉盤6提供動力，以驅動絞車2和轉盤6轉 動。所述的柴油機3、轉盤6和絞車2均固定在鑽機鑽臺1上。
柴油機3並車後輸出動力，該動力經輸出傳動軸4輸入至減速箱5， 然後通過皮帶並車ll，再由並車輸出傳動軸10到並車輸出鏈條箱9，然 後經過絞車輸入傳動軸8驅動絞車2。
在絞車2的主滾筒軸上設置有輸出鏈輪，帶轉盤輸入鏈條箱7驅動 轉盤6完成鑽井作業。
毫無疑問，本實用新型的石油天然氣機械式傳動鑽機除了上述結構 還存在其他結構變化和部件替代，不僅僅局限於實施例中所列舉的。總 而言之，本實用新型的保護範圍還包括其他對於本領域技術人員來講顯 而易見的變化和替代。
權利要求1.一種石油天然氣機械式傳動鑽機，主要包括柴油機(3)、絞車(2)和轉盤(6)，所述的柴油機(3)向絞車(2)和轉盤(6)提供動力，其特徵在於，所述的柴油機(3)、轉盤(6)和絞車(2)同一水平高度地固定在一個鑽機鑽臺(1)上，所述柴油機(3)的動力輸出軸(4)輸出動力至減速箱(5)，減速箱(5)的動力通過皮帶並車(11)，再由並車輸出傳動軸(10)傳出至並車輸出鏈條箱(9)，並車鏈條箱(9)經絞車輸入傳動軸(8)輸入並驅動所述的絞車(2)，在絞車(2)主滾筒軸上設置有輸出鏈輪，該輸出鏈輪輸出動力至轉盤輸入鏈條箱(7)，由該轉盤輸入鏈條箱(7)驅動所述的轉盤(6)以完成鑽井作業。
2. 根據權利要求1所述的石油天然氣機械式傳動鑽機，其特徵在於， 所述的柴油機(3)由多臺柴油機並車後組成，平行同向放置的柴油機經 過減速以後，通過並車皮帶(11)進行並車，再由並車輸出傳動軸(10) 輸出至並車輸出鏈條箱(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種石油天然氣機械式傳動鑽機，傳動設備主要包括柴油機、絞車和轉盤，所述的柴油機、轉盤和絞車均固定在鑽機鑽臺上，柴油機的動力經輸出傳動軸、減速箱通過皮帶並車，再由並車輸出傳動軸到並車輸出鏈條箱，然後經過絞車輸入傳動軸驅動絞車，在絞車主滾筒軸上設置有輸出鏈輪，帶轉盤輸入鏈條箱驅動轉盤完成鑽井作業。本實用新型提高了機械傳動的效率，使得鑽機整體移動方便快捷。
文檔編號F16H37/12GK201196022SQ20082005763
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月23日 優先權日2008年4月23日
發明者李春第, 汪懷斌, 謝蓓莉, 偉 韓 申請人:上海三高石油設備有限公司