一種廢油脂主動回收裝置及集中潤滑系統以及回收方法
2023-05-30 05:00:01
一種廢油脂主動回收裝置及集中潤滑系統以及回收方法
【專利摘要】本發明公開了一種廢油脂主動回收裝置，包括殼體、連接接頭、泵體、液壓接頭、堵頭、大彈簧、大柱塞、小柱塞、小彈簧、出口接頭，泵體一端連接出口接頭，另一端連接堵頭，泵體外的殼體上連接有連接接頭；大柱塞設置在泵體內靠近堵頭一端，大彈簧一端與大柱塞連接，另一端與泵體固定在一起；小柱塞設置在泵體內靠近出口接頭一端，小彈簧一端與小柱塞連，另一端同出口接頭連在一起，大柱塞、小柱塞和泵體之間形成一個腔體。本發明還公開了採用該裝置的集中潤滑系統以及廢油脂回收方法。本發明非常適合對設備維護要求高、維護不方便的潤滑系統，可以和單線潤滑系統一起使用，廢油脂的回收循環利用減少對環境的汙染。
【專利說明】ー種廢油脂主動回收裝置及集中潤滑系統以及回收方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於設備潤滑領域，具體涉及ー種廢油脂主動回收裝置和集中潤滑系統，用於單線和遞進式潤滑系統。
【背景技術】
[0002]目前，所有迴轉支撐軸承的集中潤滑都是消耗型的，新油脂加入潤滑部位後，廢舊油脂被擠出，隨意滴落廢棄，不能回收，對設備和作業環境汙染嚴重。這種被動式排油，不能確定軸承加多少油脂，相應的排除多少油脂。軸承內加注過多的油脂，不但使軸承的摩擦轉矩増大，而且軸承溫升直線提高，對軸承運轉特別不利，壽命直線下降。
【發明內容】
[0003]本發明為了滿足對軸承潤滑維護的需要(特別是對設備維護要求比較高的工程機械，風カ發電等設備)，採用主動吸油的方式，在集中潤滑系統對軸承加注多少油脂，相應的在出油ロ吸收多少廢油脂，以此來保證對軸承的潤滑維護。
[0004]本發明設計了ー種集中潤滑系統和廢油脂主動回收裝置，解決了現有技術中被動排油的問題以及由此引起的潤滑保養效果不好以及環境汙染嚴重的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發明採用了以下方案:
ー種廢油脂主動回收裝置，包括殼體、連接接頭、泵體、液壓接頭、堵頭、大彈簧、大柱塞、小柱塞、小彈簧、出口接頭，泵體一端連接出口接頭，用於排出廢油脂，另一端連接堵頭，用於與壓力系統連接，泵體外的殼體上連接有連接接頭；大柱塞設置在泵體內靠近堵頭ー端，大彈簧一端與大柱塞連接，另一端與泵體固定在一起；小柱塞設置在泵體內靠近出口接頭一端，小彈簧一端與小柱塞連，另一端同出ロ接頭連在一起，大柱塞、小柱塞和泵體之間形成ー個腔體。
[0006]其中，出口接頭內設有鋼球和錐彈簧組成的單向閥，單向閥上設置液壓接頭。
[0007]其中，殼體和泵體之間通過密封圈進行密封。
[0008]其中，大彈簧一端通過彈簧擋圈與大柱塞連接。
[0009]本發明還公開了ー種集中潤滑系統，包括壓カ系統、主動カ油管、廢油容器以及上述廢油脂主動回收裝置，其中廢油脂主動回收裝置用液壓管接頭和密封安裝在迴轉軸承的出油ロ，均勻布置。
[0010]其中，主動カ油管的一端連接壓カ系統，另一端連接堵頭端的液壓接頭，用於給廢油脂主動回收裝置提供動力，出口接頭一端的液壓接頭連接廢油脂回收管路，廢油脂回收管路連接到廢油容器。
[0011]其中，壓カ系統包括電動潤滑泵、可調壓カ開關、電磁閥、安全閥、洩壓管路和管路附件。
[0012]本發明還公開了採用上述集中潤滑系統進行廢油脂回收的方法，包括如下步驟:
I)壓カ系統加壓，壓カ系統通過主動カ油管給廢油脂主動回收裝置壓力，壓カ油通過液壓接頭和堵頭使大柱塞)和小柱塞向左運動，從而使真空腔室與出ロ接頭之間形成通路，將上一次循環吸入的廢油脂通過小柱塞和出ロ接頭排到廢油脂回收管路和廢油容器內；
2)當系統的壓力達到設定的壓力吋，控制壓カ系統，使主動カ油管內的油回流到壓カ系統內，廢油脂主動回收裝置內的大柱塞在彈簧的作用下，向右移動，回位，在大柱塞和小柱塞之間形成真空腔室，完成一次循環。
[0013]其中，當系統的壓カ達到設定的壓カ時，動カ系統的可調壓カ開關動作，使電磁閥打開，主動カ油管內的壓カ油通過洩壓管路回流到電動潤滑泵內。
[0014]本發明非常適合對設備維護要求高、維護不方便的潤滑系統，可以和單線潤滑系統一起使用，廢油脂的回收循環利用減少對環境的汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1:集中潤滑系統和廢油脂主動回收裝置的工作原理圖；
圖2:廢油脂主動回收裝置的剖視圖；
圖3:廢油脂主動回收裝置油脂收集示意圖；
圖4:廢油脂主動回收裝置廢油脂排出示意圖；
附圖標記說明:
1.電動潤滑泵，2.可調壓カ開關，3.電磁閥，
4.廢油脂主動回收裝置，5.廢油容器，6.安全閥，
7.主動カ油管，8.洩壓管路，9.廢油脂回收管路，
10.連接接頭，11.軸用擋圏，12.泵體，
13.液壓接頭，14.堵頭，15.彈簧擋圏，
16.密封圏，17.大彈簧，18.大柱塞，
19.小柱塞，20.小彈簧，21.鋼球，
22.出口接頭；23.錐彈簧，24.殼體。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明進行具體說明。
[0017]如圖2所示，本發明的廢油脂主動回收裝置4包括如下部件:殼體24、連接接頭
10、軸用擋圈11、泵體12、液壓接頭13、堵頭14、彈簧擋圈15、密封圈16、大彈簧17、大柱塞18、小柱塞19、小彈簧20、鋼球21、出口接頭22、錐彈簧23。泵體12—端接有出口接頭22，另一端接有堵頭14，泵體12的外部殼體24上連接有連接接頭10 ;大柱塞18設置在泵體內靠近堵頭14 一端，大彈簧17 —端通過彈簧擋圈15與大柱塞18連接，另一端與泵體12固定在一起；小柱塞設置在泵體12內靠近出ロ接頭22 —端，小彈簧20 —端與小柱塞19相連，另一端同出口接頭22連在一起，大柱塞18、小柱塞19和泵體12之間形成ー個腔體。出口接頭22內有鋼球21和錐彈簧23組成的單向閥，單向閥上設置有液壓接頭13。殼體24和泵體12之間通過密封圈16進行密封。
[0018]如圖1所示，集中潤滑系統包括電動潤滑泵1、可調壓カ開關2、電磁閥3、廢油脂主動回收裝置4、廢油容器5、安全閥6、主動カ油管7、洩壓管路8和管路附件等。各部件用液壓管接頭相連接和密封，主動カ油管7採用高壓油管，廢油脂主動回收裝置4用液壓管接頭和密封安裝在迴轉軸承的出油ロ，均勻布置。電動潤滑泵I提供壓力，堵頭14端的液壓接頭13連接主動カ油管7用於給廢油脂主動回收裝置4提供動カ。出口接頭22 —端的液壓接頭13連接廢油脂回收管路9，廢油脂回收管路9連接到廢油容器。
[0019]集中潤滑系統處於洩壓狀態時，如圖3所示，大柱塞18和小柱塞19都在彈簧的作用下，向右移動，回位，大小柱塞堵住進出ロ，在大柱塞18和小柱塞19之間形成真空腔室，真空腔室與連接接頭10連通，將迴轉軸承的廢油脂吸入到真空腔室。
[0020]當需要排出廢油脂時，集中潤滑系統加壓，電動潤滑泵I通過主動力油管7給廢油脂主動回收裝置4壓力，如圖4所示，壓カ油通過液壓接頭13和堵頭14使大柱塞18向左運動，也使小柱塞19向左運動，從而使真空腔室與出ロ接頭22之間形成通路，將上一次循環吸入的廢油脂通過小柱塞19和出ロ接頭22排到廢油脂回收管路9和廢油容器5內；出ロ接頭22內的錐彈簧23和鋼球21共同組成單向閥，確保廢油脂單向流動，不能倒流回到廢油脂主動回收裝置4內。當系統的壓カ達到設定的壓カ時，可調壓カ開關2動作，使電磁閥3打開，主動カ油管7內的油通過洩壓管路8，回流到電動潤滑泵I內，廢油脂主動回收裝置4內的大柱塞18在彈簧17的作用下，向右移動，回位，在大柱塞18和小柱塞19之間形成真空腔室，完成一次循環，可再次吸入迴轉軸承的廢油脂。
[0021]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而採用的示例性實施方式，然而發明並不局限於此。對於本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也實為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.ー種廢油脂主動回收裝置，包括殼體(24)、連接接頭(10)、泵體(12)、液壓接頭(13)、堵頭(14)、大彈簧(17)、大柱塞(18)、小柱塞(19)、小彈簧(20)、出口接頭(22)，其特徵在於:泵體(12)—端連接出口接頭(22)，用於排出廢油脂，另一端連接堵頭(14)，用幹與壓カ系統連接，泵體(12)外的殼體(24)上連接有連接接頭(10);大柱塞(18)設置在泵體內靠近堵頭(14) 一端,大彈簧(17) —端與大柱塞(18)連接,另一端與泵體(12)固定在一起；小柱塞設置在泵體(12)內靠近出口接頭(22)—端，小彈簧(20)—端與小柱塞(19)相連，另一端同出口接頭(22)連在一起，大柱塞(18)、小柱塞(19)和泵體(12)之間形成ー個腔體。
2.根據權利要求1所述的廢油脂主動回收裝置，其特徵在於:出口接頭(22)內設有鋼球(21)和錐彈簧(23)組成的單向閥，單向閥上設置液壓接頭(13)。
3.根據權利要求1或2所述的廢油脂主動回收裝置，其特徵在於:殼體(24)和泵體(12)之間通過密封圈(16)進行密封。
4.根據權利要求1-3任ー項所述的廢油脂主動回收裝置，其特徵在於:大彈簧(17)—端通過彈簧擋圈(15)與大柱塞(18)連接。
5.ー種集中潤滑系統，包括壓カ系統、主動カ油管(7)和廢油容器，其特徵在於還包括如權利要求1-4任ー項所述的廢油脂主動回收裝置，其中廢油脂主動回收裝置(4)用液壓管接頭和密封安裝在迴轉軸承的出油ロ，均勻布置。
6.根據權利要求5所述的集中潤滑系統，其特徵在於:主動カ油管(7)的一端連接壓力系統，另一端連接堵頭(14)端的液壓接頭(13)，用於給廢油脂主動回收裝置(4)提供動カ，出口接頭(22)—端的液壓接頭(13)連接廢油脂回收管路(9)，廢油脂回收管路(9)連接到廢油容器(5)。
7.根據權利要求5或6所述的集中潤滑系統，其特徵在於:其中壓カ系統包括電動潤滑泵(I)、可調壓カ開關(2)、電磁閥(3)、安全閥(6)、洩壓管路(8)和管路附件。
8.採用權利要求5-7任一項所述的集中潤滑系統進行廢油脂回收的方法，其特徵在於包括如下步驟: 1)壓カ系統加壓，壓カ系統通過主動カ油管(7)給廢油脂主動回收裝置(4)壓力，壓カ油通過液壓接頭(13)和堵頭(14)使大柱塞(18)和小柱塞(19)向左運動，從而使真空腔室與出口接頭(22)之間形成通路，將上一次循環吸入的廢油脂通過小柱塞(19)和出口接頭(22)排到廢油脂回收管路(9)和廢油容器(5)內； 2)當系統的壓力達到設定的壓力吋，控制壓カ系統，使主動カ油管(7)內的油回流到壓カ系統內，廢油脂主動回收裝置⑷內的大柱塞(18)在彈簧(17)的作用下，向右移動，回位,在大柱塞(18)和小柱塞(19)之間形成真空腔室，完成一次循環。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於:當系統的壓カ達到設定的壓カ時，動カ系統的可調壓カ開關(2)動作，使電磁閥(3)打開，主動カ油管(7)內的壓カ油通過洩壓管路(8 )回流到電動潤滑泵(I)內。
【文檔編號】F16N23/00GK103591433SQ201310550261
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】李昌健 申請人:青島盤古潤滑技術有限公司