球閥閥芯及其製造方法
2023-05-30 07:50:11 2
專利名稱：球閥閥芯及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種球閥閥芯及其製造方法。
背景技術：
現有技術的球閥閥芯大多採用鑄造或成形加工成坯，再經加工處理成形。由於鑄造中存在諸如氣孔、夾砂、雜質等缺陷，產生內漏或外漏，因而使成品率非常低，這至使生產球閥閥芯的成本增大。另外即使是合格的鑄造球閥閥芯，由於鑄造工藝的原因，使得閥芯表面厚薄不均勻，影響閥門的密封性和可靠性。目前比較尖端的採用鐓壓法生產的球閥閥芯，材料的組織密，質量相對較好，但是對設備要求高，球閥壁厚不均勻，對銅材的消耗大，成本高。
發明內容本發明的目的是解決了上述球閥閥芯採用鑄造成形和鐓壓法生產中成品率低的缺點，提供一種質量好、成品率高，製造成本低的可靠性好的球閥閥芯及其製備方法。
為此，本發明採取以下技術方案一種球閥閥芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球體和貫穿所述球體的內管，所述球體的端部周邊分別與所述內管的端部周邊連接，所述球體上開有控制轉軸的槽，所述的內管的兩端外翻邊分別密封固定在所述的球體上。
所述的槽可以為內凹的封底槽，由於槽底沒有斷開，可加強槽的強度，在反覆使用過程中不易變形開裂。
所述的槽邊亦可為衝壓槽邊，開口的槽邊被衝壓後，同樣可加強槽邊的強度。
前面所說的的球閥的閥芯的製備方法，包括如下步驟a、將銅管採用脹形工藝製備開有槽的空心球體，通常用脹形工藝，將脹形合格的工件在車床上切去上、下直口並鏜內孔至所需尺寸；b、選擇相應尺寸的內管；c、內管翻邊首先將內管一端向外翻邊，然後將內管與球體裝配後的內管的另一端向外翻邊；d、將上述半成品內、外表面車削去多餘的翻邊，拋光、清洗。
在步驟c與步驟d之間還包括有步驟e將上述內管的上、下翻邊密封連接在所述的球體上，這裡所說的密封連接可以為傳統的釺焊，也可用環氧樹脂密封連接。
採用本發明具有以下優點1、採用脹形工藝製備球體，然後將內管與球體密封固定，避免了鑄造成型中氣孔、夾砂和雜質的問題，提高了產品的成品率；2、提高了使用可靠性；3、降低了生產成本；4、操作簡單、方便。
圖1為本發明的結構示意圖具體實施方式
實施例1參照附圖，本發明的製造方法包括步驟如下a、將銅管採用聚氨酯脹形工藝製備開有槽的空心球體1，將脹形合格的工件在車床上切去上、下直口並鏜內孔至設定尺寸；b、選擇相應尺寸的內管2；c、內管2翻邊首先將內管一端周邊向外翻邊，然後將內管與球體裝配後的內管的另一端周邊向外翻邊；e、將上述內管2的上、下翻邊通過釺焊密封連接在所述的球體1上；d、將上述半成品內、外表面車削去多餘的翻邊，拋光、清洗。
實施例2參照附圖，本發明的製造方法包括步驟如下a、將銅管採用液壓脹形工藝製備開有槽的空心球體1，將脹形合格的工件在車床上切去上、下直口並鏜內孔至設定尺寸；b、選擇相應尺寸的內管2；c、內管2翻邊首先將內管一端周邊向外翻邊，然後將內管與球體裝配後的內管的另一端周邊向外翻邊；e、將上述內管2的上、下翻邊通過環氧樹脂密封連接在所述的球體1上；d、將上述半成品內、外表面車削去多餘的翻邊，拋光、清洗。
實施例3參照附圖，本發明的製造方法包括步驟如下a、將銅管採用聚氨酯脹形工藝製備開有封底槽孔的的空心球體1，將脹形合格的工件在車床上切去上、下直口並鏜內孔至設定尺寸；b、選擇相應尺寸的內管2；c、內管2翻邊首先將內管一端周邊向外翻邊，然後將內管與球體裝配後的內管的另一端周邊向外翻邊；e、將上述內管2的上、下翻邊通過釺焊密封連接在所述的球體1上；d、將上述半成品內、外表面車削去多餘的翻邊，拋光、清洗。
實施例4參照附圖，本發明的製造方法包括步驟如下a、選擇一定尺寸的球體1，表面衝槽，在車床上切去上、下直口並鏜內孔至設定尺寸；b、選擇相應尺寸的內管2；c、內管2翻邊首先將內管一端周邊向外翻邊，然後將內管與球體裝配後的內管的另一端周邊向外翻邊；d、將上述內管2的上、下翻邊通過釺焊密封連接在所述的球體1上；e、將上述半成品內、外表面車削去多餘的翻邊，拋光、清洗。
權利要求
1.一種球閥閥芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球體和貫穿所述球體的內管，所述球體的端部周邊分別與所述內管的端部周邊連接，所述球體上開有控制轉軸的槽，其特徵在於所述的內管的兩端外翻邊分別密封固定在所述的球體上。
2.如權利要求1所述的球閥閥芯，其特徵在於所述的槽為內凹的封底槽。
3.如權利要求1所述的球閥閥芯，其特徵在於所述的槽邊為衝壓槽邊。
4.一種如權利要求1所述的球閥的閥芯的製備方法，其特徵在於包括如下步驟a、選擇一定尺寸的空心球體，表面衝槽，在車床上切去上、下直口並鏜內孔至尺寸；b、選擇一定尺寸的內管；c、內管翻邊首先將內管一端翻邊，然後將內管與球體裝配後的內管的另一端翻邊；d、將上述半成品內、外表面車削去多餘的翻邊，拋光、清洗。
5.如權利要求4所述的球閥閥芯的製造方法，其特徵在於所述球體為銅管採用脹形工藝製備的球體。
6.如權利要求4所述的球閥球芯的製造方法，其特徵在於在步驟c與步驟d之間還包括有步驟e將上述內管的上、下翻邊密封連接在所述的球體上。
7.如權利要求5所述的球閥球芯的製造方法，其特徵在於所述的脹形工藝為聚氨酯脹形工藝。
8.如權利要求5所述的球閥球芯的製造方法，其特徵在於所述的脹形工藝為液壓脹形工藝。
9.如權利要求6所述的球閥球芯的製造方法，其特徵在於所述的密封連接為釺焊。
10.如權利要求6所述的球閥球芯的製造方法，其特徵在於所述的密封連接為環氧樹脂密封連接。
全文摘要
一種球閥閥芯及其製備方法，所述製備方法包括如下步驟選擇一定尺寸的空心球體，表面衝槽，在車床上切去上、下直口並鏜內孔至尺寸；選擇一定尺寸的內管；內管翻邊首先將內管一端翻邊，然後將內管與球體裝配後的內管的另一端翻邊；將上述半成品內、外表面車削去多餘的翻邊，拋光、清洗。其中球體為銅管採用脹形工藝製備的球體。所述的槽為內凹的封底槽。另外在翻邊後還可以包括將上述內管的上、下翻邊密封連接在所述的球體上。本發明採用脹形工藝製備球體，然後將內管與球體密封固定，避免了鑄造成型中氣孔、夾砂和雜質的問題，提高了產品的成品率；提高了使用可靠性；降低了生產成本；操作簡單、方便。
文檔編號F16K5/06GK1657809SQ20041001648
公開日2005年8月24日 申請日期2004年2月20日 優先權日2004年2月20日
發明者盧波 申請人:浙江工業大學