流體噴射式織機的投緯噴嘴的製作方法
2023-05-19 15:52:56
專利名稱：流體噴射式織機的投緯噴嘴的製作方法
技術領域：
本發明有關一種投緯噴嘴，使用於如噴水織機之類的流體噴射式織機。
背景技術：
有這樣一種投緯噴嘴，即、將具有供緯線貫通的貫通孔的針，以同軸的方式插入噴嘴本體，在兩者間形成環狀流路，將配備有以等角度間隔、繞軸線周圍朝噴嘴軸線方向延伸的複數個整流壁的整流子，在針的前端部周圍隔有間隔的狀態下，配置於環狀流路的前端(下遊)側，同時在噴嘴本體形成有將高壓流體導向環狀流路的複數個導入孔。(特許第3120042號)。
該現有技術中，高壓流體通過導入孔，從連接高壓流體源的噴嘴架導入環狀流路，在環狀流路中，經由針與整流子間的空隙，從噴射口朝經紗開孔噴出。整流子在此上遊側，具有複數個整流壁，以相鄰的整流壁間作為整流槽，另外，下遊側具有圓形剖面的內周面，該內周面與針前端的外周面在下遊端形成噴射口。
整流子的下遊側的內周面與針的外周面，都是朝下遊方向直徑逐漸減小，流路截面積逐漸減小，因而使高壓流體節流而加速，一到達噴射口時，即從節流中解放而從加壓狀態解放，成為噴射流體。另外，高壓流體被整流壁分割成複數條支流，這些支流互相衝突的現象被抑制，並得到整流。
然而，以往的投緯噴嘴中，因形成流體噴射口的內周面及外周面的形狀為圓形，高壓流體以均一的速度環狀地噴射，其結果是從噴射口噴出的噴射流體容易擴散，既損傷經紗，又會降低緯線的飛動速度，使得織機無法以高速運轉。
發明內容
本發明的目的是，提高噴射流體的方向性，防止噴射流體飛散和集束性惡化，使高速投緯成為可能。
本發明的投緯噴嘴包含具有供緯線通過的貫通孔的內側構件、以及插入該內側構件的外側構件，該外側構件具有與所述外周面同軸的內周面，該內周面與所述內側構件的外周面共同形成環狀的第1流路及在該第1流路的下遊側連續且流路截面積愈往下遊側愈減少的第2流路。所述第2流路的下遊端具有使高壓流體噴射的噴射口。所述第2流路的至少與所述噴射口位置對應的截面的內側與外側的其中至少一方，將單位形狀在兩周面的軸線周圍，形成以等角度間隔複數配置的非圓形形狀。
導入環狀第1流路的高壓流體，在流路截面積愈向下遊愈減少的第2流路中節流而加速，在噴射口由第2流路所致的節流中解放而從加壓狀態中解放，成為噴射流體從噴射口噴出。
將單位形狀以等角度間隔複數配置於兩周面的軸線周圍的具有非圓形形狀的噴射口，在圓周方向具有等角度間隔的複數個相同形狀的空間。空間大的部分因高壓流體的流路阻力小，故從該部分噴出的噴射流體以高速噴射。
由此，噴射流體在圓周方向上，以等角度間隔配置有複數個高速部分，這些高速部分以環狀束的狀態噴射。從而，與現有技術中高壓流體以均一的速度環狀地噴射相比，其噴射流體的方向性提高，噴射流體的集束性亦得以改善。
所以，根據本發明，可抑制因噴射流體的擴散所造成的經紗的損傷，同時使高速投緯成為可能。
所述內側構件及所述外側構件的至少一方在所述噴射口的上遊，可具有相對於所述兩周面的軸線以等角度間隔形成的複數個整流壁。由於高壓流體節流而加速，使得高速流體流相互衝突而變成亂流狀態，如存在有整流壁，則由整流壁可抑制高速流體流的衝突而抑制亂流狀態，結果使噴射流體的集束性更為提高。
一個理想的實施例中，所述外側構件包含同軸地插入有所述內側構件的所述噴嘴本體；及配置於該噴嘴本體內、與所述內側構件共同形成所述第2流路的環狀構件。
另一個理想的實施例中，所述整流壁至少到達噴射口。
本發明，並不限於上述實施例，只要不逾其宗旨，可做各種變更。
圖1表示本發明投緯噴嘴的實施例1的剖視圖。
圖2圖1中沿2-2線所得的剖視圖。
圖3表示本發明投緯噴嘴的實施例2的剖視圖。
圖4圖3所示投緯噴嘴的噴射口及其周圍構件的從右方看的圖。
圖5表示本發明投緯噴嘴的實施例3的剖視圖。
圖6圖5所示投緯噴嘴的噴射口及其周圍構件的從右方看的圖。
圖7表示本發明投緯噴嘴的實施例4的剖視圖。
圖8圖7中沿著8-8線所得的剖視圖。
圖9表示整流子的另一實施例的圖。符號說明10、50、80、100投緯噴嘴12、58、86、106針14噴嘴本體16、54、84、104、120整流子18噴嘴架20緯線22貫通孔26第1流路30流體流路32環狀槽34導入孔36、70、76、94、114整流壁38、72、74、96、116整流槽40、60、88、108、122整流子的內周面42、64、92、112、124第2流路44、66、90、110針的前端部外周面46、52、82、102噴射口56環62環的內周面具體實施方式
參考圖1及圖2，投緯噴嘴10包含作為內側構件的針12、以同軸方式收納針12的筒狀噴嘴本體14、以同軸方式配置於噴嘴本體14內的作為環狀構件的整流子16。投緯噴嘴10在噴嘴本體14中安裝於噴嘴接頭18。
針12具有同軸的可供緯線20通過的貫通孔22，並由從反流體噴出側與噴嘴本體14螺合的止動具24固定於噴嘴本體14。針12的前端部外周面的直徑尺寸愈往前端愈小，上遊側與噴嘴本體14的內周面共同形成環狀的第1流路26。
噴嘴本體14由從流體噴出側螺合的螺母28在貫通噴嘴接頭18的狀態下安裝於噴嘴接頭18。噴嘴本體14在外周面上，具有與噴嘴接頭18的流體流路30連通的環狀槽32，同時在噴嘴10的軸線周圍，以等角度間隔的方式具有連通環狀槽32與第1流路26的複數個導入孔34。
整流子16配置於第1流路26的下遊端部，且在其內側，具有繞噴嘴10的軸線方向周圍、以等角度間隔朝軸線方向延伸的複數個翼片即整流壁36。在圓周方向上相鄰的整流壁36之間，形成整流槽38(參考圖2)。
整流子16的內周面40與針12的前端部外周面44共同形成流路截面積愈往下遊側愈減少的第2流路42，使高壓流體節流而加速，且兩周面為同軸。第2流路42在下遊端，具有使高壓流體從第2流路42中的節流狀態解放而從加壓狀態解放後噴出的噴射口46。
各整流壁36在軸線方向上的第2流路42的整個全長範圍內形成。因此，整流子16與噴射口46對應的部位即下遊端面，在軸線周圍形成有以等角度間隔配置複數個單位形狀的非圓形形狀。針12的前端從噴射口46向下遊側突出。
圖示的例中，各單位形狀例如整流壁36及與其相鄰的整流槽38，是一種連續的凹凸形狀，非圓形的端面形狀以與如上相同的凹凸形狀、等角度間隔連續配置於圓周方向而成。圖示的例中，由同一形狀的10個整流壁36，使同一形狀的10個整流槽38以等角度間隔的方式配置於軸線周圍。
針12與噴嘴本體14之間、及噴嘴本體14與噴嘴接頭18之間，分別配置一個以上的O形環48。投緯裝置10中，針12用作內側構件，噴嘴本體14與整流子16用作外側構件。
高壓流體從高壓流體源經由噴嘴接頭18的流體流路30，被引導至噴嘴本體14的環狀槽32，並從環狀槽32經由數個導入孔34而導入環狀的第1流路26，再從第1流路26導入至第2流路42。
導入第2流路42的高壓流體在流路截面積愈往下遊愈減少的第2流路42中節流而加速，在噴射口46處，從第2流路42所致的節流中解放而從加壓狀態解放，成為噴射流體而從噴射口46噴出。
噴射口46的內周面部，因具有將複數個單位形狀以等角度間隔配置於圓周方向上而成的非圓形形狀，故噴射口46的內周面及外周面在圓周方向，以等角度間隔形成相同形狀的複數個空間。在這些空間中，大的部分因高壓流體的流路阻力小，故從該部分噴出的噴射流體以高速噴射。
因此，噴射流體由於複數個高速部分以等角度間隔配置於圓周方向上，這些高速部分以環狀束的狀態噴射，因此，與現有技術中高壓流體以均一的速度環狀地噴射相比，噴射流體的方向性較佳，噴射流體的集束性提高，且可抑制因噴射流體的擴散而造成的經紗的損傷，同時亦能高速投緯。
整流壁36在噴射前，抑制高壓流體變成亂流狀態，同時由整流壁36間所形成的整流槽38使高壓流體的高速部分形成為環狀束的狀態，一直到達噴射口46，由此使高速部分的環狀束的狀態維持到噴射口46，同時維持限制狀態。
參考圖3及圖4，投緯噴嘴50使用不到達噴射口52的整流子54，將環56配置於整流子54下遊側即第2流路64，並使針58的前端從噴射口52向下遊側突出距離L1。
整流子54的內周面60與環56的內周面62形成相互連續的截頭圓錐面，其直徑尺寸愈往下遊側愈小。由此，環56作為一種節流閥而作用，環56的內周面62與針58的前端部外周面共同形成流路截面積愈往下遊愈小的第2流路64，環56的下端部形成有噴射口56，以使高壓流體從第2流路64中的節流狀態解放而從加壓狀態解放後噴出。
又，投緯噴嘴50在整流子54的圓周方向上以等角度間隔形成複數個朝軸線方向延伸的整流壁70，相鄰的整流壁70之間則成為整流槽72，同時在針58的前端部外周上，從前端往上遊側的距離L2的範圍內，在圓周方向以等角度間隔形成複數個朝軸線方向延伸的整流槽74，並以相鄰整流槽74的間壁作為整流壁76。
投緯噴嘴50中，針58的外周面的與噴射口52對應的地方，將單位形狀在圓周方向上，形成等相位配置的非圓形的端面形狀。圖4所示的例中，各單位形狀例如整流槽74及其旁邊的整流壁76，是一種連續的凹凸形狀，非圓形的端面形狀以與其相同凹凸形狀、且等角度間隔的方式連續配置於圓周方向而成。
圖示的例中，分別由鄰接的1個整流槽與1個整流壁形成10個單位形狀，以等角度間隔配置於軸線周圍。然而，亦可視為分別由2個整流槽與2個整流壁所形成的5個單位形狀，以等角度間隔形成於軸線周圍。投緯裝置50中，針58用作內側構件，而噴嘴本體14、整流子54及環56則用作外側構件。
投緯噴嘴50中，導入第2流路64的高壓流體在流路截面積愈往下遊側愈減少的第2流路64中節流而加速，在噴射口52處，從第2流路64中的節流狀態解放，成為噴射流體從噴射口52噴出。因此，此投緯噴嘴50也可達到與投緯噴嘴10相同的作用和功效。
整流槽74與整流壁76最好是如圖3所示，從噴射口52一直形成到突出的針58的前端，但也可不在針58的前端形成整流槽74及整流壁76、而是作成圓形。此時，高壓流體的高速部分由針58的前端外周面加以引導而維持高速。尤其是，將針58的前端外周面做成圓形時，為了不妨礙噴射流體的高速部分的飛動，最好是使針58的前端外周面的直徑尺寸比整流槽的直徑尺寸小。
參考圖5及圖6，投緯噴嘴80使用到達噴射口82的整流子84，並使針86的前端從整流子84的下遊端向上遊側後退，以該前端位置作為噴射口82，且使整流子84的內周面88成為直徑尺寸愈往下遊側愈小的截頭圓錐面。
整流子84具有將圖3中的整流子54與環56作成一體的形狀。整流子84的內周面88與針86的前端部外周面90共同形成截面積愈往下遊側愈小的第2流路92。噴射口82使高壓流體從第2流路92中的節流狀態解放而噴射。
又，投緯噴嘴80在整流子84的內周面的圓周方向，以等角度間隔形成複數個朝軸線方向延伸的整流壁94，相鄰的整流壁94之間則成為整流槽96。
如圖6所示，針86的前端部外周面在從前端算起距離L3的範圍內，形成角部為圓弧頂部98的等邊三角形的剖面形狀，將單位形狀在圓周方向上，形成等相位配置的非圓形形狀。圖6所示的例中，各單位形狀例如圓弧狀的頂部98及其相鄰面，是一種連續的凹凸形狀。投緯噴嘴80中，針86用作內側構件，而噴嘴本體14與整流子84則用作外側構件。
投緯噴嘴80中，導入第2流路92的高壓流體在第2流路92中節流而加速，從噴射口82中的節流狀態解放後，成為噴射流體而從噴射口82噴出。又，整流子84的內周面88與針86的前端部外周面90之間的間隔在圓弧狀頂部98處為最小，相鄰的頂部98之間為最大。因此，此投緯噴嘴80亦可達到與投緯噴嘴10及50相同的作用和功效。
參考圖7及圖8，投緯噴嘴100使用嵌合於噴嘴本體14的整流子104，使針106的前端從整流子104的下遊端突出，且將整流子104的內周面108做成直徑尺寸愈往下遊側愈小的截頭圓錐面。
整流子104具有將圖3中的整流子54與環56作成一體的形狀。整流子104的內周面108與針106的前端部外周面110共同形成截面積愈下遊側愈小的第2流路92。噴射口102使高壓流體從第2流路112中的節流狀態解放而噴射。
又，投緯噴嘴100在整流子104的圓周方向上，以等角度間隔形成複數個朝軸線方向延伸的整流壁114，相鄰的整流壁114之間則成為整流槽116。
如圖8所示，整流子104的內周面在整個長度範圍內，形成為角部呈圓弧狀的頂部118的五角形的剖面形狀，而將單位形狀在圓周方向上，形成等相位配置的非圓形形狀。圖8所示的例中，各單位形狀例如像圓弧狀的頂部118及其相鄰面，是一種連續的凹凸形狀。投緯噴嘴100中，針106用作內側構件，而噴嘴本體14與整流子104則用作外側構件。
投緯噴嘴100中，導入第2流路110的高壓流體在第2流路110中節流而加速，從噴射口102中的節流狀態解放後，成為噴射流體而從噴射口102噴出。又，整流子104的內周面108與針106的前端面外周面110之間的間隔在圓弧狀頂部118處為最小，相鄰的頂部118間為最大。因此，此投緯噴嘴100亦可達到與投緯噴嘴10、50及80相同的作用和功效。
投緯噴嘴100中，使用圖9所示的整流子120亦可。整流子120的內周面122與針106的前端部外周面110共同形成截面積愈往下遊愈小的第2流路124。噴射口102使高壓流體從第2流路124中的節流狀態解放而噴射。
如圖9所示的實施例中，整流子120的內周面122在整個長度範圍內，形成為角部呈圓弧狀的凹部126、且相鄰的凹部間向中心側膨脹而成的六角形的剖面形狀，將單位形狀在圓周方向上，形成等相位配置的非圓形形狀。圖9所示的例中，各單位形狀例如圓弧狀的凹部126及其相鄰面，是一種連續的凹凸形狀。
上述實施例都是針的外周面與整流子的內周面在半徑方向上保持有間隔，但也可使針的外周面與整流子的內周面，至少在噴射口部分作部分接觸。此時，因針的外周面與整流子的內周面的至少一方為非圓形的剖面形狀，故可在兩者間形成環狀束狀態的噴射流體形成用的複數個空間。
權利要求
1.一種流體噴射式織機的投緯噴嘴，其特徵在於，該投緯噴嘴包含具有供緯線通過的貫通孔的內側構件、以及插入該內側構件的外側構件，該外側構件具有與所述內側構件的外周面同軸的內周面，該內周面與所述內側構件的外周面共同形成環狀的第1流路及在該第1流路的下遊側連續且流路截面積愈往下遊側愈減少的第2流路；所述第2流路的下遊端具有使高壓流體噴射的噴射口；所述第2流路的至少與所述噴射口位置對應的截面的內側與外側的其中至少一方，將單位形狀在兩周面的軸線周圍，形成等角度間隔複數配置的非圓形形狀。
2.如權利要求1所述的投緯噴嘴，其特徵在於，所述內側構件及所述外側構件的其中至少一方，在所述噴射口的上遊具有相對於所述兩周面的軸線以等角度間隔形成的複數個整流壁。
3.如權利要求1或2所述的投緯噴嘴，其特徵在於，所述外側構件包含插入有所述內側構件的所述噴嘴本體；及配置於該噴嘴本體內的、與所述內側構件共同形成所述第2流路的環狀構件。
4.如權利要求2所述的投緯噴嘴，其特徵在於，所述整流壁至少到達所述噴射口。
全文摘要
本發明提供一種流體噴射式織機的投緯噴嘴，可提高噴射流體的方向性，防止噴射流體飛散及集束性的惡化，能夠高速投緯。投緯噴嘴包含具有供緯線通過的貫通孔的內側構件、以及插入該內側構件的外側構件，該外側構件具有與內側構件的外周面同軸的內周面，該內周面與內側構件的外周面共同形成環狀的第1流路及在該第1流路的下遊側連續且流路截面積愈往下遊側愈減少的第2流路。第2流路的下遊端具有使高壓流體噴射的噴射口。第2流路的至少與噴射口位置對應的截面的內側與外側的其中至少一方，將單位形狀在兩周面的軸線周圍，形成等角度間隔配置而成的非圓形形狀。
文檔編號D03D47/28GK1400347SQ0212643
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月10日 優先權日2001年8月1日
發明者服部恆一 申請人:津田駒工業株式會社