一種極片自動分類裝置的製作方法

2023-05-29 22:40:46

專利名稱：一種極片自動分類裝置的製作方法
技術領域：
一種極片自動分類裝置，屬於方形鎳氫動力電池、超級電容電池的生產設備領域， 尤其涉及到一種製造方形鎳氫動力電池、超級電容電池設備中的極片重量分類的裝置。
背景技術：
鎳氫電池自20世紀70年代初被逐步發現到90年代投入市場以來，由於其具有較高容量、壽命較長、無汙染、無記憶效應等特點，得到廣泛應用，市場佔有率愈來愈高。電池的類型也由AA、AAA普通電池向其他多種類型發展，而方形鎳氫電池的極片必須經過分類後進入下一道工序，以保證組裝成成品電池的電化學性能一致性。現階段，這種對於方形鎳氫電池的極片分類的過程大多採用手工操作，耗費時間較多，工作效率較低，而且會產生一定的影響產品質量的人為因素，導致成品電池的電化學性能一致性較差，嚴重影響了電池的質量。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能自動完成方形鎳氫電池的極片分類，提高生產效率並保證成品電池的電化學性能一致性的裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是該極片自動分類裝置，包括輸送裝置、稱重裝置、極片自動上料裝置和極片自動下料裝置，其特徵在於輸送裝置首端一側固定一極片自動上料裝置，沿輸送裝置與極片自動上料裝置同側並排固定多個極片自動下料裝置，輸送裝置和極片自動上料裝置之間固定有稱重裝置，輸送裝置末端安裝有回收裝置，極片自動上料裝置和極片自動下料裝置上方分別安裝有直角旋轉吸片裝置和直杆旋轉吸片裝置。整套裝置通過可編程控制器PLC和氣缸聯合控制，每個極片自動下料裝置都設定不同的重量範圍，直角旋轉吸片裝置將極片自動上料裝置上的極片送入稱重裝置稱量並送入輸送裝置，根據稱量結果，極片由直杆旋轉吸片裝置送入相應的極片自動下料裝置， 不合格極片直接送入回收裝置。所述的直角旋轉吸片裝置包括直角旋轉臂和旋轉杆，旋轉杆豎直放置並支撐直角旋轉臂，直角旋轉臂的兩端都安裝有發散可伸縮吸筆上料裝置。旋轉杆受控制帶動直角旋轉臂做90度旋轉，發散可伸縮吸筆上料裝置能吸起或放下極片。所述的直杆旋轉吸片裝置包括直杆旋轉臂和旋轉杆，旋轉杆豎直放置並支撐直杆旋轉臂，直杆旋轉臂的兩端都安裝有發散可伸縮吸筆上料裝置。旋轉杆受控制帶動直杆旋轉臂做180度旋轉，發散可伸縮吸筆上料裝置能吸起或放下極片。所述的極片自動上料裝置和極片自動下料裝置結構相同，運行方向相反。極片自動上料裝置用於提供極片以稱重，極片自動下料裝置用於收集稱重後的極片。所述的輸送裝置包括輸送帶和輸送滾輪，輸送滾輪安裝於輸送帶兩端，並在一端的輸送滾輪一側配備副輸送滾輪，輸送帶表面上一側均布有極片分隔塊，另一側均布有極耳擋頭。極片被放入兩個極片分隔塊與一個極耳擋頭形成的空間內，並定位。[0009]所述的稱重裝置選用精密電子秤，保證極片的精密稱量。與現有技術相比，本實用新型的所具有的有益效果是1、分類精確、提高生產率多個裝置聯動，使上料，稱量，分類，下料在一個工序內完成，大大提高了生產效率，並且設置多個對應不同重量的極片自動下料裝置，使分類更精確。2、極片質量一致性好，提高電池質量由於極片經過精密稱重並分類，使極片質量的一致性更好，電池質量得到保證。

圖1是本實用新型結構示意圖的俯視圖。圖2是本實用新型結構示意圖的主視圖。其中1、極片自動上料裝置2、極片自動下料裝置3、回收裝置4、直角旋轉吸片裝置5、直杆旋轉吸片裝置6、直角旋轉臂7、旋轉杆8、可伸縮吸筆上料裝置9、 直杆旋轉臂10、輸送帶11、輸送滾輪12、極片分隔塊13、副輸送滾輪14、極耳擋頭 15、精密電子稱。圖1 2是本實用新型一種極片自動分類裝置的最佳實施例，
以下結合附圖I 2對本實用新型做進一步說明
具體實施方式
參照附圖1 2 :該極片自動分類裝置，包括輸送裝置、稱重裝置、極片自動上料裝置I和極片自動下料裝置2。輸送裝置包括輸送帶10和輸送滾輪11，輸送滾輪11安裝於輸送帶10兩端,並在一端的輸送滾輪11 一側配備副輸送滾輪13,輸送帶10表面上一側均布有極片分隔塊12，另一側均布有極耳擋頭14。極片被放入兩個極片分隔塊12與一個極耳擋頭14圍成的空間內，並定位。輸送裝置一端安裝有回收裝置3，用於回收不合格極片， 此端一側沿輸送裝置方向並排固定5個極片自動下料裝置2。輸送裝置另一端一側固定一極片自動上料裝置I。極片自動上料裝置I和極片自動下料裝置2結構相同，運行方向相反。極片自動上料裝置I用於提供極片以稱重，極片自動下料裝置2用於收集稱重後的極片。輸送裝置和極片自動上料裝置I之間固定有稱重裝置，稱重裝置選用精密電子秤15，保證極片的精密稱量。極片自動上料裝置I和極片自動下料裝置2上方分別安裝有直角旋轉吸片裝置4和直杆旋轉吸片裝置5。直角旋轉吸片裝置4包括直角旋轉臂6和旋轉杆7，旋轉杆7豎直放置並支撐直角旋轉臂6，直角旋轉臂6的兩端都安裝有發散可伸縮吸筆上料裝置8。旋轉杆7受控制帶動直角旋轉臂6做90度旋轉，發散可伸縮吸筆上料裝置8能吸起或放下極片。直杆旋轉吸片裝置5包括直杆旋轉臂9和旋轉杆7，旋轉杆7豎直放置並支撐直杆旋轉臂9，直杆旋轉臂9的兩端都安裝有發散可伸縮吸筆上料裝置8。旋轉杆7受控制帶動直杆旋轉臂9做180度旋轉，發散可伸縮吸筆上料裝置8能吸起或放下極片。整套裝置通過可編程控制器PLC和氣缸聯合控制，每個極片自動下料裝置2都設定不同的重量範圍，直角旋轉吸片裝置4將極片自動上料裝置I上的極片送入稱重裝置稱重並送入輸送裝置，根據稱量結果，極片由直杆旋轉吸片裝置5送入相應的極片自動下料裝置2，不合格極片直接送入回收裝置3。[0019]極片自動下料裝置2的數量可以根據生產或實際需求情況自行設置。工作過程如下工作時，生產好的極片首先被放入極片自動上料裝置1中，直角旋轉吸片裝置4中的發散可伸縮吸筆上料裝置8吸起極片。受PLC控制，旋轉杆7帶動直角旋轉臂6旋轉90度，極片被放到精密電子秤15上進行稱重，然後直角旋轉臂6旋迴。緊接著，直角旋轉吸片裝置4兩端的發散可伸縮吸筆上料裝置8再次工作，分別吸起極片自動上料裝置1和精密電子秤15上的極片，旋轉杆7帶動直角旋轉臂6再次旋轉90度，使新的極片進行稱重，稱重完的極片送入輸送裝置的輸送帶10上，以此循環工作。稱重後進入輸送裝置的極片，根據重量不同會被輸送到不同的極片自動下料裝置2旁邊。此時，直杆旋轉吸片裝置5上的發散可伸縮吸筆上料裝置8吸起輸送帶10上的極片，然後，旋轉杆7帶動直杆旋轉臂9做180度旋轉，將極片放入極片自動下料裝置2中，不在重量範圍內的不合格極片直接進入輸送裝置端頭的回收裝置3。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
權利要求1.一種極片自動分類裝置，包括輸送裝置、稱重裝置、極片自動上料裝置a)和極片自動下料裝置(2)，其特徵在於輸送裝置首端一側固定一極片自動上料裝置(1)，沿輸送裝置與極片自動上料裝置(I)同側並排固定多個極片自動下料裝置(2)，輸送裝置和極片自動上料裝置(I)之間固定有稱重裝置，輸送裝置末端安裝有回收裝置(3)，極片自動上料裝置(I)和極片自動下料裝置(2)上方分別安裝有直角旋轉吸片裝置(4)和直杆旋轉吸片裝置(5)。
2.根據權利要求I所述的一種極片自動分類裝置，其特徵在於所述的直角旋轉吸片裝置(4)包括直角旋轉臂(6)和旋轉杆(7)，旋轉杆(7)豎直放置並支撐直角旋轉臂(6)， 直角旋轉臂(6)的兩端都安裝有發散可伸縮吸筆上料裝置(8)。
3.根據權利要求I所述的一種極片自動分類裝置，其特徵在於所述的直杆旋轉吸片裝置(5)包括直杆旋轉臂(9)和旋轉杆(7)，旋轉杆(7)豎直放置並支撐直杆旋轉臂(9)， 直杆旋轉臂(9)的兩端都安裝有發散可伸縮吸筆上料裝置(8)。
4.根據權利要求I所述的一種極片自動分類裝置，其特徵在於所述的極片自動上料裝置(I)和極片自動下料裝置(2)結構相同。
5.根據權利要求I所述的一種極片自動分類裝置，其特徵在於所述的輸送裝置包括輸送帶(10)和輸送滾輪(11)，輸送滾輪(11)安裝於輸送帶(10)兩端，並在一端的輸送滾輪(11) 一側配備副輸送滾輪(13),輸送帶(10)表面上一側均布有極片分隔塊(12),另一側均布有極耳擋頭(14)。
6.根據權利要求I所述的一種極片自動分類裝置，其特徵在於所述的稱重裝置選用精密電子秤(15)。
專利摘要一種極片自動分類裝置，屬於方形鎳氫動力電池、超級電容電池的生產設備領域。其特徵在於輸送裝置首端一側固定一極片自動上料裝置(1)，沿輸送裝置與極片自動上料裝置(1)同側並排固定多個極片自動下料裝置(2)，輸送裝置和極片自動上料裝置(1)之間固定有稱重裝置，輸送裝置末端安裝有回收裝置(3)，極片自動上料裝置(1)和極片自動下料裝置(2)上方分別安裝有直角旋轉吸片裝置(4)和直杆旋轉吸片裝置(5)。能自動完成方形鎳氫電池的極片分類，提高生產效率並保證成品電池的電化學性能一致性。
文檔編號B07C5/02GK202343474SQ20112044861
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者劉淑霞, 李緒功, 石志水 申請人:淄博國利新電源科技有限公司