活性染料染色用液體染色鹼(sn)的製作方法
2023-05-29 22:33:21
專利名稱：活性染料染色用液體染色鹼(sn)的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種染色鹼劑，特別是涉及一種活性染色用液體染色鹼劑組合物，其賦予纖維素纖維等紡織材料在活性染料染色中的優勢。
背景技術：
活性染料是用在是纖維素纖維製品以及其混紡等織物染色的最主要的染料，其水溶性好、色譜齊全、價格低、染色效果好，成為近年來應用最廣泛的一類染料。
活性染料的染色機理包括下列幾個過程1、上染(吸色)，纖維從染液中吸取染料並向纖維內部擴散。
2.固色，染料與纖維上的羥基發生化學反應，生成共價鍵結合，其化學反應通式如下
D—染料母體R—反應基x—活性基由上式可見，在固著階段，染液中加入鹼劑，有利於反應的完成。與此同時，未被纖維固著而在水中的染料，與水發生作用，即染料的水解作用。水解染料失去反應能力不再與纖維固著，反應如下
3、水洗，未固著(包括已水解)的染料從纖維上洗去，上述染色機理清楚地說明，活性染料染色必須要大量的鹼劑，根據所染顏色的深淺，純鹼的用量通常為10-40％(owf)，染色結束後，鹼劑隨殘液排出，纖維上也還殘留大量的鹼劑需要多次的水洗，消耗大量清潔水的同時又產生大量汙染廢水。隨著人們環保意識逐漸甦醒和國家環保法規的健全，傳統的大浴比染色設備將逐步被先進的小浴比設備取代，純鹼低的溶解度在先進的小浴比染色設備上更顯漏出多種弊端，純鹼的粉塵汙染也緩慢地吞噬著染色工人的健康。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種活性染料染色用液體染色鹼來取代粉體的純鹼，用量僅為1/9，使得活性染料染色的鹼劑對環境汙染和工人健康危害的影響降至最小。
本發明要解決上述技術問題所採用的技術方案是一種用於活性染料染色用的液體染色鹼，由鹼金屬氫氧化物、鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬硼酸鹽、有機羧酸鹽。
配方按wt％計鹼金屬氫氧化物28-35
鹼金屬碳酸鹽 30-36鹼金屬硼酸鹽 5-8有機羧酸鹽(AA)3-6水20-35鹼金屬氫氧化物是KOH或NaOH鹼金屬碳酸鹽K2CO3或Na2CO3有機羧酸鹽是一種高分子吸附劑，使染液中Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子在鹼性高溫(60℃-80℃)條件下對染料水解的催化作用受到抑制。
本發明的生產方法為在反應釜內加入適量的水，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當的溫度後中止聚合，再加入其它物料，130℃保溫1h後降溫到20℃以下放料，取樣待檢後包裝入庫。
本發明的產品已在過去的半年中，銷售近五百噸，無一例質量投訴，用戶反映很好。與現有純鹼固色技術相比，本發明優點是1、SN是液狀，化料非常方便，不會因化料水量過多超浴比染色；也不會象純鹼那樣結塊而堵塞管道，這對於噴霧染色機等低浴比染色設備和自動加料系統特別適用。
2、SN電解質少，上色較緩慢。在正常工藝條件下，可以不考慮因加鹼過快而造成色花，特別是一些對鹼敏感的顏色，不僅縮短加鹼時間，還可避免色花的產生，有效提高產品質量，降低回修率。
3、SN工藝明顯改善活性染料的溼摩擦牢度，這是現工藝上的重點和難點。
4、SN工藝殘液COD值低，減少了廢水處理的負擔和費用。
5、SN用量僅為純鹼的1/9，降低直接成本。其滲透擴散性強，容易遷移，染色後容易清洗，省時省水、節省了中和純鹼用的冰醋酸，縮短了工藝時間。間接成本也明顯降低。
具體實施例方式下面結合幾個較佳實例對本發明作進一步詳細說明例1配方按wt％計鹼金屬氫氧化物35鹼金屬碳酸鹽 32鹼金屬硼酸鹽 5有機羧酸鹽(AA)6水22製備在反應釜內加入適量的水，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當的溫度後中止聚合，再加入其它物料，130℃保溫1h後降溫到20℃以下取料。
染色工藝流程(前處理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸大紅活性紅 3BS 3％(0wf)活性黃 3RS 2％(0wf)元明粉 80g/l 純鹼 30g/l SN 3.5g/l在相同的染色工藝和被染物條件下，分別使用純鹼和本發明SN鹼進行染色後的顏色深淺度、鮮豔度、各項色牢度對比檢測評定，檢測方法按照國際標準ISO105。
試驗評定用純鹼固色時染色牢度3∽4
用本染色鹼固色時染色牢度4∽5達到同樣染色效果，SN與相對純鹼用量比為1∶8.5例2配方按wt％計鹼金屬氫氧化物31鹼金屬碳酸鹽 35鹼金屬硼酸鹽 4有機羧酸鹽(AA)5水25製備在反應釜內加入適量的水，在40∽50℃下攪拌2∽3小時，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當的溫度後中止聚合，再加入其它物料，130℃保溫1h後降溫到20℃以下取料。
染色工藝流程(前處理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸藏青活性黑 RGB 3.0％(0wf)活性黃 RGB 0.60％(0wf)活性紅 RGB 0.30％(0wf元明粉 70g/l 純鹼 25g/l SN 2.5g/l在相同的染色工藝和被染物條件下，分別使用純鹼和本發明SN鹼進行染色後的顏色深淺度、鮮豔度、各項色牢度對比檢測評定，檢測方法按照國際標準ISO105。
試驗評定用純鹼固色時染色牢度3∽4用本染色鹼固色時染色牢度4∽5達到同樣染色效果，SN與相對純鹼用量比為1∶10例3配方按wt％計鹼金屬氫氧化物28鹼金屬碳酸鹽 36鹼金屬硼酸鹽 5有機羧酸鹽(AA)6水25製備在反應釜內加入適量的水，在40∽50℃下攪拌2∽3小時，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當的溫度後中止聚合，再加入其它物料，130℃保溫1h後降溫到20℃以下取料。
染色工藝流程(前處理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸豔藍豔藍 KN-R 3.0％(0wf)活性紅 3BS 0.20％(0wf元明粉 70g/l 純鹼 25g/l SN 2.5g/l在相同的染色工藝和被染物條件下，分別使用純鹼和本發明SN鹼進行染色後的顏色深淺度、鮮豔度、各項色牢度對比檢測評定，檢測方法按照國際標準ISO105。
試驗評定用純鹼固色時染色牢度3∽4用本染色鹼固色時染色牢度4∽5達到同樣染色效果，SN與相對純鹼用量比為1∶10下面通過表格數據的形式與純鹼固色工藝相對比(以下各表中的數據均由印染廠大規模生產實例所提供)
實例(與純鹼固色工藝對比)
注ΔE、ΔL、Δa、Δb、以純鹼工藝為標準樣，以SN工藝為仿色樣，用義大利orintex測試儀，在D65標準光源下測試結果。
以四個深顏色分別進行皂洗牢度、摩擦牢度、汗漬牢度對比，結果見表不同品種固色鹼染色牢度對照表
注色牢度測試採用ISO105系列國際新標準表中比較了使用兩種鹼的染色效果，各項染色牢度基本相同，但有一項不同的是溼摩擦牢度，SN工藝比純鹼工藝普遍提高近半級，這是SN在溼摩擦牢度方面的一大突破。
權利要求
1.一種活性染料染色用液體染色鹼(SN)，其特徵在於(1)這種橙色的液體鹼比重達到1.70(20℃)(2)-15℃不結凍、不分層(3)配方按wt％計鹼金屬氫氧化物28-35鹼金屬碳酸鹽 30-36鹼金屬硼酸鹽 5-8有機羧酸鹽(AA)3-6水20-35配方中所述有機羧酸鹽的化學表達式為
2.根據權利要求1所述的活性染料染色用液體染色鹼(SN)，其特徵在於所述鹼金屬氫氧化物是KOH或NaOH或CsOH。
3.根據權利要求1所述的活性染料染色用液體染色鹼(SN)，其特徵在於所述鹼金屬碳酸鹽是K2CO3或Na2CO3。
4.根據權利要求1所述的活性染料染色用液體染色鹼(SN)，其特徵在於所述鹼金屬硼酸鹽K2B4O7或Na2BO7。
全文摘要
本發明涉及一種用於活性染料染色用的液體染色鹼SN，由鹼金屬氫氧化物、鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬硼酸鹽、有機羧酸鹽和水組成。這種液體的複合鹼比重1.70(20℃)，能以純鹼1/9的用量適用於活性染料的染色，從而獲得更好的染色效果和更高的染色牢度。使由固色鹼劑對環境汙染(水域環境)的惡化減少到最小值，並且無粉塵汙染。
文檔編號D06P1/653GK1861897SQ20061003418
公開日2006年11月15日 申請日期2006年3月10日 優先權日2006年3月10日
發明者石偉林 申請人:蘇明輝, 石偉林