食品用精煉植物油中mcpd-化合物的減少的製作方法

2023-05-29 16:28:41

食品用精煉植物油中mcpd-化合物的減少的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種工藝，所述工藝用於降低精煉甘油三酸酯油中2-MCPD酯和3-MCPD酯的量，其中所述油在進入所述工藝之前已經過一個或者多個精煉步驟的處理，以及其中所述油包括具有C12-C24碳鏈長度的脂肪酸甘油三酸酯，其含量為甘油三酸酯總量的至少50％，所述工藝包括步驟：將所述油與鹼混合以及將所述油熱處理，同時於減壓下將蒸汽通過所述油，保持從所述工藝獲得的產物中的酯交換程度低於60％。
【專利說明】食品用精煉植物油中MCPD-化合物的減少

【技術領域】
[0001] 本發明涉及可食用甘油三酸酯油的領域。特別地，本發明涉及一種方法，所述方法 用於減少甘油三酸酯油中3-氯-1，2-丙二醇及相關化合物的量。

【背景技術】
[0002] 眾所周知，3-氯-1，2-丙二醇（3-MCPD)和2-氯-1，2-丙二醇（2-MCPD)在食物的 加工脂肪中形成。通常，這些化合物以脂肪酸酯的形式在不同濃度的甘油三酸酯脂肪及油 中的被發現，這取決於該油的來源、精煉步驟和其它因素。
[0003] 同樣，縮水甘油及其脂肪酸酯也可存在於精煉甘油三酸酯脂肪及油中。
[0004] MCPD-化合物和縮水甘油-化合物在食物中是不受歡迎的，因它們的攝入涉及潛 在的危險。關於食用油處理過程中MCPD-化合物形成的確切機制的知識很有限。
[0005] 減少食品用甘油三酸酯油中上述化合物的濃度依然很必要。


【發明內容】

[0006] 本發明涉及一種工藝，所述工藝用於降低精煉甘油三酸酯油中2-Mcro酯和 3-Mcro酯的量，其中所述油在進入所述工藝之前已經過一個或多個精煉步驟的處理以及
[0007] 其中，所述油包括具有C12-C24碳鏈長度的脂肪酸甘油三酸酯，其含量為甘油三 酸酯總量的至少50%，
[0008] 所述工藝包括步驟：
[0009]-將所述油與鹼混合以及
[0010] -將所述油熱處理，同時於減壓下將蒸汽通過所述油，
[0011] 保持從所述工藝獲得的產物中的酯交換程度低於60%。
[0012] 令人驚訝地發現可以通過用含水鹼處理並在減壓下用蒸汽抽提熱處理實現甘油 三酸酯油中MCPD-化合物量的降低，所述甘油三酸酯油包括具有C12-C24碳鏈長度的脂 肪酸甘油三酸酯，其含量為甘油三酸酯總量的至少50%，同時保持所述酯交換程度低於 60%，使得所述甘油三酸酯結構不會改變太多，所述甘油三酸酯結構影響著該原生油的物 理和/或營養性質。
[0013] 所述酯交換程度在此定義如下：
[0014] 對於一種因酯交換而使物理性質變化頗大的脂肪，例如棕櫚油，所述酯交換程度 最為方便地是以其產物中固體脂肪含量（SFC)相比於其原料油（0%酯交換）中SFC以及一 種完全打亂的（與甲醇鈉化學酯交換）原料油（100%酯交換）中SFC的變化來度量。所述 酯交換程度被定義為樣品中SFC相對於所述原料油中以及所述完全打亂的油中的SFC的百 分比變化。
[0015] 固體脂肪含量於10、20、30和35°C下根據IUPAC2. 150(a)測定，所述酯交換程度 計算為所述4種溫度下測定值的平均結果。當其它油，如棕櫚油中間分提物或乳木果硬脂 用於該工藝時，固體脂肪含量應當採用IUPAC2. 150b進行測定，因為這些脂肪具有多形態 本質，正如其它溫度可能與其他脂肪相關。
[0016] 對於液體油，如葵花油，所述SFC不適用於確定所述醋交換程度。而是根據IUPAC 2. 210,用所述甘油三酸酯sn-2位上的脂肪酸組成來計算所述酯交換程度。其原料油被定 義為〇%酯交換。100%的酯交換被定義為相當於sn-2脂肪酸組成等於總脂肪酸組成（用 IUPAC2. 304 測定）。
[0017] 令人十分驚訝的是，本發明的工藝成功地高效降低了MCPD-化合物的量，所述工 藝包括在升高的溫度下將所述油與鹼混合，而不引起過度的酯交換，因為已知鹼可催化甘 油三酸酯油中的酯交換。
[0018] 特別是對於較長鏈脂肪酸甘油三酸酯，根據本發明的工藝所述酯交換程度保持在 60%以下，特別是保留其原油的甘油三酸酯結構，並由此從如有關熔點的工藝中獲得某種 可預料的產物。
[0019] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述油中的酯交換程度是50%或更少，或40% 或更少，優選30 %或更少，更優選20 %或更少，最優選10 %或更少。
[0020] 根據本發明的【具體實施方式】，所述甘油三酸酯油中酯交換程度優選保持儘可能的 低。在本發明某些【具體實施方式】中，可以實現令人驚訝的低酯交換程度。
[0021] 在本發明一種【具體實施方式】中，所述熱處理在一個120°C至240°C之間的溫度下 進行，優選在175°C至235°C之間，最優選在200°C至225°C之間。在本發明的進一步優選實 施方式中，所述熱處理在如140°C至235°C或160°C至230°C的溫度下進行，特別是170°C至 225 °C，180°C至 220°C或 190°C至 215°C的溫度。
[0022] 本發明工藝的所述熱處理優選在溫和的條件下進行，例如在不太高的溫度下。通 過保持所述溫度相對較低，更具選擇性的工藝可以實現，其中油中的所述MCPD-酯與含水 鹼在氯原子的位置上反應，該反應的程度高於在甘油酯酯鍵位置的反應。所述工藝溫度或 溫度範圍的選擇取決於，例如，該油的組成還有該鹼的濃度以及其它因素。
[0023] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述熱處理持續的時間介於10分鐘至4小時之 間，優選在20分鐘至3小時之間，更優選在30分鐘至2小時之間。在本發明的進一步優選

【具體實施方式】中，所述熱處理的持續時間介於25分鐘至2. 5小時之間，例如40分鐘至2. 1 小時之間或1小時至1. 7小時之間。
[0024] 本發明工藝所述熱處理的進行時間可能會變化，這取決於例如具體的油的組成， 包括該油中MCPD-化合物的濃度。
[0025] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述減少的壓強是介於1至lOOmbar之間，優選 1. 5至30mbar之間，更優選2至lOmbar之間。
[0026] 本發明方法所述熱處理在減壓下進行。這樣做的一個優點是避免工藝過程中的氧 化分解，另一個是經所述熱處理形成的縮水甘油脂肪酸酯被蒸發。還有另一優點是，一些不 希望得到的MCPD-化合物以及某些較易揮發的反應產物也被認為更容易從所述混合物中 剝離出去，由此可以實現更有效的工藝。所述工藝中使用的減壓、不同油組分的分壓、工藝 時間以及其他工藝變量之間存在著複雜的關係。
[0027] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述工藝進一步包括在所述熱處理之後進行的 步驟：通過添加鹼，通過用中性漂白土接觸所述油去除形成於所述油中的皂。
[0028] 令人驚訝地發現當從所述油中去除所述皂的殘餘物時，為了維持低的MCPD-化合 物水平，在該皂去除工藝中使用中性漂白土是很重要的。
[0029] 如果用酸去去除所述皂或如果用酸性漂白土，MCPD-化合物可在所述漂白工 藝過程中或在隨後的脫臭過程中形成，且本發明工藝的效果可能會減弱，因為所述油中 MCPD-化合物的量會上升，這與使用本發明工藝的目的背道而馳。然而，所添加的鹼可中和 很小一部分添加的酸性漂白土從而在原位產生中性漂白土。
[0030] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述漂白土選自基於礦物的漂白粘土和pH介 於4至9之間的在水化懸浮液中的的漂白土。
[0031] 在隨後的使用漂白粘土的漂白工藝中，所用的在水化懸浮液中的粘土的pH值可 優選相對接近中性的pH範圍內。例如pH的優選範圍包括pH從5到8. 5,如6到8。
[0032] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述基於礦物的粘土選自膨潤土、富勒土和海 泡石。
[0033] 範圍廣泛的礦物粘土和其它商業漂白產品可用於隨後去除皂殘餘物和其它像縮 水甘油酯的雜質，只要它們不太酸或不與酸結合使用。
[0034] 在本發明的一種【具體實施方式】中，通過將所述油與中性漂白土接觸或通過將所述 油與中性漂白土接觸後再脫臭，所述甘油三酸酯油中縮水甘油酯的濃度與熱處理後甘油三 酸酯油中縮水甘油酯的濃度相比減少了至少80%，優選至少90%。
[0035] 縮水甘油酯，與MCPD-化合物一起，在食用油中都是不受歡迎的。本發明工藝，在 優選【具體實施方式】中，可有助於減少縮水甘油酯的量。此外，如果原料油中縮水甘油酯的含 量很高，所述鹼性熱處理已經降低了所述縮水甘油酯的含量，當以一種已經在高溫下精煉 過的油為起始原料時就是這種情況，例如一種經物理精煉的RBD棕櫚油。在一種經物理精 煉的RBD棕櫚油中，所述縮水甘油酯的含量通常很高，而本文所述的鹼性熱處理不僅減少 了所述MCPD化合物而且減少了縮水甘油化合物。
[0036] 縮水甘油基酯的分析可採用不同的方法進行。在本文中，"縮水甘油"是指縮水甘 油及其各自的已被報導為其游離形式等同物的酯的總和。這可以通過，如採用鹼性酯裂解， 隨後通過例如衍生化後用GC-MS檢測縮水甘油的方法完成。然後給出的值是縮水甘油及其 各自的作為其游離形式等同物的酯的總和。一種方法是DGFC-VI18 (10)，其中縮水甘油酯 被分析並報導為縮水甘油的等同物。另一種方法是SGS"3合1"（Kuhlmann,Eur.J.Lipid Sci.Technol. 2011，113, 335-344)。
[0037] 同樣地，2-MCPD-酯、3-MCPD-酯的分析可採用"3合1"的方法進行，該方法採用溫 和鹼性酯裂解，隨後是3-MCPD、2-MCPD(和縮水甘油，同上）的GC-MS檢測。然後給出的值 是每種3-MCPD、2-MCPD以及縮水甘油及其各自的被報導為其游離形式等同物的酯的總和。
[0038] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述熱處理前的一個或多個精煉步驟選自於：
[0039] 脫膠、洗滌、乾燥、中和、漂白、碳處理、過濾、蒸餾和脫臭。
[0040] 根據本發明工藝在所述甘油三酸酯油中將被減少的MCPD-化合物，被認為是由在 所述精煉工藝過程中存在於所述油中的組分形成於所述油中的。
[0041] 正因如此，本發明工藝特別地涉及精煉油。
[0042] 在本發明的一種【具體實施方式】中，游離脂肪酸被加入所述油中。
[0043] 游離脂肪酸加入所述油中，可產生一些益處，例如，通過抑制所述酯交換程度。
[0044] 在本發明的一種【具體實施方式】中，游離脂肪酸在熱處理之前和/或之時被加入所 述油中。
[0045] 游離脂肪酸在熱處理之前和/或之時被加入所述油中，在本發明的一些具體實施 方式中，例如通過抑制所述酯交換程度可產生一些益處。
[0046] 在本發明的【具體實施方式】中，其中希望得到非常低的酯基轉移程度，可在所述反 應混合物中添加游離脂肪酸。特別是較長鏈，即多C20,游離脂肪酸如二十二脂肪酸或芥子 脂肪酸是有益的，因為它們的蒸發速率較低。由於所述較長鏈脂肪酸具有較低的蒸發速率， 可加入較少量的游離脂肪酸，且仍能得到低的酯交換程度，這也是有益的。具有多C20的遊 離脂肪酸的實例是二十酸、二十二酸、二十四酸、巨頭鯨魚酸、芥子酸、神經酸、二十碳四烯 酸、二十碳五烯酸（EPA)和二十二碳六烯酸（DHA)。
[0047] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述游離脂肪酸以油重量的0. 1-3 %的量在熱 處理之前和 / 或之時加入，例如 0.l、〇. 2、0. 3、0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1、1. 5、2、2. 5 或 甚至3%。所述游離脂肪酸可以連續的方式添加，在所述工藝過程中從時間點0開始，即在 工藝開始前，然後在所述熱處理過程中連續地加入以保持所述游離脂肪酸的水平大約恆定 在上述例舉的水平上，即在0. 1-3 %的範圍內的量。所述游離脂肪酸也可在所述熱處理過 程中的任何時間開始以連續的方式加入。所述游離脂肪酸可進一步在所述工藝之前和過程 中從時間點〇開始以重複的方式加入，這是在熱處理前，也可在熱處理過程中重複，如每5、 10、15、20、25、30、35、40、45、50、55或甚至每60分鐘以固定的量加入，如本文所列出的（見 上文和實施例）。當重複添加所述游離脂肪酸時，它們也可在所述熱處理過程中從任何時間 開始被重複添加。所述游離脂肪酸可進一步在所述熱處理過程之前和/或之時以固定的或 不固定的量被連續或重複地添加，以允許在所述熱處理過程中游離脂肪酸水平具有高度的 靈活性。
[0048] 在本發明的一種【具體實施方式】中，在熱處理前將甘油加入所述油中。
[0049] 實驗已經顯示，向甘油三酸酯油和含水鹼的反應混合物中添加甘油可降低鹼的所 需濃度，並從而抑制測到的酯交換程度，同時MCPD-化合物量的減少不受顯著影響。
[0050] 在本發明的【具體實施方式】中，其中希望得到非常低的酯基轉移程度，可在所述反 應混合物中添加甘油。
[0051] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述甘油以油重量的0. 1 %至1 %的量加入。
[0052] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述油包括具有C12-C24碳鏈長度的脂肪酸甘 油三酸酯，其含量為甘油三酸酯總量的至少60%，優選為至少75%，更優選為甘油三酸酯 總量的至少85%。
[0053] 在本發明的一種優選【具體實施方式】中，所述甘油三酸酯油包括大量長鏈脂肪酸 酯。對於這些油，在應用本發明工藝時控制所述酯交換程度進行到一定的程度可能是特別 重要的。
[0054] 過度的酯交換可導致油的價值降低，因為所述原油的物理和/或營養性質會發生 改變。
[0055] 因此，本發明工藝在處理含有大量長鏈脂肪酸酯的甘油三酸酯油時，且需要保留 特別的甘油三酸酯組成的時候特別有用。
[0056] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述甘油三酸酯油從棕櫚油、葵花油、菜籽油、 大豆油、玉米油、椰子油、棕櫚仁油、乳木果仁油、由位置特異性脂肪酶合成的具有結構的甘 油三酸酯、以及它們的分提物和組合物中得到。
[0057] 許多天然甘油三酸酯油具有一種適合應用本發明工藝的組成。
[0058] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述鹼選自NaOH、KOH以及其他鹼金屬或鹼土 金屬的氫氧化物。
[0059] 根據本發明的【具體實施方式】，氫氧化物被優選作為鹼。其它鹼也可以使用。
[0060] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述鹼以水溶液、固體、皂化脂肪酸、皂化甘油 三酸酯油或其任何組合形式提供。
[0061] 為了達到所希望的結果，需要少量的水以協助所述甘油三酸酯油中進行的鹼催化 反應。大多數油含有少量水，所述鹼可以固體形式添加，且當接觸油中的水時能發揮出相當 於水化鹼的高效作用。水還以蒸汽的形式通過所述油而存在。然而，在一些【具體實施方式】 中添加水溶液的鹼可能是很方便的。
[0062] 在本發明的一種【具體實施方式】中，摻入所述油中的鹼濃度相當於2ppm至30ppm的 氫氧根離子，優選為3ppm至20ppm的氫氧根離子，更優選為4ppm至15ppm的氫氧根離子， 最優選為5ppm至12ppm的氫氧根離子。
[0063] 在本發明的優選【具體實施方式】中，所述鹼濃度保持在一定限度內，例如介於6ppm 與lOppm之間的氫氧根離子。這有助於控制所述酯交換程度，同時仍有效地有助於MCPD-化 合物的去除。
[0064] 在本發明的一種【具體實施方式】中，精煉甘油三酸酯油中2-MCPD酯和3-MCPD酯的 濃度相對於初始濃度減少至少50 %，優選60 %，更優選70 %，最優選至少80 %。
[0065] 在本發明的優選【具體實施方式】中，至少一半的所述MCPD-化合物從油中去除。
[0066] 為了滿足對低MCPD濃度油的需求，例如涉及嬰兒食品的應用，可能有必要大幅度 減少油中MCPD-化合物的量。根據本發明的優選【具體實施方式】，這種大幅度的減少是可以 實現的。然而必須牢記的是，即使所述油中MCPD-化合物濃度減少較小的幅度也可能是有 用的。
[0067] 在本發明的一種【具體實施方式】中，所述甘油三酸酯油具有原生的甘油三酸酯結 構。在本發明的優選【具體實施方式】中，根據本發明【具體實施方式】處理的所述甘油三酸酯油 具有一個原生的或非打亂的甘油三酸酯結構。例如，所述油可能已經過一個分餾工藝處理， 但甘油三酸酯的結構沒明顯被改變。
[0068] 為了保存原生油的營養和物理性質，在用鹼熱處理之前避免非打亂的甘油三酸酯 結構的改變可能是非常必要的。
[0069] 本發明還涉及一種根據權利要求1所述的工藝處理的甘油三酸酯油。
[0070] 本發明進一步涉及根據權利要求1所述的工藝處理的甘油三酸酯油在食品中的 應用。

【具體實施方式】
[0071] 本發明的工藝減少了精煉甘油三酸酯油中的MCPD-化合物的量，而沒有過高程度 地打亂所述油的甘油三酸酯結構。如果要保留所述天然油原料的物理和營養性質，這是尤 為重要的。
[0072] 用含水鹼熱處理所述精煉甘油三酸酯油在一定程度上選擇性地減少了MCPD-化 合物的量，而沒有導致所述油的完全酯交換。據認為，MCPD-化合物中氯原子處的鹼催化反 應，其中的淨反應是氯離子可被氫氧根交換，去除了揮發性形式的滷素，因其在減壓下會同 時與蒸汽發生汽提。確切的反應和涉及的機制還不完全清楚。
[0073] 所述工藝參數可被有利地選擇，既能優化所述油中MCPD-化合物濃度的降低又能 優化所期望的所述油中酯交換過程的抑制。
[0074] 重要參數是例如鹼的濃度、工藝溫度、熱處理過程中的壓強、工藝時間、甘油三酸 酯油中游離脂肪酸的含量以及甘油單酸酯及甘油二酸酯中甘油和游離的OH-基團的含量。 這些參數中的許多可以以或多或少的複雜形式相互關聯。
[0075] 鹼的濃度對於所希望的MCPD-化合物的去除以及不希望的酯交換都是重要的，因 為兩者都是通過鹼催化的。
[0076] 為了避免所述甘油三酸酯油的廣泛的酯交換，保持相對較低的鹼濃度是有利的。 酯交換可能導致油具有例如明顯不同於其原油的熔融性質或者必需脂肪酸具有較低的生 物可利用性。為了儘可能多地保留原始甘油三酸酯組成，保持鹼的相對低濃度是有利的。另 一方面，如果鹼濃度過低，去除MCPD-化合物的工藝可能變得低效。因而鹼濃度的選擇是基 於所希望的和不希望的反應之間的權衡，以及例如工藝溫度的選擇。如果特定的酯交換程 度被選作為可耐受的最大限度，降低鹼濃度可允許更高的工藝溫度。
[0077] 精煉甘油三酸酯油用鹼熱處理過程中的工藝溫度再次既影響到MCPD-化合物被 去除的效率，又影響到所述酯交換程度。在其它參數相同的情況下，所述溫度越高，酯交換 進行得越多。實驗顯示，其它參數固定，可能存在關係到降低該油中MCPD-化合物濃度的最 佳的溫度。再次，必須作出權衡以避免過多的酯交換。
[0078] 所述熱處理過程中的壓強同樣既影響到所述酯交換程度，又影響到MCPD-化合物 的去除，比如通過控制游離脂肪酸的含量，其被認為可降低酯交換過程的速率，或通過增加 不需要的物質的蒸發。
[0079] 工藝時間或用於熱處理的時間也同樣既影響到所述酯交換程度，又影響到 MCPD-化合物的去除。取決於最重要的和其他固定的參數，所述工藝時間可選擇為相對短 的，例如45分鐘，以去除大部分的MCPD-化合物，並仍保持酯交換程度處於較低水平，或較 長的工藝時間，例如80分鐘，可被選擇以去除更多的MCPD-化合物，但要以更高的酯交換程 度為代價。
[0080] 所述用鹼熱處理過程中在所述甘油三酸酯油中游離脂肪酸（FFA)的濃度也會影 響到所述酯交換程度。如本文所述在熱處理之前和/或之時將FFA加入所述油-鹼混合物 中，或者調整先前的精煉工藝以具有比正常含量更高的游離脂肪酸含量可能是有利的，因 為實驗已經顯示，酯交換可能被抑制到一定程度，而不顯著影響MCPD-化合物濃度降低的 效率。實際上的實驗表明，當進入所述用鹼熱處理的所述甘油三酸酯油中的FFA的濃度比 較高時，縮水甘油化合物的去除也可更加有效。
[0081] 如果甘油先於鹼熱處理加入所述甘油三酸酯油中，類似的影響也可看到：鹼添加 減少，但仍可得到所述MCPD-化合物濃度降低的良好效果。
[0082] 在本發明的一種有利的實施方式中，所述經熱處理的甘油三酸酯油隨後用中性漂 白土處理，以去除在鹼處理過程中形成的少量的皂。我們已經發現了皂去除的替代方法， 例如添加酸，實際上可能會導致MCPD-化合物的形成，因此與本發明工藝的主要目的背道 而馳。採用中性漂白土的漂白工藝，也可有效地減少所述油中縮水甘油酯的量。酸性漂白 土或用酸活化的漂白土也可以去除縮水甘油酯，但如果使用的量比能中和所添加鹼的量還 高，可能傾向於幫助MCPD-化合物的形成。
[0083] 中性漂白土的使用已被發現可保留MCPD-化合物的低濃度，並同時高效地去除皂 殘留物和縮水甘油酯。
[0084] 本發明鹼性熱處理後所述油的進一步處理，不會顯著提高所述甘油三酸酯油中 MCPD-化合物的量通常是很重要的。
[0085] 實施例
[0086] 實施例1:油的熱處理
[0087] 600g碘值為56 (RBD POO IV 56)的精煉棕櫚油精與0. 11ml 4M的含水NaOH混合， 相當於13ppm 0H_。混合物在約2mbar的減壓下的玻璃實驗室脫臭器中加熱至215°C保持2 小時。大約2重量％的蒸汽用作攪拌和汽提劑。

【權利要求】
1. 用於降低精煉甘油三酸酯油中2-MCro酯和3-MCPD的酯量的工藝，其中所述油在進 入所述工藝之前已經過一個或者多個精煉步驟的處理以及 其中，所述油包括具有C12-C24碳鏈長度的脂肪酸甘油三酸酯，其含量為甘油三酸酯 總量的至少50%， 所述工藝包括步驟： -將所述油與鹼混合以及 -將所述油熱處理，同時於減壓下將蒸汽通過所述油， 保持從所述工藝獲得的產物中的酯交換程度低於60%。
2. 根據權利要求1所述的工藝， 其中，所述油中的酯交換程度是50 %或更少，或40 %或更少，優選30 %或更少，更優選 20 %或更少，最優選10 %或更少。
3. 根據權利要求1和2所述的工藝， 其中，所述熱處理在一個120°C至240°C之間的溫度下進行，優選在175°C至235°C之 間，最優選在200 °C至225 °C之間。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的工藝， 其中，所述熱處理持續的時間介於10分鐘至4小時之間，優選在20分鐘至3小時之間， 更優選在30分鐘至2小時之間。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的工藝， 其中，所述減少的壓強是介於1至lOOmbar之間，優選1. 5至30mbar之間，更優選2至 lOmbar 之間。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的工藝， 其中，所述工藝進一步包括在所述熱處理之後進行的將所述油與中性漂白土接觸的步 驟。
7. 根據權利要求6所述的工藝， 其中，所述漂白土選自基於礦物的漂白粘土和pH介於4至9之間，優選6至8之間的 在水化懸浮液中的漂白土。
8. 根據權利要求7所述的工藝， 其中，所述基於礦物的粘土選自膨潤土、富勒土和海泡石。
9. 根據權利要求6至8中任一項所述的工藝， 其中，通過將所述油與中性漂白土接觸或通過將所述油與中性漂白土接觸後再脫臭， 所述甘油三酸酯油中縮水甘油酯的濃度與熱處理後甘油三酸酯油中縮水甘油酯的濃度相 比減少了至少80 %優選至少90 %，。
10. 根據權利要求1至9中任一項所述的工藝， 其中，所述熱處理前的一個或多個精煉步驟選自於： 脫膠、洗滌、乾燥、中和、漂白、碳處理、過濾、蒸餾和脫臭。
11. 根據權利要求1至10中任一項所述的工藝， 其中，游離脂肪酸被加入所述油中。
12. 根據權利要求1至11中任一項所述的工藝， 其中，游離脂肪酸在熱處理之前和/或之時被加入所述油中。
13. 根據權利要求11或12所述的工藝， 其中，所述游離脂肪酸以油重量的〇. 1-3%的量加入。
14. 根據權利要求1至13中任一項所述的工藝， 其中，甘油在熱處理之前加入所述油中。
15. 根據權利要求14所述的工藝， 其中，所述甘油以油重量的〇. 1%至1%的量加入。
16. 根據權利要求1至15中任一項求所述的工藝， 其中，所述油包括具有C12-C24碳鏈長度的脂肪酸甘油三酸酯，其含量為甘油三酸酯 總量的至少60%，優選為至少75%，更優選為甘油三酸酯總量的至少85%。
17. 根據權利要求1至16中任一項所述的工藝， 其中，所述甘油三酸酯油從棕櫚油、葵花油、菜籽油、大豆油、玉米油、椰子油、棕櫚仁 油、乳木果仁油，由位置特異性脂肪酶合成的具有結構的甘油三酸酯、以及它們的分提物和 組合物中得到。
18. 根據權利要求1至17中任一項所述的工藝， 其中，所述鹼選自NaOH、KOH以及其他鹼金屬或鹼土金屬的氫氧化物。
19. 根據權利要求1至18中任一項所述的工藝， 其中，所述鹼以水溶液、固體、皂化脂肪酸、皂化甘油三酸酯油或其任何組合物形式提 供。
20. 根據權利要求1至19中任一項所述的工藝， 其中，摻入所述油中的鹼濃度相當於2ppm至30ppm的氫氧根離子，優選為3ppm至 20ppm的氫氧根離子，更優選為4ppm至15ppm的氫氧根離子，最優選5ppm至12ppm的氫氧 根離子。
21. 根據權利要求1至20中任一項所述的工藝， 其中，精煉甘油三酸酯油中2-MCPD酯和3-MCPD酯的濃度相對於初始濃度減少至少 50 %，優選60 %，更優選70 %，最優選至少80 %。
22. 根據權利要求1至21中任一項所述的工藝， 其中，所述甘油三酸酯油具有原生的甘油三酸酯結構。
23. -種根據權利要求1至22中任一項所述的工藝處理的甘油三酸酯油。
24. -種根據權利要求1至22中任一項所述的工藝處理的甘油三酸酯油在食品中的應 用。
【文檔編號】A23D9/02GK104507325SQ201380036320
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2012年7月18日
【發明者】克裡斯特·海德, 馬丁·詹森, 延斯·海勒魯普 申請人:Aak股份有限公司