矩形罐罐體結構的製作方法
2023-05-30 05:57:36 1
專利名稱：矩形罐罐體結構的製作方法
技術領域：
本實用新型是有關於一種罐體結構，尤指一種具有抗變形能力與提高堆棧效果的矩形罐罐體結構。
背景技術：
矩形罐體常見於盛裝油狀液體，廣見於一般生活所使用，已知的罐身結構，詳見如圖7所不，其是有一桶體60,桶體60上方設有一油孔61,以及於桶體60上方設有一把手62,而桶體60周邊設有一呈橫向且呈內凹或外凸的補強槽63,又於桶體60周邊設有一框式且呈凹凸的補強面64，然而，雖然已知桶體60可見設有補強槽63與補強面64，當運送疊置桶體60時，需堆高桶體60而會產生疊置的重量，此時，補強槽63的橫向設計容易導致桶體60呈現下壓凹折的現象，又該桶體60的邊角65亦未形成有何任補強結構，會讓邊角65處產生有容易變形的缺點，而造成堆高的桶體60住下倒塌的情形，若要增加桶體60的結構強度則需增加桶體60的厚度，又造成浪費材料成本的缺點。有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品的製造開發與設計經驗，針對上述的目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性的本實用新型。
實用新型內容本實用新型所欲解決的技術問題在於針對現有技術存在的上述缺點，提供一種矩形罐罐體結構。本實用新型提供一種矩形罐罐體結構，其特徵在於，包括:一罐體由一頂面、一底面及連結於之間的矩形罐身所構成，該罐身的四端面皆形成有一面板，並於面板之間的圓弧設有一弧角部，又該弧角部處凹設有位於中央的三條第一凹筋與位於兩側的二條第二凹筋，且該第一凹筋與第二凹筋之間相隔有一平整面，通過弧角部的第一、第二凹筋提高罐身的結構強度，以增加其耐壓及抗變形能力。其中，該面板於外圍繞設有一凸環，且該凸環於相鄰頂面與底面之間皆凸設有一補強筋。其中，該第二凹筋所凹設的弧圓心連接弧中點形成有一虛擬投影線，且該弧角部的兩第二凹筋的虛擬投影線互呈直角狀。其中，該平整面的寬度大於兩第一凹筋間的寬度。其中，該第一、第二凹筋皆由頂面至底面呈連結狀平行排列。其中，該第一、第二凹筋皆由頂面至底面呈未連結狀平行排列。本實用新型包括一罐體由一頂面、一底面及連結於之間的矩形罐身所構成，該罐身的四端面皆形成有一面板，面板於外圍繞設有一凸環，且該凸環於相鄰頂面與底面之間皆凸設有一補強筋，又該面板之間的圓弧設有一弧角部，弧角部處凹設有位於中央的三條第一凹筋與位於兩側的二條第二凹筋，且該第一、第二凹筋皆是由頂面至底面呈平行狀排列，另該第一凹筋與第二凹筋之間相隔有一平整面，而該平整面的寬度是大於兩第一凹筋間的寬度，另該第二凹筋所凹設的弧圓心連接弧中點形成有一虛擬投影線，且該弧角部的兩第二凹筋的虛擬投影線互呈直角狀。本實用新型的主要目的在於，該罐身的弧角部凹設有三條第一凹筋與二條第二凹筋，且該第一、第二凹筋皆是由頂面至底面呈平行狀排列，利用第一、第二凹筋能提高罐身的結構強度，俾以增加其耐壓及抗變形能力。本實用新型的次要目的在於，該第一、第二凹筋之間相隔有平整面，且該平整面的寬度是大於兩第一凹筋間的寬度，即能加大弧角部相較於面板的相對比例，由此縮小面板的面積，並由於弧角部的第一、第二凹筋的結構強度高於面板，有效的減少面板因受力而變形的可能性。本實用新型的另一目的在於，該平整面使第二凹筋能與第一凹筋形成有適當寬度的間隔，又該第二凹筋所凹設的弧圓心連接弧中點形成有一虛擬投影線，且該弧角部的兩第二凹筋的虛擬投影線互呈直角狀，由此消除第一、第二凹筋之間於衝壓過程中所產生的相互拉扯，進而防止te身變形，大幅提聞te身加工的良率。本實用新型的又一目的在於，該弧角部處凹設有三條第一凹筋與二條第二凹筋，且該第一、第二凹筋皆是由頂面連結至底面呈平行狀排列，因此罐體的第一、第二凹筋具有增加結構強度的功效，令罐體可進一步減少罐身的厚度，以達到節省材料的效果。本實用新型的有益效果是:其可增加其耐壓及抗變形能力。
為使審查員對本實用新型的目的、特徵及功效能夠有更進一步的了解與認識，以下請配合實施例及附圖詳述如後，其中:圖1是本實用新型的立體圖。圖2是本實用新型的剖視圖。圖3是本實用新型於圖2的局部放大圖。圖4是本實用新型的製造過程的示意圖。圖5是本實用新型的第一、第二凹筋夾角角度的示意圖。圖6是本實用新型的另一使用狀態的立體圖。圖7是已知的矩形罐體的立體圖。
具體實施方式
先請由圖1、圖2與圖3所示觀之，一種矩形罐罐體結構，其特徵在於:一罐體100由一頂面10、一底面20及連結於之間的矩形罐身30所構成，該罐身30的四端面皆形成有一面板31，面板31於外圍繞設有一凸環311，且該凸環311於相鄰頂面10與底面20之間皆凸設有一補強筋312，又該面板31之間的圓弧設有一弧角部32，弧角部32處凹設有位於中央的三條第一凹筋321與位於兩側的二條第二凹筋322，且該第一、第二凹筋321、322皆是由頂面10至底面20呈連結狀平行排列，或者，該第一、第二凹筋321、322皆是由頂面10至底面20呈未連結狀平行排列(如圖6所示)，另該第一凹筋321與第二凹筋322之間相隔有一平整面323，而該平整面323的寬度是大於兩第一凹筋321間的寬度，另該第二凹筋322所凹設的弧圓心連接弧中點形成有一虛擬投影線L1、L2，且該弧角部32的兩第二凹筋322的虛擬投影線L1、L2互呈直角狀，通過弧角部32的第一、第二凹筋321、322能提高罐身30的結構強度，俾以增加其耐壓及抗變形能力。其罐體100的製造過程，再請由圖1、圖3、圖4所示觀之，其罐身模具是由內側模具40及八個方向環設的外側模具50所構成，於圖4中僅揭露其中一處弧角，在罐身30尚未結合頂面10與底面20狀態下，罐身30是直接套掣於內側模具40與外側模具50之間，通過內側模具40與外側模具50的壓合而同時成型有面板31的凸環311與弧角部32的第一、第二凹筋321、322，其中，該外側模具50包含有形成弧角部32的角壓件51與形成面板31的面壓件52，又該角壓件51與面壓件52皆形成有凸筋511、521，由角壓件51的凸筋511能衝壓罐身30而彎曲有第一凹筋321，再由面壓件52的凸筋521衝壓罐身30彎曲有第二凹筋322，即能讓罐身30的弧角部32成型有三條第一凹筋321與二條第二凹筋322，並令第二凹筋322與第一凹筋321之間間隔有平整面322，再進一步說明，該平整面323使第二凹筋322能與第一凹筋321形成有適當寬度的間隔，又該第二凹筋322所凹設的弧圓心連接弧中點形成有一虛擬投影線L1、L2，且該弧角部32的兩第二凹筋322的虛擬投影線L1、L2互呈直角狀，由此消除第一、第二凹筋321、322之間於衝壓過程中所產生的相互拉扯，進而防止iiS身30變形，大幅提聞iil身30加工的良率。其實際使用的情況，再請由圖1、圖3、圖5所示觀之，該罐身30的弧角部32凹設有三條第一凹筋321與二條第二凹筋322，且該第一、第二凹筋321、322皆是由頂面10連結至底面20呈平行狀排列，利用第一、第二凹筋321、322能提高罐身30的抗變形能力，由此增加罐體100進行堆棧的載重能力，又該第一、第二凹筋321、322之間相隔有平整面323，且該平整面323的寬度是大於兩第一凹筋321間的寬度，即能加大弧角部32相較於面板31的相對比例，由此縮小面板31的面積，並由於弧角部32的第一、第二凹筋321、322的結構強度高於面板31，有效的減少面板31因受力而變形的可能性，更由於罐體100的第一、第二凹筋321、322具有增加結構強度的功效，令罐體100可進一步減少罐身30的厚度，以達到節省材料的效果。綜上所述，本實用新型確實已達突破性的結構設計，而具有改良的創作內容，同時又能夠達到產業上的利用性與進步性，且本實用新型未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條的規定，故依法提出新型專利申請。唯以上所述的，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，當不能以之限定本實用新型實施的範圍；即凡是依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型權利要求涵蓋的範圍內。
權利要求1.一種矩形罐罐體結構，其特徵在於，包括: 一罐體由一頂面、一底面及連結於之間的矩形罐身所構成，該罐身的四端面皆形成有一面板，並於面板之間的圓弧設有一弧角部，又該弧角部處凹設有位於中央的三條第一凹筋與位於兩側的二條第二凹筋，且該第一凹筋與第二凹筋之間相隔有一平整面，通過弧角部的第一、第二凹筋提高罐身的結構強度，以增加其耐壓及抗變形能力。
2.根據權利要求1所述的矩形罐罐體結構，其中，該面板於外圍繞設有一凸環，且該凸環於相鄰頂面與底面之間皆凸設有一補強筋。
3.根據權利要求1所述的矩形罐罐體結構，其中，該第二凹筋所凹設的弧圓心連接弧中點形成有一虛擬投影線，且該弧角部的兩第二凹筋的虛擬投影線互呈直角狀。
4.根據權利要求1所述的矩形罐罐體結構，其中，該平整面的寬度大於兩第一凹筋間的寬度。
5.根據權利要求1所述的矩形罐罐體結構，其中，該第一、第二凹筋皆由頂面至底面呈連結狀平行排列。
6.根據權利要求1所述的矩形罐罐體結構，其中，該第一、第二凹筋皆由頂面至底面呈未連結狀平行排列。
專利摘要一種矩形罐罐體結構，其罐體由一頂面、一底面及連結於之間的矩形罐身所構成，該罐身的四端面皆形成有一面板，並於面板之間的圓弧設有一弧角部，又該弧角部處凹設有位於中央的三條第一凹筋與位於兩側的二條第二凹筋，且該第一、第二凹筋皆是由頂面至底面呈平行狀排列，另該第一凹筋與第二凹筋之間相隔有一平整面，通過弧角部的第一、第二凹筋提高罐身的結構強度，以增加其耐壓及抗變形能力。
文檔編號B65D1/10GK203158337SQ20122064715
公開日2013年8月28日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者林景勝 申請人:林德勝制罐機械股份有限公司