一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統的製作方法
2023-05-30 09:47:01 1
專利名稱：一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種採用引自輥道窯或隧道窯高溫燒成區的高溫煙氣，對預熱揮焦區產生的有毒汙染成份的低溫煙氣進行補燃淨化，從而達到環保排放要求的排煙系統， 尤其是涉及一種用於燒制泡沫陶瓷或稀土氧化物產品的輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統。
背景技術：
目前，傳統的輥道窯或隧道窯燒制泡沫陶瓷或稀土氧化物產品過程中，在預熱揮焦區產生的約100°c 550°C低溫煙氣未經處理前含有大量的有毒汙染成份，煙氣通常由前窯(窯頭或預熱揮焦區)的各個排煙口抽出，匯入窯爐外部的排煙管道中，排煙管道中的煙氣溫度較低(約100°C 250°C )，達不到燒失煙氣中有毒汙染成份的溫度要求(要求約 500°C 800°C )，只在窯爐的外部排煙道中砌築輕質隔熱保溫磚做補燃室的內隔熱層，補燃室處增設燃燒器加溫進行二次補燃，燒失煙氣中有毒汙染成份後才排空；甚至有的窯爐對煙氣未淨化就直接偷排，對環境造成極大的汙染。傳統窯爐淨化煙氣的排煙系統，煙氣淨化的效果一般，不能完全達到環保要求，且還額外增加了單位產品的能耗，比較耗能。
發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種節能環保、排煙口排列形式可多樣選擇、窯內壓力平衡、隔熱保溫性能好、安全可靠、生產成本低的用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，包括窯體，所述窯體上設有預熱揮焦區、排煙區和高溫燒成區，所述排煙區設在預熱揮焦區與高溫燒成區之間，所述排煙區內設有前、後排煙口，前、後排煙口分別與前、後排煙支管相連接，所述前、後排煙支管分別與設在窯體頂部的排煙主管連通，排煙主管的末端依次設置有配冷風管、排煙風機和煙囪。作為對上述實施方式的優化，所述排煙區的頂部設有前、後頂排煙罩，所述前、後頂排煙罩內形成兩個供低、高溫煙氣通過的通道並與排煙主管連通；所述排煙主管內設有補燃室，補燃室內設有熱電偶，所述補燃室內錨固陶瓷纖維板；所述前、後頂排煙罩內錨固陶瓷纖維板。作為對上述實施方式的進一步優化，所述前、後排煙口可呈一字形、品字形分布於排煙區的窯牆底部或側邊；所述前、後排煙口上皆設置有煙氣流量調節閥門，所述冷風管的入口端設置有風量控制閥門；所述前、後頂排煙罩上設置有煙氣流量調節閥門；所述排煙主管通過支架固定在窯體的頂部；所述前、後排煙支管可以設置在排煙區的窯牆同側，也可以對稱設置在排煙區的窯牆兩側。本實用新型的有益效果是此排煙系統不需要在窯外排煙管道上另增設燃燒器進行加溫補燃，較傳統燒制泡沫陶瓷或稀土氧化物產品的窯爐煙氣淨化的效果更好，煙氣排
3放不但能達到環保要求，而且能耗較低，比較節能；此排煙系統的排煙口布置於低溫預區與高溫燒成區之間，排煙口排列形式可多樣選擇，適應燒制的產品範圍更廣，更有利於窯爐排煙時平衡窯內壓力，使得窯內趨於均溫；此排煙系統的補燃室內隔熱層錨固陶瓷纖維板，而傳統的窯爐排煙系統的補燃室內隔熱層砌築輕質隔熱耐火磚，陶瓷纖維板比輕質隔熱耐火磚質量輕、導熱係數小，隔熱保溫性能更好；此排煙系統更適合用於燒制如泡沫陶瓷或稀土氧化物這類在低溫預熱時就揮發出有毒汙染成份低溫煙氣的產品。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型用於輥道窯時的第一種實施方式立面圖；圖2是本實用新型用於輥道窯時的第一種實施方式截面圖；圖3是本實用新型用於輥道窯時的第二種實施方式截面圖；圖4是本實用新型用於輥道窯時的第二種實施方式立面圖；圖5是本實用新型用於輥道窯時的第三種實施方式截面圖；圖6是本實用新型用於輥道窯時的第四種實施方式截面圖；圖7是本實用新型用於隧道窯時的第一種實施方式立面圖；圖8是本實用新型用於隧道窯時的第一種實施方式截面圖；圖9是本實用新型用於隧道窯時的第二種實施方式立面圖；
圖10是本實用新型用於隧道窯時的第二種實施方式截面圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、
圖10，一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，包括窯體1，所述窯體1上設有預熱揮焦區2、排煙區3和高溫燒成區4，所述排煙區3設在預熱揮焦區2與高溫燒成區4之間，所述排煙區3內設有前、後排煙口 5、6，前、後排煙口 5、6分別與前、後排煙支管51、61相連接，所述前、後排煙支管51、61分別與設在窯體1頂部的排煙主管7連通，排煙主管7的末端依次設置有配冷風管8、排煙風機9和煙囪10 ；所述前排煙口 5的排煙口收集來自預熱揮焦區2產生的低溫煙氣，後排煙支管6的排煙口收集來自高溫燒成區4的高溫煙氣，低溫煙氣與高溫煙氣在排煙主管7的補燃室13內匯合，低溫煙氣中的有毒汙染成份通過高溫煙氣加溫補燃燒失，淨化後的煙氣溫度一般還較高，需經配冷風管8摻入室內空氣後，煙氣溫度降低了，由排煙風機9經煙囪 10排空。作為對上述實施方式的優化，所述排煙區3的頂部設有前、後頂排煙罩11、12，所述前、後頂排煙罩11、12內形成兩個供低、高溫煙氣通過的通道並與排煙主管7連通；所述前、後頂排煙罩11、12由耐熱不鏽鋼板焊制而成，所述排煙主管7內設有補燃室13，補燃室 13內設有熱電偶14，所述補燃室13內錨固陶瓷纖維板15，外包保溫纖維毯和裝飾鋁皮；所述前、後頂排煙罩11、12內錨固陶瓷纖維板15。作為對上述實施方式的進一步優化，所述前、後排煙口 5、6可呈一字形、品字形分布於排煙區3的窯牆底部或側邊；所述前、後排煙口 5、6上皆設置有煙氣流量調節閥門 16，所述冷風管8的入口端設置有風量控制閥門17 ；所述前、後頂排煙罩11、12上設置有煙氣流量調節閥門16 ；所述排煙主管7通過支架18固定在窯體1的頂部；所述前、後排煙支管51、61可以設置在排煙區3的窯牆同側，也可以對稱設置在排煙區3的窯牆兩側。 此外，本實用新型並不局限於上述實施方式，只要其以基本相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬於實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，包括窯體(1)，所述窯體(1)上設有預熱揮焦區O)、排煙區C3)和高溫燒成區G)，其特徵在於所述排煙區C3)設在預熱揮焦區⑵與高溫燒成區⑷之間，所述排煙區⑶內設有前、後排煙口(5、6)，前、後排煙口 (5,6)分別與前、後排煙支管(51,61)相連接，所述前、後排煙支管(51,61)分別與設在窯體(1)頂部的排煙主管(7)連通，排煙主管(7)的末端依次設置有配冷風管(8)、排煙風機 (9)和煙囪(10)。
2.根據權利要求1所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述排煙區(3)的頂部設有前、後頂排煙罩(11、12)，所述前、後頂排煙罩(11、12)內形成兩個供低、高溫煙氣通過的通道並與排煙主管(7)連通。
3.根據權利要求1所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述排煙主管(7)內設有補燃室(13)，補燃室(1 內設有熱電偶(14)，所述補燃室 (13)內錨固陶瓷纖維板(15)。
4.根據權利要求2所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述前、後頂排煙罩(11、12)內錨固陶瓷纖維板(15)。
5.根據權利要求1所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述前、後排煙口(5、6)可呈一字形、品字形分布於排煙區(3)的窯牆底部或側邊。
6.根據權利要求1所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述前、後排煙口(5、6)上皆設置有煙氣流量調節閥門(16)，所述冷風管(8)的入口端設置有風量控制閥門(17)。
7.根據權利要求2所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述前、後頂排煙罩(11、1幻上設置有煙氣流量調節閥門(16)。
8.根據權利要求1所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述排煙主管(7)通過支架(18)固定在窯體(1)的頂部。
9.根據權利要求1所述的一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，其特徵在於所述前、後排煙支管(51、61)可以設置在排煙區(3)的窯牆同側，也可以對稱設置在排煙區⑶的窯牆兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種用於輥道窯或隧道窯淨化煙氣的排煙系統，包括窯體，所述窯體上設有預熱揮焦區、排煙區和高溫燒成區，所述排煙區設在預熱揮焦區與高溫燒成區之間，所述排煙區內設有前、後排煙口，前、後排煙口分別與前、後排煙支管相連接，所述前、後排煙支管分別與設在窯體項部的排煙主管連通，排煙主管的末端依次設置有配冷風管、排煙風機和煙囪；本實用新型節能環保、排煙口排列形式可多樣選擇、更有利於平衡窯內壓力、隔熱保溫性能好、安全可靠、生產成本低。
文檔編號F27D17/00GK201993005SQ201120024259
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月22日 優先權日2011年1月22日
發明者劉勇, 易建明, 秦世先 申請人:秦世先